1. 多效水處理： 多種水處理技術(shù)高度集成，可實現(xiàn)重金屬，氟化物污染物深度去除達標排放。

2.   投資成本低： 模塊化設(shè)計，布置靈活，占地面積小，處理量 20 m3/h 占地 ≤ 15 ㎡。

3. 運行成本低： 全自動化控制，運維方便，單一藥劑制度，投加量僅為 100 ~ 400 /m3。

4. 有效改善漿液顆粒細化： 采用變間距變角度旋流布料技術(shù)，提升絮團沉降速度的同時，保證細微顆粒沉降效果。

DM一體化脫硫廢水高效處理系統(tǒng) - 設(shè)備布置

  一、 方案背景

目前國內(nèi)普遍采用的三聯(lián)箱（物化法）脫硫廢水處理工藝，具有配置設(shè)備較多、投資較大、運行成本高和設(shè)備的檢修維護量較大的缺點，導(dǎo)致許多脫硫裝置雖安裝了上述脫硫廢水處理裝置，但在實際運行過程中存在運維成本高、故障率高、實際投運率低的狀況。本公司通過對國內(nèi)多個主力燃煤電廠的石灰石濕法脫硫裝置的脫硫廢水系統(tǒng)進行分析，結(jié)果表明：多數(shù)發(fā)電廠在設(shè)計的脫硫系統(tǒng)上配置了廢水處理裝置，且處理模式相同，采用中和、絮凝、澄清工藝，調(diào)整pH值，去除懸浮物、重金屬等污染因子。這些系統(tǒng)運行一段時間后普遍因含固態(tài)量較高，使澄清器、污泥泵、壓濾等設(shè)施負擔加重，石灰乳加藥系統(tǒng)堵塞，導(dǎo)致設(shè)備故障率較高，以致只能停用廢水處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)而尋求別的排放方式。

為了解決上述問題，我公司經(jīng)多年研發(fā)，成功推出了基于DM一體化處理裝置及DBS藥劑的脫硫廢水預(yù)處理工藝。本處理工藝已成功應(yīng)用在大唐、華能、華電及寶武集團等多家電廠脫硫廢水處理項目中。DBS藥劑配套三聯(lián)箱改造使用于國家電投良村、新昌、貴溪、開封及景德鎮(zhèn)等電廠。可靠性，有效性及經(jīng)濟性效果得到業(yè)主方充分肯定。該技術(shù)最大特點是簡單、高效。主要體現(xiàn)在：

（1）安裝工作量少，施工簡便，模塊化設(shè)計，高度集成。DM一體化設(shè)備將脫硫廢水的給藥、中和、絮凝、澄清，攪拌等高度集成在一套裝置中。

（2）物化反應(yīng)時間短。使用DM一體化處理系統(tǒng)（用于完全取代原有三聯(lián)箱及其相應(yīng)的、有機硫、復(fù)合鐵鹽以絮凝劑等藥劑貯存、配制與投加系統(tǒng)），并提供所要求的攪拌器設(shè)備。DM一體化處理系統(tǒng)自帶投藥箱，自動加入。DBS藥劑擁有較強大的絮凝能力，能夠輕松捕捉廢水中極細小顆粒及膠體物質(zhì)，達到去除脫硫廢水中重金屬、懸浮物及部分COD、氟化物的效果。

（3）沉降速度快。因DBS藥劑本身難溶于水，且比重比水大，加之具有較強大的絮凝能力，形成的礬花具有較高的沉降速度，有利于后續(xù)的泥水分離。

（4）固液分離效果好。由于對懸浮物（包括極細小的懸浮物及膠體物質(zhì)）絮凝吸附去除徹底，且形成的礬花只需一次泥水分離，上清液濁度即達到排放標準或回用要求。

（5）操作簡便，自動化程度高。DM一體化處理系統(tǒng)自帶有投藥機，藥劑加料閥通過電機控制，變速可調(diào)，控制加藥速度及加藥量。

（6）抗沖擊能力強。脫硫廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)與煤質(zhì)、工藝水水質(zhì)、氧化空氣量、石灰石品質(zhì)以及整個脫硫系統(tǒng)的運行工況等諸多參數(shù)、因素密切相關(guān)，波動較大。DBS復(fù)合處理藥劑正是針對脫硫廢水的這一特點研發(fā)。

