ICS 23.060.99J 16備案號: 40524- -2013JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 11491- 2013撬裝式燃氣減壓裝置Skid mounted gas pressure regulating installation2013-04-25發(fā)布2013-09-01實施中華.人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11491- -2013前言本標準按照GB/T 1.1- -2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188) 歸口。本標準起草單位:重慶川東閥門制造有限公司、合肥通用機械研究院、保-集團有限公司、重慶界石儀表有限公司、博思特能源裝備(天津)股份有限公司。本標準主要起草人:鐘傳繼、王曉鈞、張曉忠、靳然、樊軍康、穆寧、龍樂。本標準為首次發(fā)布。JB/T 11491- -2013撬裝式燃氣減壓裝置1范圍本標準規(guī)定了撬裝式燃氣減壓裝置(以下簡稱“燃氣撬裝”)的術語和定義、型號和工藝流程、技術要求、試驗和檢驗、質量證明文件、標志、涂漆、包裝和運輸?shù)取１緲藴蔬m用于進口壓力不大于25.0 MPa、工作溫度范圍-29C~82°C的撬裝式燃氣減壓裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改單)適用于本文件。GB 150 (所有部分)壓力容器GB 151管殼式換熱器GB/T 9113~9124鋼制管法蘭GB/T 12459鋼制對焊 無縫管件GB/T 20801.2壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道第2部分: 材料GB 50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范HG/T 20592~20635鋼制管法蘭、 墊片、緊固件JB/T 4730.1~4730.5承壓設 備無損檢測NB/T 47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件TSG R004固定式壓力容器安全技術 監(jiān)察規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1撬裝式燃氣減壓裝置skid mounted gas pressure regulating installation可移動的燃氣調壓、超壓保護等氣體調節(jié)設備的總成，包括到截斷閥為止的進、出口管道及內(nèi)部設施。裝置集成氣體減壓、輸配氣安全放散及計量等多種功能。3.2關閉壓力closed pressure燃氣撬裝出口壓力達到設定值時，從開始關閉點，流量逐漸減少至零后的壓力。放散壓力diffusion pressure放散裝置釋放超壓介質時的壓力。切斷壓力shut off pressure切斷裝置截斷氣流時的壓力。JB/T 11491- -20133.5伸縮式短管expansion pipe joint可改變- -定位移量的管道組合件。4型號和工藝流程，4.1 型號表示燃氣撬裝型號的編制如下:RTQO1口-口口功能代號管道路數(shù)代號進口公稱壓力流量燃氣撬裝型號說明:a)燃氣撬裝，代號RTQ。b)流量，其值為實際使用流量，單位為標準立方米/小時(Nm2/h)。c)進口公稱壓力。.d)管道路數(shù)代號，XS+N.X為調壓路數(shù)，如1S表示1路，2S表示2路等依次類推; N為調壓旁通數(shù)，1表示1路旁通，依次類推，沒有旁通則不標。e)功能代號見表1。表1功能代號計量發(fā)電脫水J14.2 型號示例4.2.1型號 RTQ 3000/63-2SJ，表示:流量3000 Nm/h,進口公稱壓力PN63, 2路調壓沒有旁通，計量燃氣撬裝.4.2.2型號RTQ 5000/16-2S+1D,表示:流量5000 Nm2/h,進口公稱壓力PN16, 2路調壓1路旁通，發(fā)電燃氣撬裝。4.3 工藝流程燃氣撬裝的工藝流程如圖1所示。2JB/T 11491- -20135.2 箱體燃氣撬裝的箱體按GB 50028的規(guī)定。5.3管子和管件5.3.1燃氣撬裝信 號管宜采用不銹鋼管，管壁厚度應符合強度要求，最小壁厚應不小于1.0 mm.5.3.2管件(彎頭、三通、四通、異徑管、管帽、封頭等)的設計和選用應符合GB/T 12459等的規(guī)定。