ICS 19.100J04.備案號(hào): 44420- -2014JB中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 10662- 2013代替JB/T 10662- 2006無損檢測(cè)聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)Nondestructive testing-Ultrasonic testing of polyethylene pipe line weld seams2013-12-31發(fā)布2014-07-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 10662- -2013目..I... II1范圍.2規(guī)范性引用文件........3術(shù)語和定義.4人員要求5 檢測(cè)系.......5.1超聲檢測(cè)系統(tǒng)性能5.2探頭 ......5.3耦合 劑6檢測(cè)準(zhǔn)備.6.1表面清 理... ......26.2表面粗糙度.7檢測(cè)靈敏度.8檢測(cè)................檢測(cè)時(shí)機(jī).8.2對(duì)接 焊縫的超聲檢測(cè).......8.3 套接焊縫的超聲檢測(cè)9結(jié)果解釋和評(píng)價(jià)...........10.1聚乙烯管 道對(duì)接焊縫質(zhì)量分級(jí).10.2聚乙烯管道 套接焊縫質(zhì)量分級(jí)附錄A (規(guī)范性附錄)對(duì)比試塊.A.2應(yīng)用..附錄B (資料性附錄)檢測(cè)報(bào)告示例.......................................7圖1聚乙烯管道對(duì)接焊縫 (單壁)剖面示意圖II圖2聚乙烯管道套接焊縫剖面示意圖.......圖3從對(duì) 接焊縫兩側(cè)入射檢測(cè)( 單壁剖面圖) ............圖4從焊接頂部入射檢測(cè)(單壁剖面圖)圖5矩形槽表面的套接焊縫的檢測(cè)..........圖6無矩形槽表面的套接焊縫的檢測(cè)... ........圖A.1 PE-2 型試塊.表1缺欠的分級(jí) ........表2內(nèi)層套管內(nèi)壁回波幅度的分級(jí)...........................................5JB/T 10662- -2013前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- 2009給 出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T 10662- 2006 《無損檢測(cè)聚乙烯管道焊縫超 聲檢測(cè)》，與JB/T 10662-- -2006相比主要技術(shù)變化如下:一擴(kuò)大了 應(yīng)用范圍(見第1章，2006年版的第1章):修改了探頭的性能要求(見5.2， 2006年版的5.2);-修改了結(jié)果解釋和記錄(見第9章，2006年版的第9章);修改了質(zhì)量分級(jí)(見第10章，2006年版的第10章);一修改了 對(duì)比試塊(見附錄A，2006年版的附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SACTC56) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:上海泰司檢測(cè)科技有限公司、無錫市蘇臺(tái)工業(yè)檢測(cè)技術(shù)研究所、上海材料研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:孫岳宗、章怡明、金字飛。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:JB/T 10662- 2006。IJB/T 10662- -2013引言聚乙烯是一種非金屬材料，聚乙烯管道具有耐腐蝕、價(jià)格低的特點(diǎn)。目前聚乙烯管道已成為各城市用來代替鋼管，進(jìn)行輸送燃?xì)夂妥詠硭礁鲉挝患熬用裥麓宓闹饕細(xì)夤艿篮妥詠硭艿?。聚乙烯管道的焊接方法是將兩根聚乙烯管子?duì)接，通電熱熔化方法焊接起來，而形成對(duì)接焊縫，如.圖1所示。