JB/T9180.2-1999前本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用德國工程師協(xié)會編制的《德國技術(shù)準(zhǔn)則》相關(guān)章節(jié)和日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISG35391980《冷鍛用碳素鋼的說明》及ISO4954《冷鍛和冷擠用鋼》關(guān)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)是對ZBJ32009-89《鋼質(zhì)冷擠壓件通用技術(shù)條件》的修訂,在修訂時,僅按有關(guān)規(guī)定做了編輯性修改,技術(shù)內(nèi)容未改變。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替ZBJ3200989本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:北京機(jī)電研究所。本標(biāo)準(zhǔn)起草人:李傳謹(jǐn)、王秉義。中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9180.2-1999鋼質(zhì)冷擠壓件通用技術(shù)條件代替ZH3200.98General specifications for cold extruded steel parts1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)冷擠壓件的常用材料、熱處理、力學(xué)性能和表面質(zhì)量的技術(shù)要求以及驗收方法檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝與運輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用冷擠壓方法批量生產(chǎn)的鋼質(zhì)冷擠壓件。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版木均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T224-1987鋼的脫碳層深度測定法(B/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228--1987金屬拉伸試驗法GB/T231--1984金屬布氏硬度試驗方法GB/T233-1982金屬頂鍛試驗方法GB/T699-1988優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220-1992不銹鋼棒GB/T1591-1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2828-1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T2829-1987周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢杳GB/T6478-1986冷鐓鋼技術(shù)條件JB/T9180.1-199鋼質(zhì)冷擠壓件公差WJ268…1977冷擠壓37.57mm鋼質(zhì)榴彈裝配彈技術(shù)條件3技術(shù)要素3.1原材料3.1.1冷擠壓件使用的原材料應(yīng)符合GB/T700、GB/T699,GB/T1591、GB/T1220、GB/T6178、WJ268有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并符合材料供貨狀態(tài)或其他方面的要求。冷擠壓件常用鋼種牌號見表1。表1材料牌號碳素鋼和Q195,Q215,Q23,Q25,08,10,15,20,25,30.35.40,15,50,M.08.MI.:0,Mt13,ML:20優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼M30,ML35,ML10,ML15,S5A國家機(jī)械工業(yè)局1999-06-24批準(zhǔn)2000-01-01實施233JB/T9180.2-1999表1(完材料13CI. 20Cr. 1CCr, 20Mn2, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 12CrMo. ACM2B. 2(CrMnti合金結(jié)構(gòu)鋼MI1 Cr M1 20C. ML40Cr.M1l5MnB, Ml 30CrMo, Ml35CrMo MI. 2CrMo不銹時酸鋼OCr13,1Cr13, 2Cr13, 4Cr13, cCr 18N19Ti1Cr18Ni9Ti3.1·2冷擠壓件的原材料應(yīng)附有出廠合格證明書。冷擠壓件生產(chǎn)廠可按技術(shù)條件進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢合格后方能投人生產(chǎn)。復(fù)檢的項目和內(nèi)容包括:a)外觀檢驗材料表面應(yīng)光滑,不允許有裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊、發(fā)裂、縮孔、氣泡、機(jī)械損傷及油污、銹跡等疵病。