5.3.3非標鋼制異徑接頭、 凸形封頭和平封頭設計，可參照GB 150的規(guī)定。5.3.4管件中所用 的鍛件，應符合NB/T 47008的規(guī)定。管子不應采用螺旋焊縫鋼管和鑄鐵制作。5.4 閥門5.4.1燃氣裝置用的球閥、 截止閥、閘閥、安全閥、放空閥、調壓閥、安全切斷閥應符合相應的產(chǎn)品標準要求。5.4.2燃氣撬裝的閥門按實際使用壓力選擇， 但應不低于PN16.5.4.3燃氣撬裝 內(nèi)不宜使用鑄鐵材質的閥門。5.5 法蘭、墊片和緊固件5.5.1低壓出口端法蘭的公稱壓力應不低于PN16。5.5.2法蘭、 墊片和緊固件應符合GB/T9113~9124、HG/T 20592 ~20635的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。5.5.3當用戶有 要求時，管法蘭螺栓采用防靜電跨接。5.6組件材料5.6.1燃氣撬裝組件 (管子、管件、閥門、法蘭、墊片、緊固件)材料應依據(jù)燃氣撬裝的設計壓力、工作溫度、工作介質及材料性能等選用。5.6.2燃氣撬裝組件材料 按GB/T 20801.2或其他相關標準的規(guī)定。5.7焊接和無損檢測5.7.1焊接燃氣撬裝管道組成件的焊接應按GB 150的規(guī)定，并應按材料的特性進行相應的熱處理。5.7.2焊接接頭分類燃氣撬裝管道組成件的焊接接頭分為A、B、C、D四類，如圖2所示。B/BDA/圖2焊接接頭分類4JB/T 11491- -2013類型說明:a)圓簡部分的縱向對接接頭為A類。b)管與管對接的接頭、管件大小頭與管子對接的接頭、管帽或封頭與管子對接的接頭、長頸法蘭與接管連接的對接接頭，均屬B類。c)法蘭與管子或接管連接的內(nèi)外接頭，屬于C類。d)主管與管子、管子與緣、接管與緣、補強圈與管殼、儀表接頭與管殼的焊接接頭，均屬D類。5.7.3無損檢測方法和比例5.7.3.1 A、 B類焊縫，公稱尺寸大于PN40的應按100%射線檢測或超聲檢測，不大于PN40的應按20%射線檢測或超聲檢測。5.7.3.2 C、 D類焊縫，公稱尺寸大于PN40應按100%磁粉檢測或滲透檢測，不大于PN40的應按20%磁粉檢測或滲透檢測。5.7.4無損檢測合格評定要求5.7.4.1 A、 B類焊縫進行100%射線檢測時，結果應不低于I級為合格;進行20%射線檢測時，結果應不低于II級為合格。5.7.4.2 A、 B類焊縫進行100%超聲檢測時，結果應不低于I級為合格:進行20%超聲檢測時，結果5.7.4.3 C、 D類焊縫進行磁粉檢測和滲透檢測時，結果應不低于I級為合格。5.8殼體 強度和氣密性5.8.1撬裝按 各承壓管段公稱壓力的1.5倍進行強度試驗，應無滲漏、無可見變形，試驗過程中無異?，F(xiàn)象。5.8.2撬裝應分段進行氣密 性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。氣密性試驗應無可見泄漏。5.9壓力特性5.9.1在給定的進氣壓力條件下， 在出氣壓力的調壓范圍內(nèi)連續(xù)調節(jié)，調壓閥應無卡阻。5.9.2在給定的進氣壓力條件下， 出氣壓力設定誤差應不大于設定值的士10%。5.9.3、放散壓力和切斷壓 力的設定應符合設計要求。6試驗和檢驗6.1試驗要求6.1.1構成撬裝裝置的所有 壓力組件都應進行殼體強度試驗。6.1.2經(jīng)強度試驗合格后， 撬裝裝置整體進行氣密性試驗。6.2試驗用儀表6.2.1試驗用儀表應經(jīng)過檢定 或校驗合格，并在有效期內(nèi)。6.2.2強度試驗用壓 力表的精度不應低于1.6 級，壓力表的量程應在試驗壓力的30%~70%之間。6.2.3氣密性試驗用壓力表的精度不應低于0.5級，壓力表的量程應在試驗壓力的30%~70%之間。6.2.4流量測量儀表的測量精度不低于 1.5級。JB/T 11491- -20136.3試驗方法6.3.1殼體強度試驗使用5°C~40C溫度的潔凈水作試壓介質，試驗時應采取防凍措施。壓力應緩慢上升，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力時間30 min。然后對承壓件的所有焊接接頭和連接部位進行檢查。試驗完成后，應將液體排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。