JBT9181-1999前本標準是對ZBJ32008-89《直齒錐齒輪精件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的修訂。本標準與ZBJ3200889相比,主要技術(shù)內(nèi)容改變?yōu)?原標準中的精鍛件改為精密熱鍛件本標準自實施之日起代替ZBJ32008-89。木標準由全國鍛壓標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位:上海汽車股份有限公司汽車齒輪總廠。本標準主要起草人:楊歧華、孔文凱、莊建華、沈震耀。383中華人民共和國機械行業(yè)標準直齒錐齒輪精密熱鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JBT91811999Structural design specifications for代誶ZBJ32008-8sprecision hot forgings of straight bevel gear1范圍本標準規(guī)定了鋼質(zhì)直齒錐齒輪精密熱鍛件的結(jié)構(gòu)要素、尺寸標注及測量;并根據(jù)精密熱模鍛工藝的特點,提出了精密熱鍛直齒錐齒輪的優(yōu)化結(jié)構(gòu)形式。本標準適用于在熱模鍛壓力機、模鍛錘、螺旋壓力機等設(shè)備上,采用精密模鍛工藝生產(chǎn)的、重量小于20kg,最大外徑和總厚度均小于250mm的直齒錐齒輪精密熱鍛件。它的輪齒表面不再加工,達到GB/T11365--1989《錐齒輪和準雙曲面齒輪精度》的9~12級精度。本標準供擬定精密熱鍛直齒錐齒輪的藝時使用,產(chǎn)品設(shè)計亦可參照使用。2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T11365-1989錐齒輪和準雙曲面齒輪精度J3/T4201-1999直齒錐齒輪精密熱鍛件技術(shù)條件3定義本標準采用下列定義3.1直齒錐齒輪精密熱鍛件和精密熱鍛直齒錐齒輪采用精密熱模鍛工藝獲得的直齒錐齒輪帶齒鍛件,其輪齒表面不再進行切削加丁,精度達到GBT1136屮所規(guī)定的I2級以上。這類鍛件,通稱為直齒錐齒輪精密熱鍛件(以下簡稱精鍛件)育齒錐齒輪精密熱鍛件經(jīng)后續(xù)加工得到的成品零件,稱精密熱鍛直齒錐齒輪(以下簡稱精鍛齒輪)。3.?輪輻板精密熱鍛件上連接輪繚與輪轂之間的環(huán)形板,稱輪輻板4結(jié)構(gòu)要素4.1分模面精密熱鍛件的分模面,是一個垂直于軸心線,包含著精鍛件最大直徑的一個平面(圖1、圖2)。國家機械工業(yè)局1999-06-24批準2000-01-07實施384JB/T9181-1999輪分模面輪輻板輪欲R分模面B圖1圖24.2拔模斜度及其公差精鍛件的拔模斜度(如圖1中的a、B)及其公差,按IB/T4201-1999中4.3.3的規(guī)定。4.3圓角半徑及其公差精鍛件上的圓角半徑(如圖1中的R、r)及其公差,按JB/T4201-1999中4.3.2的規(guī)定。4.4輪輻板厚度精鍛件輪輻板的最小厚度(圖2),可根據(jù)精鍛件在分模面上的投影面積S按表1選撣。表1≤2525~50>50~100100~200|>200~400|>100~800m6812注:表中所列t值允許根據(jù)設(shè)備、工藝等條件協(xié)商變動4.5余塊當精鍛件在背錐聞上的齒根與背面E的距離C小于3mm時,則背面上需放余塊C2。C與C2之和應大于3mm(圖3)。4.6飛邊或倒角精鍛件的背錐面上,各齒間有飛邊相連,呈傘狀或齒狀,其厚度C3不應小于1mm(圖3)切除飛邊后的精鍛件,背錐面上具有一個與分模面垂直的倒角y(圖4)。其切邊要求,按B/'4201-1999表4的規(guī)定。圖3圖44.7盲孔、通孔和沖孔4.7.1盲孔自孔呈截錐體,分單向盲孔(圖5)和雙向盲孔(圖6)兩種。