強大科研及技術(shù)支持。DBS藥劑的研發(fā)基于中組部國家級專家、中南大學(xué)博士生導(dǎo)師王平山領(lǐng)導(dǎo)的科研平臺，投入脫硫廢水治理領(lǐng)域使用多年來，根據(jù)實際運行狀況和多數(shù)業(yè)主提出的共同要求，例如更好的處置污泥，更高的重金屬脫除率等，已歷經(jīng)多次配方升級。

同時由于各家企業(yè)脫硫廢水水質(zhì)不盡相同，對于處理后的出水要求也有側(cè)重點等原因，單一的藥劑配方無法滿足所有要求。復(fù)合藥劑配方的靈活性能夠非常完美的解決這個問題，通過實地取樣，再經(jīng)過多次有針對性的驗證試驗，根據(jù)結(jié)果對藥劑中各組分的成分比例做微調(diào)，最終形成“一廠一方”的藥劑特點。DM一體化處理設(shè)備是西林環(huán)保公司在整合有色冶煉、氟化工等多個特殊行業(yè)的廢水治理領(lǐng)域大量工程經(jīng)驗和運行數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上開發(fā)的一套擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品。DM/DBS脫硫廢水預(yù)處理技術(shù)能比較完美的應(yīng)對目前國內(nèi)主流燃煤發(fā)電企業(yè)脫硫廢水達標排放的要求，遇到比較特殊的水質(zhì)，還可以考慮結(jié)合預(yù)沉、曝氣和污泥濃縮等工藝予以解決，出水即可達標排放。

XXX發(fā)電廠目前三聯(lián)箱系統(tǒng)或其他處理系統(tǒng)運行基本正常，但是存在處理能力低/運行維護成本較高等問題，我們根據(jù)現(xiàn)場裝置實際情況提出DBS藥劑+改造的工藝方案，用非常經(jīng)濟的方式滿足業(yè)主提出的系統(tǒng)適當增容、降低運行成本和操作難度、減少勞動力強度和設(shè)備檢修維護頻率等目的和要求。

二．設(shè)計條件及依據(jù)

本技術(shù)方案適用于“XXX發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)改造工程”，改造條件如下：

本次脫硫廢水系統(tǒng)改造，在脫硫廢水廠房、工藝、設(shè)備的基礎(chǔ)上，進行優(yōu)化、完善或部分利舊修復(fù)，集中處理全廠脫硫廢水后，達標處理后的脫硫廢水短期內(nèi)根據(jù)業(yè)主需要進行綜合利用。

（1）設(shè)計條件

① 脫硫廢水的水質(zhì)

脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標項目為懸浮物、pH值、汞、銅、鉛、隔、鉻、鉛、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。

② 脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后水質(zhì)

脫硫產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后出水水質(zhì)達到《火電廠石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標》（DL/T 997-2006）中脫硫廢水處理系統(tǒng)出口的污染物最高容許排放濃度的要求。廢水排放標準的詳細指標如下：

① 脫硫廢水的處理水量工程規(guī)模

改造后系統(tǒng)具有較強的抗水質(zhì)/水量沖擊能力，XXX發(fā)電廠目前的脫硫廢水水量在30m3/d，改造后三聯(lián)箱及澄清器系統(tǒng)實際出力能力不小于40m3/h（但受限于泵組及管道，進水流量可能達不到這個數(shù)值）。

② 改造地點：脫硫廢水處理廠房

（1）設(shè)計依據(jù)