結構件應在總裝前用水進行強度試驗。6.3.2氣密性試驗燃氣撬裝整體用氮氣或壓縮空氣作試壓介質，試驗時氣體的溫度為常溫，保壓過程中溫度波動不應超過士5C。分別向調壓器前后管道內(nèi)增壓(調壓器應處于關閉狀態(tài)，并對調壓器、流量裝置等采取保護措施),試驗壓力分別為各級最大工作壓力,壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保持壓力60 min,然后對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。6.3.3調壓性能試驗6.3.3.1檢查燃 氣撬裝出口壓力設定值。檢查結果應符合5.9的要求。6.3.3.2模擬工況下的壓力參數(shù)， 升高放散閥進口端的壓力，直至放散閥放散，檢查放散閥放散壓力，反復三次;模擬工況下的壓力參數(shù)，升高切斷閥取壓信號腔的壓力，直至切斷閥切斷，檢查切斷閥切斷壓力，反復三次。檢查結果應符合5.9的要求。6.3.4無損檢測方法 :無損檢測方法應分別按JB/T 4730.1~4730.5的規(guī)定。6.4出廠 檢驗6.4.1每 臺撬裝都應進行出廠檢驗。6.4.2出廠 檢驗項目按表2的規(guī)定。表2燃氣撬裝出廠檢驗項目序號檢驗項目出廠檢驗.技術要求試驗方法外觀及外形尺寸5.1.11目測和測量無損檢測5.7.46.3.4強度試驗/5.8.16.3.1氣密性試驗N5.8.26.3.2出口壓力5.96.3.3放散壓力、切斷壓力63.3標志8目測涂漆.17質量證明文件7.1燃氣撬裝的制造、 安裝應建立并長期保存必要的施工記錄和質量記錄。7.2產(chǎn)品出廠 應提供產(chǎn)品出廠質量證明文件，包括以下各項:a)產(chǎn)品合格證。JB/T 11491- -2013b)產(chǎn)品設計的主要參數(shù):承壓部件用原材質、管件的規(guī)格、執(zhí)行標準、設備主要元器件配置- -覽c)產(chǎn)品使用說明書。內(nèi)容至少包括:設備安裝說明、操作運行說明、維修與保養(yǎng)、主要設備說明書(調壓器、切斷閥、過濾器、放散閥等)、易損件清單等。7.3制造 和安裝單位應向買方提交下列規(guī)定的的技術文件和資料，其格式應符合相應施工驗收規(guī)范的規(guī)定。a)裝置竣工圖(含設計修改文件和材料代用單)，設計修改和材料代用等變更內(nèi)容應在竣工圖上直接標注，竣工圖上還應標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法;b)裝置的壓力管道組成件和焊接材料的產(chǎn)品合格證、無損檢測、復檢試驗報告;c)裝置臨檢報告;d)強度試驗與氣密性試驗報告;e)調壓器、安全放散閥、切斷閥的調試報告。8標志8.1燃氣撬裝應設置銘牌， 銘牌應固定于明顯的位置，其內(nèi)容至少包括:a)制造單位名稱;b)產(chǎn)品名稱;c)產(chǎn)品編號和制造日期;d)允許使用的進口壓力范圍，單位為兆帕(MPa);e)允許調整的出口壓力范圍，單位為兆帕(MPa);f)額定流量，單位為標準立方米/小時(Nm2/b);g)設備重量，單位為千克(kg);h)介質; .i)溫度，單位為攝氏度("C);j) TS標志。8.2其他標志:在設備的明顯部位還應有:安全標志、起吊標志、設備進出口標志及其他警告性標志等。9涂漆、包裝和運輸9.1 燃氣撬裝應在除銹后進行防腐處理，再噴涂油漆。涂層應平整，色澤-致，不應有流痕、掛漆、漏漆、脫落、起泡等缺陷。9.2 應對法蘭、螺紋接口、焊接端等采取相應的保護措施，防止運輸過程中的損壞。9.3單獨交付的內(nèi)件、 零部件、配件、備品備件及專用工具等宜單獨包裝或裝箱，采取必要的保護措施，并有相應的文字標識。9.4質量證明文件、 產(chǎn)品使用說明書等出廠資料應分類裝訂成冊，隨貨物一并發(fā)運。7JB/T 11491- -2013附錄A(規(guī)范性附錄)自動化儀表的安裝A.1 儀表安裝儀表管路的安裝位置應符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。管路成排安裝時，應排列整齊，間距應均勻-致。分析儀表管路應按設計要求采取伴熱、保溫措施。儀表，配電管路兩端應加裝隔離密封接頭。A.2電氣防爆如無特殊要求，傳感器、變送器、執(zhí)行器、加熱器、場控制箱體最低防爆等級: ExdIIBT4. 