fcs25.200JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9207-1999鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理Heat treatment of steels in endothermic atmospheres1999-06-24發(fā)布20001-01實施JB/T9207-1999前言本標準是對ZBJ36012-89《鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理》的修訂。修訂時僅按有關規(guī)定進行編輯性修改,主要技術內容沒有改變。本標準自實施之日起代替ZBJ36012-89。本標準由全國熱處理標準化技術委員會提出并歸口本標準負責起草單位:機械工業(yè)部第四設計研究院、北京機電研究所。本標準負責起草人:吳啟明、于衍鑄、張德光、宋小虹、徐躍明。本標準于1989年3月29日首次發(fā)中華人民共和國機械行業(yè)標準JBT9207-1999鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理代替ZB136012-89Heat treatment of steels in endothermic atmospheres范圍本標準規(guī)定了鋼件在吸熱式氣氛中的原料氣、發(fā)生器、熱處理爐、熱處理質量控制、檢驗及安全等的基本要求本標準適用于滲碳,也適用于碳氮共滲、光亮或潔凈淬火、正火、氮碳共滲及復碳等下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性建筑設計防火規(guī)范GBT94521988熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GBT113541989鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗JB/T28411993控制氣體發(fā)生裝置基本技術條件JB/T3999-1999鋼的滲碳與碳氮共滲淬火回火JB/T4155-1999氣體氮碳共滲工藝本標準采用下列定義3.1爐膛時效初次用爐或停爐后再使用時,空爐升到一定溫度(通常不低于760℃).通入載氣,使爐內氣體碳勢達到基本穩(wěn)定的過程。4原料氣的種類和要求4.I種類吸熱式氣氛常用的原料氣為天然氣和液化石油氣4.2要求原料氣的成分應符合表1所列要求。國家機械工業(yè)局1999-06-24批準2000-01-01實施JBrT9207-1999天然氣烷≥90%(體積丙烷(或丁烷烯烴度烷以上的烷族硫化氫≤50x10°(重量)≤50x10·(重量游離水分5熱處理設備5.1吸熱式氣氛發(fā)生器5.1.I吸熱式氣氛發(fā)生器應符合JBT2841的有關規(guī)定。5.12發(fā)生器氣體成分和壓力應穩(wěn)定,并滿足工藝要求。5.1.3發(fā)生器氣體成分應采用露點儀或cO2紅外儀等儀器控制。5.1.4發(fā)生器可根據條件采用電、氣體或液體燃料加熱。5.2熱處理爐無論是周期式爐或連續(xù)爐,均應滿足以下各項要求52.1密封性熱處理爐應有良好的密封性,爐體上的所有孔洞必須采取有效的密封措施。在正常的換氣量時爐膛內的壓力應保持正壓5.2.2保溫精度熱處理爐有效加熱區(qū)保溫精度的最大偏差應為±10℃,控溫指示精度應在±4℃以內按GBT9452的規(guī)定進行測定。52.3爐氣循環(huán)爐內氣氛應有可靠的循環(huán),可利用料筐或導風套形成循環(huán)回路,風扇應有足夠的風速和風量,使爐內氣氛分布均勻。