ICS 25.120.30J46備案號: 44300- 2014JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 11662- -2013EPS、EPP發(fā)泡模技術條件Specification of moulds for EPS and EPP foaming2013-12-31發(fā)布2014-07-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 11662- -2013目前言II2規(guī)范性引用..................................................... I;要求。3.3精度要求,3.6裝配要求.5標志、 包裝和運輸..............................................3圖1進料預壓和進料無預長的結(jié)構....表1主要零件推 .用........JB/T 11662- 2013前言本標準按照GB/T 1.1- -2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械T.業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國模具標準化技術委員會(SACTC33)歸山。本標準起草單位:南通超達機械科技有限公司、桂林電子科技大學、如皋市超達模具配套有限公司、天津市鑫聯(lián)華工貿(mào)有限公司、青島創(chuàng)元模具制造有限公司、桂林電器科學研究院。本標準主要起草人:周福亮、陳王建、廖宏誼、劉建軍、翁史振、陳俊偉、朱雪峰、奉雙。本標準為首次發(fā)布。JB/T 11662- -2013EPS、EPP發(fā)泡模技術條件1范圍本標準規(guī)定了EPS (可發(fā)性聚苯乙烯)、EPP (發(fā)泡聚內(nèi)烯)發(fā)泡模的要求、驗收、標志、包裝和運輸。本標準適用于EPS、EPP 發(fā)泡模。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 1184- -1996形狀和位置公差術注公差值GBT 1804- 2000- 般公差 未注 公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 9438- 2013 鋁合 金鑄件3要求3.1基本要求3.1.1模具外形 及安裝尺寸應與發(fā)泡設備相適應，模具質(zhì)最應在發(fā)泡設備的額定承載質(zhì)最范圍內(nèi)。3.1.2根據(jù)制品要求， 模具可設計為進料預壓或進料無預壓的結(jié)構( 見圖1)，進料預壓結(jié)構的模具不應溢料。成型EPS制品的模具進料預H最宜為5 mm~ 10 mm,成型EPP制品的模具進料預壓量宜為5 mm~ 25 mm。黃面6一2707007070707a)進料預壓b)進料無預壓1--凸模固定板:4-- -凹模:2--凹模固定板:5--凸模:3- --支承柱:6-封板。JB/T 11662- 20133.1.3模具應使 制品在發(fā)泡成型后順利脫模。3.1.4模具推桿、 進料孔的布局應使制品填料充足、脫模順暢。3.1.5模具的氣塞孔根據(jù) 制品成型工藝要求應排布合理、均勻，氣塞孔向距宜為20 mm~30 mm,不易排布氣塞孔的應排布小孔，槽形氣塞槽的方向應與脫模方向一致。3.1.6成型面不允許有氣孔、 砂眼、疏松等明顯的鑄造缺陷及劃痕、機械損傷、銹蝕等其他缺陷。3.1.7成型面應作聚四氟乙婚噴涂處理或表面拋光處理，表面拋光的粗糙度Ra值不應大于6.3 um.3.1.8成型帶嵌件 制品的模具應保證嵌件的安裝穩(wěn)定、可靠。3.1.9帶抽芯機構的模其， 抽芯機構應運動白如，滑塊與模具主體的單面間家宜為0.3 mm~0.6 mm.3.1.10制品未注脫模斜度時， 凸凹模的脫模斜度在制品公差范圍內(nèi)宜為0.2°~1°，成型減重部位凸模的脫模斜度宜為1'~2°。3.1.11非成型零件外形校邊均應倒角或倒圓。 與型芯、推桿、料槍相配合的孔在成型面和分型面的交接邊緣不允許倒角或倒圓。3.1.12成型零 件表面應避免有焊接熔痕。3.1.13水、 氣進出口應做明顯標志。3.2材料要求3.2.1模具主要零件材料推薦按表 1選用。表1主要零 件推薦用材料模月零件名陳模月零件材料凸模、門模ZL104. ZL106、 5052. 6061、 7075模板5052. 6061、 7075推桿12Crl8Ni9. 06Cr18Ni10滑塊、型芯、推桿導套HS9、H62、 ZL104、 ZL106. 5052、6061、 70753.2.2采用鋁合金鑄造的模具毛坯表面及內(nèi)部質(zhì)量應符合GB/T9438- -2013 中4.5.4.6 的規(guī)定。3.3精度要求3.3.1模具未注 公差的尺寸的極限偏差值應符合GB/T 1804- 2000 中c級的規(guī)定。3.3.2模其形狀和位 置公差的未注公差值應符合GB/T 1184- 1996 中L級的規(guī)定。3.4 冷卻系統(tǒng)要求3.4.1模具應設置冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中水管及噴頭的位置及排布應符合發(fā)泡成型工藝要求。3.4.2冷卻系統(tǒng)應進行噴淋檢驗，檢驗壓力為4 MPa~5 MPa。系統(tǒng)水路不得有堵塞、滲漏等現(xiàn)象。3.4.3水管應采用紫銅管或不銹鋼管， 壁厚不應小于0.6 mm.3.5氣動系統(tǒng)要求3.5.1帶抽芯機構的模具， 其氣動系統(tǒng)應滿足制品成型對抽芯的要求。3.5.2氣動 系統(tǒng)的管路應暢通，無滲漏現(xiàn)象。3.5.3氣缸、 氣管應選用耐熱元件，用于模其內(nèi)部的元件耐熱溫度不應低于150c,用于模具外部的元件耐熱溫度不應低于80'C。3.6裝配要求3.6.1凸模 與凹模配合的單面聞隙宜為0.3 mm~0.6 mm,JB/T 11662- -20133.6.2推桿與推桿導套配合的單面問除宜為0.2 mm~0.4 mm.3.6.3料槍與進料孔的單面問隙宜為0.2 mm~0.4 mm。3.6.4推桿導套孔、 進料孔與封板相應孔的同軸度偏差不應大于0.5 mm.3.6.5推桿頭部與料槍頭部應高于型腔表面0.5 mm~ 1.5 mm.4驗收4.1驗收應包括以下內(nèi)容:a)尺寸、外觀檢查;b)冷卻系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)檢查;c)試模和制品檢查;d)質(zhì)量穩(wěn)定性檢查。4.2試模前應按模 其圖樣和本標準相關要求對模具進行外觀與尺寸檢查。4.3試模前應對冷 卻系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)進行檢查。4.4完成4.2 和4.3項目檢查并確認合格后，可進行試模:a)試模應嚴格遵守發(fā)泡成型工藝規(guī)程，所用的發(fā)泡設備應符合要求:b)試模所用材料應符合設計圖樣的規(guī)定，采用替代材料應經(jīng)顧客問意:c)模具裝機后應先空載運行，確認模具活動部分動作靈活、穩(wěn)定、準確、可靠:d)試模工藝穩(wěn)定后，應連續(xù)提取5件~10件制品，烘干后進行檢驗.4.5制品檢驗合格后應進行模具質(zhì)最穩(wěn)定性檢驗，方法為在正常生產(chǎn)條件下連續(xù)生產(chǎn)不少于8h (或由供方與顧客協(xié)商確定)，制品符合要求，視為模具合格，由供方開具模具合格證并隨模具交付顧客。5標志、包裝和運輸5.1 在模具非工作面的明顯處應做標志。標志一 般包括以F內(nèi)容:a)模具編號:b)產(chǎn)品名稱:c)出廠“日期:d)供方名稱。5.2 模具的水、氣進出口應有防止異物進入的措施。5.3 模具應根據(jù)運輸要求進行包裝，應防潮、防止磕碰，在正常運輸中應保證模具完好無損。