ICs25.020JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9168.1~9168.13-1998切削加工通用工藝守則Common process instructions for cutting199811-16發(fā)布1998-1201實(shí)施國(guó)家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9168.1-1998切削加工通用工藝守則總則代替JB/z307.1-88Common process instructions for cutting-General1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種切削加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則,適用于各企業(yè)的切削加工2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性ZBJ38001-1987切削加工通用技術(shù)條件加工前的準(zhǔn)備3.I操作者接到加工任務(wù)后.首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料懸否齊全32要看懂、看清工藝規(guī)程產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求,有疑問(wèn)之處應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員問(wèn)清后再進(jìn)行加3.3按產(chǎn)品圖樣或(和)工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映,待問(wèn)題解決后才能進(jìn)行加工3.↓按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)新夾具、模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法。3.5加工所使用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置.不得亂放,更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。3.6丁藝裝備不得隨意拆卸和更改3.7檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備,準(zhǔn)備好所需的各種附件,加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)4刀具與工件的裝夾4.1刀具的裝夾41.1在裝夾各種刀具前,一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈4.1.2刀具裝夾后,應(yīng)用對(duì)刀裝置或試切等檢查其正確性4.2工件的裝夾4.2.1在機(jī)床工作臺(tái)上安裝夾具時(shí),首先要擦凈其定位基面,并要找正其與刀具的相對(duì)位置4.2.2工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈,并不得有毛刺4.2.3按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾,若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式,操作者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法。選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則a)盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合;b)盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)c)粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面,而且只能使用一次d)精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面;e)選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便,加工時(shí)穩(wěn)定可靠國(guó)家機(jī)桃工業(yè)局199811-16批準(zhǔn)1998-1201實(shí)施JB/T9168.1-19984.2.4對(duì)無(wú)專用夾具的工件,裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行找正:a)對(duì)劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正b)對(duì)不劃線工件,在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面,找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量;c)對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面,其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一:d)對(duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面,其找正精度應(yīng)保證ZBJ38001對(duì)未注尺寸公差和位置公差的要求4.2.5裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。4.2.6夾緊工件時(shí),夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過(guò)支承點(diǎn)或支承面,對(duì)剛性較差的(或加工時(shí)有懸空部分的)工件,應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承以增強(qiáng)其剛性4.2.7夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)應(yīng)墊以軟墊如紫銅皮等4.2.8用壓板壓緊工件時(shí)壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面,井且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件,以保證壓緊力5加工要求5.1為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率應(yīng)根據(jù)工件材料精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況,合理選擇切削用量加工鑄件時(shí),為了避免表面夾砂硬化層等損壞刀具,在許可的條件下,切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度5.2對(duì)有公差要求的尺寸在加工時(shí)應(yīng)盡量按其中間公差加工5.3工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的粗加工工序,加工后的表面相糙度R,值應(yīng)不大于25um54鉸孔前的表面粗糙度R值應(yīng)不大于125pm55精磨前的表面粗糙度R,值應(yīng)不大于6.3m。5.6粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深,以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求5.7圖樣和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角倒圓尺寸和公差要求應(yīng)按ZBJ38001的規(guī)定5.8凡下工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面在本工序加工的表面粗糙度R值不得大于6.3um5.9在本工序后無(wú)去毛刺工序時(shí),本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。5.10在大件的加工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事5.11當(dāng)粗精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)粗加工后一般應(yīng)松開(kāi)工件,待其冷卻后重新裝夾5.12在切削過(guò)程中,若機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)發(fā)出不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞,應(yīng)立即退刀停車檢查5.13在批量生產(chǎn)中必須進(jìn)行首件檢查,合格后方能繼續(xù)加工5.14在加工過(guò)程中操作者必須對(duì)工件進(jìn)行自梭5.15檢查時(shí)應(yīng)正確使用測(cè)量器具。使用量規(guī)、干分尺等必須輕輕用力推入或旋入,不得用力過(guò)猛;使用卡尺、干分尺、百分表、千分表等時(shí)事先應(yīng)調(diào)好零位6加工后的處理6.1工件在各工序加工后應(yīng)做到無(wú)屑、無(wú)水、無(wú)臟物,并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊以免磕碰、劃傷等62哲不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理6.3用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件,加工后應(yīng)進(jìn)行退磁6.4凡相關(guān)零件成組配加工的加工后黹做標(biāo)記(或編號(hào))6.5各工序加工完的工件,經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)往下道工序JB/T9168.1-19987其它要求7.1工藝裝備用完后要擦拭千凈(涂好防銹油),放到規(guī)定的位置或交還工具庫(kù)7.2產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件,要注意保持整潔嚴(yán)禁涂改