對于微正壓防爆的設備，現(xiàn)場應提供充有0.4 MPa~0.7 MPa空氣或氮氣的儀表。原則_上不使用增安防爆設備。A.3儀表配管配線A.3.1從外部進入儀表盤、 柜、箱內(nèi)的電纜電線應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進行配線。用直流500V兆歐表(絕緣電阻表)測量絕緣電阻，100 V以下的線路采用直流250 V兆歐表測量絕緣電阻，儀表補償導線的絕緣電阻應用100 V兆歐表測量，其芯線之間、芯線對地之間的絕緣電阻不應小于20 MQ，當設計有特殊要求時，應符合設計要求。A.3.2儀表盤、 柜、箱內(nèi)的線路宜敷設在匯線槽內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設。當明線敷設時，電纜電線束應由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100 mm- ~200 mm。A.3.3 本質安全型儀表的信號線和非本質安全型儀表的信號線應加以分隔，兩條信號線間距不小于50 mm。當儀表有特殊要求時，應按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進行配線。.3.4 儀表盤、柜、箱內(nèi)的線路不應有接頭，其絕緣保護層不應有損傷。A.3.5儀表盤、 柜、箱接線端子兩端的線路，均應按設計圖樣標號。標號應正確、字跡應清晰且不易褪色。A.3.6剝?nèi)ネ獠刻椎?備用芯線的端部，現(xiàn)場應做絕緣處理,盤內(nèi)應做接地處理。A.3.7導線與接線端子板、 儀表、電氣設備等連接時，線纜應留有-定的余量，方便連接。A.4電伴熱系統(tǒng)A.4.1電伴熱系統(tǒng)- 般由配電箱、 控制電纜、電伴熱帶及附件組成。電伴熱系統(tǒng)組成如圖A.1所示。A.4.2為精確維 持管道或加熱體內(nèi)的介質溫度，電伴熱帶可與溫控器配合使用，并應符合下列要求:a)溫度控制系統(tǒng)組成如圖A.2所示;b)溫度傳感器應安裝在能準確測量被控溫度的位置，根據(jù)實際需要將溫度傳感器安裝在電伴熱帶.上構成測量電伴熱溫度的測量系統(tǒng)，也可以安裝在環(huán)境中構成測量環(huán)境溫度的測量系統(tǒng);c)在關鍵的溫度控制回路中宜設置溫度超限報警;8JB/T 11491- -2013d)電伴熱系統(tǒng)的斷路器,須帶漏電保護模塊.終端接線盒溫控器日日三通接線盒二通接線盒③-②●終端接線盒電源配電箱電源接線箱-3◆終端接線盒二通接線盒三通接線盒圖A.1典型多 部位電伴系統(tǒng)圖電源電源控制器溫度傳感器-它電伴熱帶圖A.2電伴熱溫 度控制系統(tǒng)圖A.4.3電伴 熱系統(tǒng)的供電電源宜采用AC 220V 50 Hz,應設置獨立的供電系統(tǒng)。供電系統(tǒng)的負荷類別應根據(jù)生產(chǎn)的實際要求確定。-般可按本裝置儀表的工作電源考慮。帶有電伴熱系統(tǒng)的燃氣撬裝，供電零線必須可靠。，A.4.4供電系統(tǒng)應具有過載、短路保護措施，每套供電系統(tǒng)應設置單獨的電流保護裝置(斷路器或熔斷器)，滿負荷應不大于保護裝置的標稱電流的80%。A.4.5電伴熱系統(tǒng)控制電纜線應根據(jù) 系統(tǒng)的最大用電負荷確定，導線允許的載流量不應小于電伴熱的最大負荷的1.25倍。A.4.6一般情況下， 導熱管的伴熱采用電伴熱帶伴熱，而保溫箱可選用定型的電保溫產(chǎn)品，并應各自獨立供電。A.5儀表系統(tǒng)接地A.5.1保護接地A.5.1.1用電儀表的外殼、 儀表盤、柜、箱盒、電纜橋架、保護管、支架、底座等正常不帶電金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做接地保護。A.5.1.2在非爆炸危險區(qū) 域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼,當與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做接地保護。A.5.1.3儀表接地保護 系統(tǒng)應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠，不應與電器設備串聯(lián)接地。