材料形狀的圓度及尺寸公差應(yīng)符合供貨要求b)化學(xué)分析、金相檢驗原材料的化學(xué)元縈含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。根據(jù)要求,可進(jìn)行脫碳層深度測量和碳化物偏析級別的判定。具體要求由供需雙方協(xié)商確定)力學(xué)性能檢驗按材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢驗,檢驗項目包括服點σ抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率δ斷銜收縮率ψ布氏硬度HB及冷頂鍛試驗。3-1-3當(dāng)材料表面狀態(tài)、尺寸及公差不能滿足要求時,需采川剝皮冷拉、磨削或其他相應(yīng)方法提高材料表面質(zhì)量。3.1.4冷擠壓件在加工過程中,若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品材料有外來金屬夾雜、內(nèi)裂、縮孔、氣泡、夾層、翻皮及嚴(yán)重的非金屬夾雜時,應(yīng)剔除冇弊病的產(chǎn)品;無法剔除時則視情況按盤(錠〕或爐(罐)報廢產(chǎn)品。如發(fā)現(xiàn)白點,全爐報廢3.1.5采用剪切或其他機(jī)械加工方法制坯時,坯料端面不允許有撕裂及嚴(yán)重的毛刺。3.2熱處理3.21冷擠壓前原材料的熱處理原材料在冷擠壓前需進(jìn)行熱處理以提高材料的塑性,降低材料的變形抗力。熱處理后的硬度見表2。3.2.2冷擠壓件的熱處理冷擠壓件成形后…般不進(jìn)行熱處理。如產(chǎn)品需要進(jìn)行熱處理,必須在產(chǎn)品圖樣中作出其體規(guī)定。表2碳素結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼個銹耐酸鋼牌HE牌HB牌號HBC8, MLo8≤15Cr·ML15CrICril701分,M1]1020Cr, MLocR2Cr13≤,1805,MI.1512doC. MI ocR≤:170OCrI8N19TI20,ML20≤13015Mn, ML15MnB170lCr」8Ni9Ii15030,ML3014520CrMnt≤:187i 603oCrMo, Ml 35CrMo20015,MI.457012CMo, M142CtMo≤≤1804OM』B18515A1203.3冷擠壓件的形狀和尺寸冷擠壓件的形狀和尺寸需符合圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。冷擠壓件的公差符合JT918.1的規(guī)定或供需雙方定的圖樣要求。235JB'T9180.2-19993.4冷擠壓件的長面質(zhì)量冷擠壓件表面質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定,一般不允許出現(xiàn)裂紋、折疊、縮孔、碰傷等缺陷,加工表面的缺陷深度應(yīng)小于加工余量的1/2。3.5冷擠壓件的力學(xué)性能35.1纖維組織冷擠壓件的纖維組織應(yīng)具有符合外形的纖維方向,一般不做檢驗。如對金屬流動方向或纖維組織等有特殊要求時,應(yīng)在有關(guān)技術(shù)條件中作出規(guī)定。3.5.2力學(xué)性能冷擠壓件一般不做力學(xué)性能檢驗,有特殊要求時需在產(chǎn)品圖樣中作出規(guī)定3.6試驗方法試驗方法按表3規(guī)定。表3試驗項目拉伸試驗硬度試驗低倍組織冷頂鍛脫碳層試驗方法B/T228GB/T 231GB/T 226GB.233GB/T 22437檢驗規(guī)則冷擠壓件應(yīng)由生產(chǎn)質(zhì)量檢驗部門按冷擠壓件圖樣和技術(shù)文件檢查驗收。應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書方能出廠3.7.1一般檢驗般檢驗是指根據(jù)冷擠壓件圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定對冷擠壓件進(jìn)行的外觀檢驗和精度檢獫。外觀檢驗,可用手摸、目視、光照反射、內(nèi)外表面粗糙度檢驗儀等方法對冷擠壓件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗精度檢驗,是采用專用檢具或萬能量具檢驗冷擠壓件的尺寸形狀、位置公差。3.7.2補(bǔ)充檢驗補(bǔ)充檢驗是指一般檢驗之外的檢驗,包括硬度、脫碳層深度低倍組織、纖維紙織、清潔度及防銹的檢驗等。3.7.3驗收方法鑒于冷擠壓件是批量生產(chǎn)按需要可進(jìn)行抽檢或全檢。抽檢方法按GB/T2828或GB/T2829的規(guī)定進(jìn)行。冷擠壓件供貨時允許與定貨數(shù)量有偏差其偏差值由供需雙方商定。3.8標(biāo)志、包裝、運輸38.1冷擠壓件一般不做標(biāo)記,需作標(biāo)記時供需雙方商定3.8.2冷擠壓件應(yīng)消除污垢及金屬屑。無金屬鍍層的冷擠壓件應(yīng)涂有防銹劑在正常運輸和保管條件下,應(yīng)保證出廠之日起三個月內(nèi)不生銹。383包裝要求每批冷擠壓件供貨時應(yīng)有合格證。其主要內(nèi)容有:a)冷擠斥件名稱、冷擠壓件零件號;b)材料牌號、數(shù)量、出廠H期;c)質(zhì)量檢驗及合格標(biāo)記;d)制造廠名稱。38.4冷擠壓件的防銹包裝運輸方法與要求,應(yīng)在定貨協(xié)議中注明。240