在兩個(gè)聚乙烯管子轉(zhuǎn)彎處，采用套接熱熔化焊接方法:即在兩根真管按頭處的外圓面上套上- 個(gè)事先已彎成某一角度(如90° )的聚乙烯管子，然后通電熱熔化焊接起來而形成套接焊縫，如圖2所示。.圖1聚乙烯管道對(duì)接焊縫 (單壁)剖面示意圖圖2聚乙烯管道套接焊縫剖面示意圖聚乙烯管道的焊接現(xiàn)場(chǎng)，通常是在露天工地現(xiàn)場(chǎng)的地溝里。受露天施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境影響，再加上聚乙烯管接頭處焊縫熱熔合的通電時(shí)間、電流大小、焊接溫度等如果不能達(dá)到焊接工藝要求，就容易造成兩根聚乙烯管子對(duì)接焊縫360°范圍內(nèi)的不同部位出現(xiàn)未熔合、未焊透、氣孔等焊接缺欠。還有工地上的泥土、污水等雜物，往往附著在聚乙烯管子接頭處的表面，如果表面未清理干凈就進(jìn)行焊接，也會(huì)在焊縫內(nèi)造成未熔合、夾雜物(泥土)等焊接缺欠。這些缺欠，將導(dǎo)致聚乙烯輸氣管焊縫處漏氣，給輸送燃?xì)鈳聿话踩碾[患。因而在工地焊接施工過程中，同時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)，可及時(shí)檢測(cè)出聚乙烯管道焊縫內(nèi)的各種缺欠，消除隱患。由于各城市居民小區(qū)內(nèi)輸送燃?xì)?主要是煤氣)的聚乙烯管道焊縫中缺欠處漏氣而造成煤氣中毒事件常有發(fā)生。為了根本上杜絕由于聚乙烯管道焊縫漏氣而造成煤氣中毒事件的發(fā)生,保障人民生命安全，及時(shí)檢測(cè)出聚乙烯管道焊縫內(nèi)的各種缺欠的工作，在聚乙烯管道工程施工過程中，同時(shí)對(duì)各個(gè)聚乙烯管道焊縫內(nèi)的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，防止漏氣。只有這樣才能保證人民的生命安全。IIJB/T 10662- -2013通過對(duì)多種檢測(cè)技術(shù)的試驗(yàn)研究得出結(jié)論:用超聲檢測(cè)方法對(duì)聚乙烯管道焊縫中缺欠的檢測(cè)是十分有效而可行的。對(duì)聚乙烯材料聲學(xué)特性的研究得知，聚乙烯材料的聲速小，聚乙烯管道超聲縱波聲速在2000 m/s~2 200 m/s范圍內(nèi)變化，這對(duì)超聲檢測(cè)用的探頭材料，帶來特殊性。聚乙烯材料超聲波衰減系數(shù)μ值大，對(duì)聚乙烯管道材料超聲測(cè)試結(jié)果表明，聚乙烯管道材料對(duì)超聲波的衰減系數(shù): μ=490 dB/m~510 dB/m (即0.49 dB/mm ~0.51 dB/mm)范圍內(nèi)變化。這一衰減系數(shù)決定對(duì)聚乙烯管道焊縫的超聲檢測(cè)方法有特殊的要求。根據(jù)聚乙烯材料以上聲學(xué)特性，為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)聚乙烯管道的焊縫超聲檢測(cè)，專門研制出用于聚乙烯管道焊縫的超聲檢測(cè)探頭和儀器,從而解決這種特殊材料的超聲檢測(cè)的技術(shù)問題，同時(shí)也研究出一-套檢測(cè)方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種不同型號(hào)的聚乙烯管道焊縫能夠順利進(jìn)行超聲檢測(cè)，從而保證聚乙烯輸氣管道輸氣到用戶的安全問題。由于聚乙烯管道具有以上的聲學(xué)特性，它也決定了聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)方法的特殊性。要求從事聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)人員，通過聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)的專業(yè)培訓(xùn),再經(jīng)過聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)實(shí)踐，考試合格后，具備熟練的檢測(cè)操作技能，才能獨(dú)立進(jìn)行聚乙烯管道焊縫的超聲檢測(cè)，從而保證其檢測(cè)結(jié)果的可靠性。