A.5.1.4保護接地 的接地電阻值應符合設計要求。A.5.2工作接地A.5.2.1儀表及 控制系統(tǒng)應做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地，以及按特殊要求的JB/T 11491- -2013本質安全電路接地。接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻值應符合設計要求。A.5.2.2儀表及控制系統(tǒng)的信 號回路接地、屏蔽接地應共用接地裝置。A.5.2.3各儀表回路只應有一 一個信 號回路接地點。當使用隔離器將兩個接地點之間的直流信號回路隔離開時，可有兩個接地點。A.5.2.4信號回路的接地點應在顯示儀表側;當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，顯示表側不應再接地。A.5.2.5儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室儀表盤、柜側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續(xù)性，不應懸空或重復接地。A.5.2.6當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同一-側接地。A.5.3接地連接方法A.5.3.1控制室 安裝的自控設備(如機柜)內(nèi)應分類設置保護接地匯流排，信號及屏蔽接地匯流排和本安接地匯流排。A.5.3.2儀表盤、 柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板之間，在非連接處應彼此絕緣。A.5.3.3接地系統(tǒng)的連接應使用銅芯絕緣電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定。按地總干線與接地體之間應采用焊接。A.5.3.4接地線的截面面積應符合表A.1的要求，接地線應用綠/黃色標記線。表A.1接地線 (PE) 的最小截面面積單位為平方毫米裝置的相線截面面積保護接地線(PE)的截面面積S≤16s16357/2A.5.3.5本質安全電路本身 除設計有特殊要求外，不應接地。A.5.3.6工藝管線金屬連接面不應噴漆， 任意兩相鄰法蘭之間的連接電阻不大于0.03 2。A.6儀表試驗A.6.1儀表在安裝和使用前， 應經(jīng)有資質的機構進行標定并在有效期內(nèi)。A.6.2儀表系統(tǒng)投 入運行前應進行回路試驗。A.6.3具備下列條件后方可進行回路試驗:a)組成回路的各儀表的單臺檢定和校準已經(jīng)完成;b)回路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢;c)儀表配線和配管經(jīng)檢查確認正確完整，配件附件齊全;d)回路的電源、氣源和液壓已能正常供給，并符合儀表運行的要求。A.6.4回路試驗 應根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復雜程度，按回路位號和信號類型合理安排?；芈吩囼瀾龊糜涗洝.6.5儀表在回路試驗時， 禁止對已經(jīng)首檢的儀表進行零點、量程調整和零點遷移量調整。A.6.6控制回路的試驗應符合下列要求:a)控制器和執(zhí)行機構的作用方向應符合設計規(guī)定。0JB/T 11491- -2013b)檢查控制器和執(zhí)行機構中過力矩、開關狀態(tài)、就地/遠控、故障、開關命令等設計要求的信號應正常輸出和輸入。c)如有人機接口設備(HMI),則其應正常顯示相關參數(shù)。1中華人民共和國機械行業(yè)標準撬裝式燃氣減壓裝置JB/T 11491- -2013機械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬莊大街22號郵政編碼: 100037210mmX297mm. 1印張●27千字2013年10月第1版第1次印刷定價: 18.00元*書號: 15111 ●10868網(wǎng)址: http: /www.cmpbook.com編輯部電話: (010) 88379778直銷中心電話: (010) 88379693封面無防偽標均為盜版JB/T 11491 -2013版權專有侵權必究打印日期: 2013年12月26日 F009