盲孔深度h1不應大于截錐體大端直徑D的0.7倍。雙向育孔間的厚度t1,不小于表1中規(guī)定的輪輻板最小厚度4.7.2通孔通孔呈截錐體,其大端直徑D2不小于30mm(圖7)4.7.3沖孔385JB/T9181-1999沖孔直徑D不小于25mm(圖8)。D圖5圖6D圖7圖85精鍛件的尺寸公差和機械加工余量精鍛件的尺寸公差和杋械加工余量,按JB/T4201-1999中42和4.3的規(guī)定。6精鍛件尺寸的標注及測量6.1精鍛件垂直于分模面的尺寸標注及測量精鍛件垂直于分模面的尺寸標注及測量與一般模鍛件相同。6.2精鍛件平行于分模面的尺寸標注及測量6.2.1精鍛件平行于分模面的尺寸,除特殊注明外,一律按理論交點標注(圖9)6.2.2按理論交點標注的尺寸,用移動一段距離K×r1或KXr2的方法直接測量(圖10)。K值按表2選用d2圖圖10386JB/T9181-1999表模鍛斜度0°00′0°301°0°1151°3020300′5°0070010°0|100K1.000.8680.8150.7930.7740.7400.6850.6000.5430.436.4336.2.3精鍛件若為偶數(shù)齒,其齒頂圓直徑可用外徑量具直接測量。若為奇數(shù)芮,則其測量尺寸按式(1)計算(圖11)dcos/180°丑 rcsin…………………………(1)式中:d1—測量尺寸;d。齒頂圓直徑;S。齒頂厚齒數(shù)d圖116.3精鍛件機械加工余量的測量精鍛件機械加工余量應以輪齒為基準進行測量。64精鍛件齒輪傳動精度的測量精鍛件齒輪傳動精度的測量可以輪齒定位切削加工出測量基準后進行。其測量方法與精鍛齒輪相同7精鍛齒輪的優(yōu)化結(jié)構(gòu)7.1端面封閉結(jié)構(gòu)精鍛齒輪的齒間,可設(shè)計成后端面封閉圖12、圖13)或前端面封閉(圖14)的結(jié)構(gòu)型式。這種結(jié)構(gòu)型式不能用切齒法制造。具有一般使用要求的精鍛齒輪,特別是對機械強度有較高要求的精鍛齒輪,均宜采川這種結(jié)構(gòu)型式,如千斤頂齒輪(圖12)、增速器齒輪(圖13)和重型機械齒輪(圖14)等,但其配偶齒輪不能采用端面封閉結(jié)構(gòu)。JB/r9181-1999圖12圖13圖147.2組合結(jié)構(gòu)在機械傳動中,精鍛齒輪的前端或(和)后端常與其他零件相連接,此時可設(shè)計為一個整體,成為組合結(jié)構(gòu)(圖15圖16、圖1?)具有可鍛性和有利于機械制造工藝的精鍛齒輪,特別是對各組合件間的連接強度有較高要求的精鍛齒輪,均宜采用這種結(jié)構(gòu)型式,如掛漿齒輪(圖15)紡織機械齒輪(圖16)和坦克齒輪(圖17)等。但圖l6和圖17中的錐齒輪的配偶齒輪不能采用端面封閉結(jié)構(gòu)。凸輪圈柱齒輪賴輪軸圖15圖圖177.3垂直倒角結(jié)構(gòu)按46的規(guī)定,在精鍛齒輪的背錐面上設(shè)計出垂直于分模面的倒角,即成為垂直倒角結(jié)構(gòu)。具有背錐面的非端面封閉結(jié)構(gòu)的精鍛齒輪,均應采用這種結(jié)構(gòu)7.4齒廓修形和齒向修形結(jié)構(gòu)精鍛齒輪在成批生產(chǎn)中,可采用切削方法難于制造的齒廓修形和齒向修形結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)對使用頗為有利。7.5無前錐面結(jié)構(gòu)在精鍛齒輪或精鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,應盡量采用無前錐面的結(jié)構(gòu)型式(圖18)。圖17.6無背錐結(jié)構(gòu)外形接近扁球形或接近柱錐狀的精鍛齒輪,均宜采用這種無背錐結(jié)構(gòu),如差速器齒輪(圖19)、卡盤齒輪(圖20)及半軸齒輪(圖21)等。JB/T9181—1999圖19圖20圖21