ICS77.140.85B中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8705-199850MW以下汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)親件pecification of the noncentral hole rotorsforgings used below 50MW turbine generator199803-19發(fā)布1998-07-01實(shí)施JB/T8705-1998言本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部德陽(yáng)大型鑄鍛件研究所提出并歸口本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:齊齊哈爾鑄鍛焊研究所和哈爾濱大電機(jī)研究本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李范英、郭成海、湯新法、金嘉瑜中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)50MW以下汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件技術(shù)條件Specification of the noncentral hole rotorsforgings used below 50Mw turbine generator1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了2MW以上、50MW以下汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件的技術(shù)要求檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法、合格證書及標(biāo)志等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于25MW以上、50MW以下汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件的訂貨制造與檢驗(yàn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文,本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB222-84鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB223-(82~94)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)法GB/T229-94金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB6394-86金屬拉伸試驗(yàn)方法/T1581-96汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法ASTM A275/A275M-90鍛鋼件的磁粉檢驗(yàn)方法ASTM A341直流沖擊法確定材料直流磁性的試驗(yàn)方法3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議書中,寫明采用的標(biāo)準(zhǔn)、鍛件級(jí)別、鋼號(hào)、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢驗(yàn)項(xiàng)以及其他附加說(shuō)明鍛件級(jí)別和鋼號(hào)應(yīng)在圖樣上按如下標(biāo)注皈件級(jí)別×本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)2需方應(yīng)提供標(biāo)明力學(xué)性能試驗(yàn)試樣取樣位置的無(wú)中心孔轉(zhuǎn)子鍛件訂貨圖樣4技術(shù)要求4.1制造工藝鍛件用鋼應(yīng)在堿性電妒中冶煉,允許采用其他冶煉方法。井應(yīng)盡量采用真空處理機(jī)械工業(yè)部1998-0319批準(zhǔn)1998-07-01實(shí)施JB/T8705-19984.1.2鍛造4.1.2.1鍛件用鋼錠的上、下端應(yīng)有足夠的切除量,以確保鍛件無(wú)縮孔和不允許的偏析4.1.2.2應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造,使鍛件的整個(gè)截面得到充分地鍛透。鍛件與鋼錠的中心線應(yīng)大致重合,并以鋼錠質(zhì)量較好的一端為汽輪機(jī)端4.1.3熱處理4.1.3.1鍛后熱處理為正火和回火4.1.3.2性能熱處理為淬火和回火。若需方同意,也允許采用正火和回火處理。性能熱處理應(yīng)盡量在垂直狀態(tài)下進(jìn)行4.1.4機(jī)械加工供方發(fā)運(yùn)的鍛件應(yīng)滿足需方訂貨圖樣規(guī)定的粗糙度和尺寸要求42化學(xué)成分4.2.1鍛件用鋼的熔煉分析應(yīng)符合表1規(guī)定,表1化學(xué)成分%S35A0.32-0.400.50~0.800.17~0.37≤0.03045A642-0.560.