IVJB/T 10662- -2013無損檢測(cè)聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚乙烯管道焊縫的A型脈沖反射式超聲檢測(cè)方法及質(zhì)量分級(jí)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于符合GB 15558.1. GB 15558.2或其他類似標(biāo)準(zhǔn)的外徑(50~1 000) mm、壁厚(4~60) mm的聚乙烯管道的焊縫。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T9445無損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T 12604.1無損檢測(cè)術(shù)語超聲 檢測(cè)GB 15558.1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?(PE) 管道系統(tǒng)第1 部分:管材GB 15558.2燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?(PE)管道系統(tǒng)第2 部分:管件GB/T 20737無損檢測(cè)通用 術(shù)語和定義JB/T9214無損檢測(cè) A型脈沖反射式超聲檢測(cè)系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法3術(shù)語和定義GB/T 12604.1和GB/T 20737界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4人員要求按本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢測(cè)的人員，應(yīng)按GB/T 9445或合同各方同意的體系進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，并由雇主或其代理對(duì)其進(jìn)行職位專業(yè)培訓(xùn)和操作授權(quán)。對(duì)從事聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)的人員進(jìn)行職位專業(yè)培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括:a)了解聚乙烯管道的制造工藝和焊接工藝;b)經(jīng)過聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和實(shí)踐。5檢測(cè)系統(tǒng)5.1超聲 檢測(cè)系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T 9214對(duì)超聲檢測(cè)系統(tǒng)性能進(jìn)行測(cè)試，并符合下列要求:水平線性偏差不大于1%; :垂直線性偏差不大于5%;-動(dòng)態(tài)范圍不小于30 dB;一當(dāng)來自 于附錄A所述的PE-2型試塊上φ2 mmX 60 mm橫孔的回波幅度為80%時(shí)，儀器與探頭組合靈敏度余量不小于30 dB.JB/T 10662- -20135.2探頭宜使用雙晶聚焦直探頭。雙晶聚焦直探頭的品片尺寸為6 mmX8 mm~8 mmX 10 mm,頻率范圍為4 MHz~8 MHz,聲束匯聚區(qū)宜為聚乙烯管道焊縫厚度的1/2。應(yīng)根據(jù)聚乙烯管道焊縫厚度和表面形狀的不同，選用適宜的品片尺小頻率和焦距，以及外形適合的探頭。5.3 耦合劑采用接觸技術(shù)檢測(cè)聚乙烯管道焊縫時(shí)，宜選用化學(xué)漿糊(羧甲基纖維素水溶液)作耦合劑。6檢測(cè)準(zhǔn)備6.1 表面清理聚乙烯管道對(duì)接焊縫兩側(cè)，沿圓周360°方向，寬度80 mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，套接管焊縫整個(gè)外套管的焊接區(qū)域表面360°方向全部清理干凈。超聲檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有水源和電源裝置。6.2表面粗糙度被檢的聚乙烯管道焊縫表面應(yīng)光潔，凡是由于施工過程造成的毛糙表面應(yīng)打磨光潔，使表面粗糙度Ra≤12.5 um。