① 國家現(xiàn)行的建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定。

② 招標方提供的基礎(chǔ)資料及技術(shù)要求。

③ 同類行業(yè)廢水治理的工程經(jīng)驗和技術(shù)。

④ 我公司設(shè)計技術(shù)規(guī)范與標準。

⑤ 火電廠石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標》（DL/T 997-2006）；

三．系統(tǒng)方案整體設(shè)計思路

經(jīng)過對XXX發(fā)電廠脫硫廢水系統(tǒng)的初步了解，在認真搜集資料的同時對國家有關(guān)各項排放標準、治理方法等進行研究與分析，結(jié)合我公司過往工程經(jīng)驗確定了此次三聯(lián)箱脫硫廢水處理系統(tǒng)技術(shù)改造方案。

該方案通過對原三聯(lián)箱系統(tǒng)進行改造，不再添加有機硫、硫酸氯化鐵、助凝劑等藥劑，改為添加我公司的脫硫廢水處理藥劑DBS材料且通過加藥裝置直接以固態(tài)粉料形式自動加入，無需制備水劑，同步處理重金屬及懸浮物，協(xié)同去除氟化物、硫化物及部分COD等污染物（考慮到可能出現(xiàn)的廢水水質(zhì)極端情況，石灰乳加入系統(tǒng)保留，日常不予運行）。

本方案考慮將原中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱利舊改造為三級反應(yīng)處理箱（依序命名為1#、2#、3#反應(yīng)處理箱）。

2#反應(yīng)箱頂部增加一套固態(tài)藥劑投加系統(tǒng)，功率0.75kw。

原藥劑制備/投加系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)及出水箱攪拌等設(shè)備可拆除或停用。

四．設(shè)備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計

（1）三聯(lián)箱改造后廢水處理過程

廢水經(jīng)由廢水提升泵送入一級反應(yīng)箱，隨后依次經(jīng)過二、三級箱。同時DBS處理劑從二級處理箱頂部的自動加藥系統(tǒng)投入，復(fù)合處理劑的投入量可以通過變頻器調(diào)節(jié)。復(fù)合處理劑投入量根據(jù)脫硫廢水進水量及水質(zhì)情況通過給藥機的變頻投藥裝置自動調(diào)節(jié)，再由二級處理箱溢流至三級處理箱。二、三級處理箱攪拌的主要目的是促成較大礬花的形成。處理過的廢水溢流進入原澄清器，經(jīng)過澄清器，水中的礬花會沉降下來，然后排出清水。

（2）化學(xué)加藥系統(tǒng)

新增一套自動加藥系統(tǒng)。固體粉末經(jīng)加藥箱自動給料器投入，在攪拌機的攪拌作用下，與脫硫廢水均勻混合。復(fù)合處理劑的投入量可以通過變頻器調(diào)節(jié)。

（3）污泥脫水系統(tǒng)

澄清器底部污泥通過污泥輸送泵出口母管增加一路污泥支路到脫水皮帶混入石膏進行脫水處理，原壓濾系統(tǒng)保留，日常不予運行。

（4）其他說明

廢水中懸浮物基本上全部與水處理藥劑進行物化反應(yīng)后形成了松散狀的絮凝體（礬花），因此不會出現(xiàn)設(shè)備與管道堵塞現(xiàn)象。

改造后流程示意框圖如下頁所示。

五．工藝特點

（1）DBS藥劑物化反應(yīng)時間短。

（2）反應(yīng)后固形物沉降速度快。

（3）污泥固液分離效果好。

（4）操作簡便，自動化程度高。將固體粉狀藥劑人工倒入加料斗，藥劑加料閥通過電機控制，變速可調(diào)，控制加藥速度及加藥量。

（5）行業(yè)領(lǐng)先，技術(shù)先進。DBS藥劑均是本公司針對目前脫硫廢水設(shè)備運行當中存在的問題而自主研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)保產(chǎn)品。工程實踐證明該技術(shù)投資低，運行可靠，系統(tǒng)簡單，是一種實用，先進，高效的脫硫廢水處理方式。

六．方案可靠性分析

脫硫廢水處理系統(tǒng)所加藥劑只有一種固態(tài)粉料處理藥劑DBS。所有污泥均送至壓濾機/脫水皮帶進行脫水處理。

七．改造新增設(shè)備材料清單

湖南西林環(huán)保材料有限公司

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