-08017-03=0.04CMoA0.30~0.38|0.40~0.70017-0.37≤0.02507~1,2≤0.400.40-0.53GNiM30040:50081017-037≤02513-17130-170.2034 CrNi3Moo.30~0.40|0.50~0.800.17~0.37≤0.0250.7-1,12.75-3.250.25~0.40≤0.20注:采用真空碳脫氧的鋼,硅含量不大于010%2.2在對(duì)鍛件進(jìn)行成品分析時(shí),其化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定,但允許有表2的偏差。表2化學(xué)成分允許偏差粗加工鍛件的最大直徑mm規(guī)定的量大范圍≤290≤0.25C0.260.0050.0050.0050.0050、O06≤0.90030Cr0.2001021~0.400.030).014.3力學(xué)性能鍛件力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3力學(xué)性能項(xiàng)日取樣位置軸身切向軸身徑向軸端縱向590軸身切向軸身徑向軸端縱向2218%20軸身徑向軸身徑向軸端縱向軸身切向34GIMOIA34CrMolA34CrMolA34CrNiIMo34CrNilMo3ACrNiIMo推薦用鋼25CrNiIMoV 34CrNi3Mo25CrNilMov注:表中數(shù)值為最小值44殘余應(yīng)力供需雙方均應(yīng)對(duì)鍛件做殘余應(yīng)力檢查,其結(jié)果不應(yīng)大于切向?qū)崪y(cè)屈服點(diǎn)的10%5酸洗或磁粉檢驗(yàn)45.1需方在鍛件兩端軸承部位進(jìn)行磁粉或酸洗檢驗(yàn),不得有裂紋、白點(diǎn)、重皮等缺陷4.5.2軸承部位在25cm2面積上允許長(zhǎng)度為1mm的單個(gè)缺陷顯示不超過(guò)5個(gè),或長(zhǎng)度為1.5mm以下的單個(gè)缺陷顯示不超過(guò)2個(gè),每個(gè)軸承部位不允許有15個(gè)以上缺陷顯示,發(fā)現(xiàn)超出上述規(guī)定的缺陷由雙方協(xié)商處理注:25cm2面積是指最大邊長(zhǎng)為15cm的矩形面積,缺陷長(zhǎng)度以酸洗為準(zhǔn)4.6超聲波探傷檢驗(yàn)鍛件應(yīng)在外圓表面進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn),其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定4.6.1不允許有裂紋、白點(diǎn)及縮孔等缺陷4.62小于當(dāng)量直徑2mm的缺陷不計(jì)46.3不允許有連續(xù)性缺陷信號(hào)及游動(dòng)信號(hào)4.6.4在中心50mm范圍內(nèi)不允許有當(dāng)量直徑大于4mm的缺陷和大于或等于當(dāng)量直徑2.0mm的密集缺陷信號(hào)JB/T8705-1199846.5外圓槽深加25mm范圍內(nèi)不允許有當(dāng)量直徑大于4mm的缺陷,其它區(qū)域允許有當(dāng)量直徑2~5mm分散的單個(gè)缺陷存在,但相鄰兩個(gè)缺陷的距離不小于其較大缺陷直徑的5倍46.6鍛件的單個(gè)缺陷總數(shù)量不得超過(guò)56個(gè)。4.67用2~2.5MHz獗率探傷時(shí),材料衰減系數(shù)應(yīng)小于或等于4dB/m,7中心育孔4.7.1最終熱處理后精鏜中心盲孔,并用不掩蓋缺陷的方法進(jìn)行磨光或拋光,表面粗糙度R,為3.2m,其盲孔底部接刀處應(yīng)圓滑過(guò)渡4.7.2用潛望鏡檢查內(nèi)孔表面,其內(nèi)表面上不允許有裂紋、氧化皮、縮孔的殘余部分和長(zhǎng)度超過(guò)5mm的缺陷以及大面積聚集的細(xì)小缺陷,其規(guī)定如下:a)聚集在60cm2面積上、長(zhǎng)度為0.5~1.5mm的細(xì)小缺陷,其數(shù)量不允許超過(guò)10個(gè)b)分散的、長(zhǎng)度為1.5~3mm的缺陷,其數(shù)量不允許超過(guò)4個(gè);c)長(zhǎng)度為3~5mm的缺陷,其數(shù)量不允許超過(guò)2個(gè);d)在整個(gè)中心盲孔表面上、長(zhǎng)度為0.5~1.5mm的點(diǎn)狀缺陷,其數(shù)量不允許超過(guò)10個(gè),并且不允許呈鏈狀分布的缺陷47.3較大的缺陷可以進(jìn)行局部修整(用鏜磨方法),但修整深度不得大于5mm,在取得需方同意后,允許擴(kuò)大中心孔鍛件經(jīng)熱處理后測(cè)定硬度,以檢査其均勻性。硬度的絕對(duì)值僅供參考。其硬度偏差規(guī)定如下兩軸徑及軸身部位,相隔90°圓弧面上,測(cè)定4點(diǎn)(總共12點(diǎn)),該4點(diǎn)硬度偏差,不應(yīng)超過(guò)30個(gè)布氏硬度單位。而鍛件軸向上不應(yīng)超過(guò)40個(gè)布氏硬度單位4.9磁性能鍛件的磁性能應(yīng)不低于下列要求2.5×103A/mB≥1.44T5.0×103A/m10.0×103A/mB≥1.72T15.0×103A/mB≥1.80T20.0×103A/mB≥1.87T50.0×103A/4.10表面質(zhì)量鍛件表面不應(yīng)有裂紋、折疊、影響質(zhì)量檢查的殘留黑皮和其它嚴(yán)重影響鍛件性能的缺陷,局部缺陷可以鏟除,鏟除的深度不得超過(guò)精加工余量的75%411直線度中心盲孔軸線直線度公差值為40.5mm/m的圓柱體內(nèi)。5檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法5.1化學(xué)分析51.1化學(xué)分析取樣方法按GB222定進(jìn)行,化學(xué)分析方法按GB223規(guī)定進(jìn)行5.1.2成品分析試樣應(yīng)取臼鍛件力學(xué)性能的縱向試樣上,也可取自徑向試樣上52鍛件力學(xué)性能檢驗(yàn)5.2.1鍛件力學(xué)性能試樣5.2.1.1切向試樣試環(huán)從軸身兩端約距軸身表面1/3半徑處切取,供方在鋼錠質(zhì)量較差的-端取樣,需方在鋼錠另JB/T8705-1998在環(huán)的同一直徑上兩個(gè)相對(duì)稱的位置上切取2個(gè)拉伸試樣和2個(gè)沖擊試村52.1.2縱向試樣鍛件兩端,各取2個(gè)拉伸試樣和2個(gè)沖擊試樣,有中心盲孔的鍛件在壁厚的1/2處取樣,無(wú)中心盲孔的鍛件在離表面1/3半徑處取樣。5.2.1.3徑向試樣按圖樣要求切取2個(gè)徑向拉伸試樣,其位置可在離開兩端面的距離不小于1/4軸身全長(zhǎng)處,也可在切向試環(huán)上切取5.2.2拉伸試驗(yàn)按GB228規(guī)定進(jìn)行按GB6397規(guī)定采用直徑為10mm,標(biāo)距為5倍直徑的試樣,徑向試樣直徑為5mm,標(biāo)距為5倍直徑的試樣沖擊試驗(yàn)按GB/T229規(guī)定進(jìn)行,采用10mm×10mm55mm梅氏試樣5.3殘余應(yīng)力試驗(yàn),應(yīng)采用切環(huán)法或環(huán)芯電阻應(yīng)變法進(jìn)行試驗(yàn)5.3.1切環(huán)法是在力學(xué)性能試環(huán)的同一端切取25mm×25mm的國(guó)環(huán),用測(cè)量該環(huán)在切割前后平均變形量的方法來(lái)計(jì)算殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力計(jì)算公式為:- EO/D式中:0—?dú)堄鄳?yīng)力,MPa;8—直徑增量的代數(shù)值mm;D—切割前環(huán)的外徑,mE一材料的彈性模量,MPa殘余應(yīng)力不合格時(shí)鍛件可進(jìn)行補(bǔ)充回火回火溫度應(yīng)比該鍛件最后一次回火溫度低20~50c5.4酸洗或磁粉檢驗(yàn)5.4.1酸洗檢驗(yàn)酸洗檢查的表面粗糙度R為0.8μm,酸洗時(shí)先用15%過(guò)硫酸銨,然后用10%的硝酸水溶液,酸洗后進(jìn)行兩次檢查,第一次檢查在酸洗后10min,第二次檢查在酸洗后不少于12h54.2磙粉檢驗(yàn)按 ASTM A275進(jìn)行5.5超聲波探傷按JB/T1581進(jìn)行5.6硬度試驗(yàn)參照GB231.用布氏硬度計(jì)或手錘式硬度計(jì)進(jìn)行5.7磁性能測(cè)定需方對(duì)鍛件進(jìn)行磁性能測(cè)定,除需方另有規(guī)定外,應(yīng)按 ASTM A341方法進(jìn)行,在軸身切向試環(huán)上取1個(gè)磁性能試樣,其尺寸按各廠設(shè)備確定58復(fù)試和重新熱處理58.1當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求時(shí),允許進(jìn)行復(fù)試5.82如果1個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果不合格,應(yīng)在鍛件上與該試樣相鄰位置取2個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試,但試樣因白點(diǎn)、裂紋不合格者,不得復(fù)試,復(fù)試結(jié)果2個(gè)試樣都必須符合規(guī)定要求5.8.3如果鍛件的任一力學(xué)性能試驗(yàn)復(fù)試仍不合格時(shí),供方可對(duì)鍛件進(jìn)行重新熱處理,但不得超過(guò)2次(不包括回火次數(shù))重新熱處理后的鍛件作為一個(gè)新的鍛件重新提交驗(yàn)收6驗(yàn)收及合格證書6.1供方技術(shù)檢查部門應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛件進(jìn)行檢查檢查結(jié)果應(yīng)符合第5章規(guī)定的技術(shù)要求6.2鍛件經(jīng)供方驗(yàn)收后,如果在需方復(fù)驗(yàn)及在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷,應(yīng)予以退貨63鍛件交貨時(shí)應(yīng)附有下列內(nèi)容的合格證書a)合同號(hào)JB/T8705-1998c)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和鍛件級(jí)別d)熔煉爐號(hào)和鋼號(hào);e)訂貨要求的各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果;f)交貨熱處理狀態(tài)。7標(biāo)志和包裝1供方應(yīng)在每個(gè)鍛件的相當(dāng)于鋼錠下部端面上,打上制造廠名稱或標(biāo)志、合同號(hào)、熔煉爐號(hào)和鍛件7.2每個(gè)鍛件的中心盲孔均應(yīng)涂防銹劑井用木塞堵嚴(yán),以免在運(yùn)輸和保管時(shí)損壞或腐蝕