5.2.4溫度控制在有效加熱區(qū)內適當的部位應裝有足夠數量的控溫和超溫保護熱電偶,以保證爐溫的精確測量和監(jiān)控。5.2.5碳勢控制爐內氣氛碳勢的測量可采用露點儀、CO2紅外儀、氡探頭或其他儀器。對爐內氣氛碳勢的控制或監(jiān)控應采用自動控制裝置。在能達到所要求的碳勢控制精度的情況下,亦可使用手動控制儀器。5.3冷卻設備5.3.1周期式或連續(xù)式密封爐的淬火槽應釆用與爐子相連的密封結構,在淬火冷卻介質液面上方應充有吸熱式氣氛或氮氣5.3.2冷卻介質產生的煙霧、蒸氣不得進入爐膛。JBr9207-19995.3.3淬火槽應有攪拌循環(huán)裝置,保證工件均勻的冷卻。5.34冷卻介質的溫度應能控制在要求的范圍內,必要時應配置加熱和冷卻裝置5.4設備檢查對設備和儀表應定期檢查和校正,并作出記錄。6爐內氣氛61載氣用吸熱式氣氛作載氣。62富化氣可用天然氣、丙烷或丁烷作富化氣。成分必須穩(wěn)定,其要求和42原料氣相同。6.3添加氣在碳氨共滲和氮碳共滲時還需添加氨氣6.4混合和流量載氣和富化氣宜在爐外混合后通人爐內。流量應按爐型、爐膛容積、爐壓、碳勢和下件表面積面確定。載氣、高化氣和添加氣的管路上均應設有流量計和調節(jié)閥。7熱處理工藝7.1表面準備7.1.1在裝爐前,所有工件、料盤和夾具應清洗干凈,并除去水分。7.1.2工件工作表面不應有氧化和脫碳層(復碳工藝除外)7.2工件裝爐7.2,1工件必須放在有效加熱區(qū)內,并應合理地放置和支撐,保證氣氛均勻暢通。7.2.2應控制工藝過程,每批件按需要裝入同樣材料和預先熱處理的試樣。7.3操作7.3.1新催化劑使用時,應先經充分烘干再進行還原處理。使用過程中應定期補充催化劑7.3.2新爐和停爐后重新開爐,應進行爐腔時效7.3.3發(fā)生器和熱處理爐膛連續(xù)使用時,應定期燒炭黑7.3.4操作前應檢查熱電偶、爐用儀表和氣氛控制儀器等是否正常運行。7.3.5滲碳后不直接淬火的工件,應在吸熱式氣氛或氮氣保護下冷卻到I藝規(guī)定溫度以下,然后再轉至空氣中冷卻。8質量控制與檢驗1外觀工件表面不允許有裂紋、碰傷、銹蝕及氧化82表面硬度和硬化層深度滲碳和碳氮共滲應符合JBT399的規(guī)定。氮碳共滲應符合JBT4155及GBT1354的規(guī)定8.3表面含碳量JBr9207-1999滲碳淬火工件表面含碳量應根據產品要求控制。設定值一般為(0.8%~10%)C,控制精度為±0.1%4金相組織應符合工件的技術要求,或符合相應標準的規(guī)定8.5變形下件的變形應符合技術要求。操作者及檢驗者應做出以下記錄備查a)工件號、名稱、材料、數量或重量b)使用的設備;c)工藝參數一時間;氣氛成分及用量;妒內氣氛碳勢;一淬火冷卻介質和溫度一回火溫度和時間。d)檢驗硬化層深度;表面含碳量硬度(表面/部)金相組織(表面/心部);e)檢驗結論;f)處理日期g)操作者和檢驗者簽名10安全10.1安全設施10.1.1液化石油氣儲罐的布置必須符合GBJ16-1987第六節(jié)“液化石油氣儲罐的布置和防火間距a)在安全隔離區(qū)內不準有火源、可燃材料及與儲罐無關的建筑設施,特別不準有地下孔、通風井等b)應防止日光直接照射儲罐,并應設有噴淋降溫設施。c)成組放置儲罐時,儲罐間距至少應是最大儲罐直徑的二分之一,但不得小于1m10.1.2發(fā)生器和熱處理爐都必須設有防爆裝置,如防爆膜或防爆蓋。JBr907-199910.2.1發(fā)生器和熱處理爐的所有管道、閥門和接頭都不允許漏氣,并應經常檢查10.2.2熱處理爐排氣管應點燃,車間應通風良好。10.2.3在爐內溫度低于760℃時,禁止通入吸熱式氣氛。工藝要求在低于760℃通氣時,必須事先用T業(yè)氮排盡爐內空氣。10.2.4在發(fā)生故障或突然停電時,應采取以下緊急措施a)應接通備用電源;或b)用情性氣體(或95%氮氣)置換爐膛內氣體。