采用附錄A所述的PE-2型試塊上，將φ2mmX60mm橫孔的回波幅度調(diào)至80%屏高，以此作為起始靈敏度，對(duì)聚乙烯管道焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)。8.1 檢測(cè)時(shí)機(jī)聚乙烯管道對(duì)接焊縫、套接焊縫的超聲檢測(cè)，應(yīng)在熱熔合焊接工作全部完成，并經(jīng)過5 h后進(jìn)行。8.2對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)8.2.1從焊縫 兩側(cè)入射檢測(cè)選擇對(duì)接焊縫兩側(cè)與管道面結(jié)合處的任一點(diǎn)為探頭入射點(diǎn)的位置，如圖3所示。探頭最初放置時(shí)，與管道面大約成50°。檢測(cè)時(shí)，在不改變?nèi)肷潼c(diǎn)位置的前提下，左右擺動(dòng)探頭，擺動(dòng)幅度各不超過20°，使聲束從此點(diǎn)位置入射和掃查焊縫。探頭分別沿對(duì)按焊縫兩側(cè)與管道面結(jié)合處作360°周向移動(dòng)掃查焊縫，并在每一入射點(diǎn)位置按上述要求左右擺動(dòng)探頭。8.2.2從焊縫頂 部入射檢測(cè)選擇對(duì)焊縫頂部凹槽處的任一點(diǎn)為探頭入射點(diǎn)，如圖4所示。探頭最初放置時(shí)，與管道橫截面大約成垂直。檢測(cè)時(shí)，在不改變?nèi)肷潼c(diǎn)位置的前提下，左右擺動(dòng)探頭，擺動(dòng)幅度各不超過20°，使聲束從此點(diǎn)位置入射和掃查焊縫。JB/T 10662- -2013探頭分別沿對(duì)接焊縫頂部凹槽處作360°周向移動(dòng)掃查焊縫，并在每一入射點(diǎn)位置按上述要求左右擺動(dòng)探頭。人40-70”圖3從對(duì)接焊縫兩側(cè)入射檢測(cè)(單壁剖面圖)圖4從焊接頂部入射檢測(cè) (單壁剖面圖)8.3套接焊縫的 超聲檢測(cè)8.3.1有矩形槽表面的套接焊縫的檢測(cè)當(dāng)套接焊縫管表面有矩形槽時(shí)，探頭應(yīng)分別在焊縫區(qū)域內(nèi)的矩形槽頂部和底部做軸向掃查，同時(shí)沿矩形槽頂部和底部做360°周向掃查(見圖5,探頭A和探頭B分別位于矩形槽的頂部和底部)。圖5矩形槽表面的套接焊縫的檢測(cè)JB/T 10662- -20138.3.2無矩形槽表面的套接焊縫的檢測(cè)當(dāng)套接焊縫表面無矩形槽時(shí)，探頭應(yīng)在焊縫區(qū)域內(nèi)的外套管外層做軸向掃查，同時(shí)沿外套管外層做360°周向掃查(見圖6，探頭C位置)。為防止漏檢，探頭掃查區(qū)域應(yīng)有30%的重疊。彩圖6無矩形槽表面的套接焊縫的檢測(cè)9結(jié)果解釋和評(píng)價(jià)如果出現(xiàn)一個(gè)缺欠反射回波，則評(píng)為單個(gè)缺欠。應(yīng)記錄單個(gè)缺欠的最大回波幅度，并采用-6 dB法測(cè)量其指示長度。如果出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上缺欠反射回波，則評(píng)為多個(gè)缺欠(或群缺欠)。應(yīng)記錄多個(gè)缺欠中的最大回波幅度，并采用-6 dB法測(cè)量其總的指示長度。對(duì)聚乙烯管道套接焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，在外層套管的內(nèi)壁與內(nèi)層套管的外壁會(huì)有一- 反射回波。如果焊縫良好，則內(nèi)層套管內(nèi)壁也會(huì)有一反射回波。如果焊縫質(zhì)量有問題，內(nèi)層套管內(nèi)壁的反射回波幅度就會(huì)下降，這也是質(zhì)量分級(jí)的依據(jù)之一。應(yīng)觀察和記錄內(nèi)層套管內(nèi)壁反射回波幅度的變化。10質(zhì)量分級(jí)10.1聚乙烯管道對(duì)接焊縫質(zhì)量分級(jí)聚乙烯管道對(duì)接焊縫中的缺欠，按表1進(jìn)行分級(jí)。最后取其中最差的級(jí)別，作為整個(gè)聚乙烯管道對(duì)接焊縫的質(zhì)量級(jí)別。表1缺欠的分級(jí)單個(gè)缺欠多個(gè)缺欠質(zhì)量級(jí)別最大回波幅度指示長度總的指示K度≤φ2-3 dB≤10mm≤φ2-6 dB2≤φ2>10mm，≤20mm>I0mm，≤20mm3≤φ2+3 dB>20mm，≤30mm>20mm,≤30mm10.2聚乙烯管 道套接焊縫質(zhì)量分級(jí)聚乙烯管道套接焊縫中的缺欠，按表1進(jìn)行分級(jí);內(nèi)層套管內(nèi)壁的回波幅度，按表2進(jìn)行分級(jí)。最后取其中最差的級(jí)別，作為整個(gè)聚乙烯管道套接焊縫的質(zhì)量級(jí)別。JB/T 10662- -2013表2內(nèi)層 套管內(nèi)壁回波幅度的分級(jí)質(zhì)量級(jí)別內(nèi)層套管內(nèi)壁回波幅度的下降值≥70%，< 90%≥50%，< 70%≥30%，<50%11 檢測(cè)報(bào)告聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)后，應(yīng)由2級(jí)或2級(jí)以上超聲檢測(cè)人員編寫檢測(cè)報(bào)告，其內(nèi)容至少包括:a)聚乙烯管型號(hào)、直徑，配套工程名稱及地點(diǎn)，焊縫數(shù)量，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);b)材料型號(hào)、直徑壁厚尺寸、套接焊管套接件型號(hào):c)超聲檢測(cè)儀器型號(hào)、檢測(cè)方法、探頭規(guī)格代號(hào):d)檢測(cè)結(jié)果、焊縫質(zhì)量級(jí)別:e)檢測(cè)人員、報(bào)告審核人員簽字，資格證書級(jí)別，報(bào)告日期，蓋檢測(cè)報(bào)告專用章。聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)報(bào)告格式參見附錄B.JB/T 10662- -2013附錄A(規(guī)范性附錄)對(duì)比試塊A.1 要求PE-2型試塊(見圖A.1)，是從壁厚不小于50 mm的無缺陷的聚乙烯管材上，截取一-段 長度不小于70mm的管材作為基材。在管材的橫截面上，沿軸向分別鉆7個(gè)φ2mmX60mm的橫孔。7個(gè)橫孔與管材外表面的距離應(yīng)分別為: 6mm、12 mm、18 mm、24 mm、30 mm、36 mm、42 mm, 7個(gè)橫孔之間的距離不應(yīng)小于20 mm。圖A.1 PE-2 型試塊A.2應(yīng)用對(duì)聚乙烯管道焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)之前，應(yīng)選用合適的雙晶聚焦探頭，在PE-2型試塊的外表面上測(cè)試相應(yīng)深度的φ2 mmX 60 mm橫孔，使其反射回波達(dá)到最高，然后以80%屏高作為起始靈敏度，對(duì)聚乙烯管道的對(duì)接焊縫或套接焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果按表1或表2進(jìn)行分級(jí)。JB/T 10662- -2013附錄B(資料性附錄)檢測(cè)報(bào)告示例(單位名稱)聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)報(bào)告電話:共頁第.頁委托單位報(bào)告日期年月I配套工程名稱及地址聚乙烯管道型號(hào)材料基本尺寸套接管焊縫被檢煤縫數(shù)量Ra套接件型號(hào)儀器型號(hào)檢測(cè)方法換能器型號(hào)靈敏度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果:檢測(cè)者UT級(jí)審核者UT級(jí)檢測(cè)報(bào)告專用章7中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無損檢測(cè)聚乙烯管道焊縫 超聲檢測(cè)JB/T 10662- -2013機(jī)械工業(yè)出版社出版發(fā)行北京市百萬莊大街22號(hào)郵政編碼: 100037210mmX297mm.1印張.23千字2014年12月第1版第1次印刷定價(jià): 18.00 元.書號(hào): 15111 ●11601網(wǎng)址: http: /www cmpbook .com編輯部電話: (010) 88379778直銷中心電話: (010) 88379693封面無防偽標(biāo)均為盜版版權(quán)專有侵權(quán)必究打印日期: 2014年12月25日 F009A