通過7S管理，這家電廠輸煤系統(tǒng)有了巨大變化~
通過7S管理，這家電廠輸煤系統(tǒng)有了巨大變化~
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文章詳細(xì)描述了7S管理在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用， 通過深圳立正顧問機(jī)構(gòu)7S的精心輔導(dǎo)，大大改善了 浙江浙能紹興濱海熱電有限責(zé)任公司 輸煤系統(tǒng)衛(wèi)生環(huán)境，提高了設(shè)備的安全可靠性，員工的現(xiàn)場管理意識(shí)發(fā)生根本轉(zhuǎn)變，激發(fā)了員工實(shí)踐7S管理的原動(dòng)力，真正地提高了輸煤系統(tǒng)的現(xiàn)場管理水平，最終實(shí)現(xiàn)了員工精神面貌的重大改變。
所謂7S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFE）、節(jié)約（SAVE），取名于羅馬文的第一個(gè)字母“S”，7S管理起源于1955年的日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國開展的文明生產(chǎn)活動(dòng)，7S管理的對(duì)象是環(huán)境，7S管理的精髓是素養(yǎng)。
7S管理經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場管理方法，它不僅可以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，還可以提高員工的素質(zhì)，通過7S管理活動(dòng)，可以使得生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的一些臟亂差現(xiàn)象得到消除，生產(chǎn)現(xiàn)場保持干凈整潔的狀態(tài)，還可以轉(zhuǎn)變員工的意識(shí)，規(guī)范員工的行為，改掉不良的習(xí)慣，養(yǎng)成良好的工作素養(yǎng)，改善和提高企業(yè)形象。
通過學(xué)習(xí)7S管理理論和剖析其他電廠推行7S管理成功的案例，結(jié)合輸煤系統(tǒng)的特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，在深圳立正顧問的輔導(dǎo)下，筆者從根本上著手治理輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差的現(xiàn)象，對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)站煤粉進(jìn)行綜合治理，從而改善生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生環(huán)境。
2.1皮帶機(jī)尾部滾筒粉塵的治理
原皮帶機(jī)尾部滾筒防護(hù)罩為網(wǎng)狀形式，皮帶機(jī)啟動(dòng)后，回程皮帶上會(huì)有煤粉，經(jīng)過尾部滾筒時(shí)，煤粉會(huì)穿過網(wǎng)狀防護(hù)罩，增大轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵濃度。如果是雨天，回程皮帶上會(huì)粘有煤污水，經(jīng)過尾部滾筒時(shí)，煤污水會(huì)被甩出網(wǎng)狀防護(hù)罩，導(dǎo)致尾部滾筒后面有大量的煤泥水，對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)站衛(wèi)生情況造成重大影響。找到問題的根源后，我們對(duì)網(wǎng)狀防護(hù)罩進(jìn)行了改造，下半部分加裝了不銹鋼板進(jìn)行密封，不銹鋼板上方安裝沖洗水管，滾筒下方澆筑水泥斜面，沖洗水管安裝電磁閥及手動(dòng)隔離閥。皮帶開啟后，電磁閥打開，沖洗水自動(dòng)投用，把煤粉及煤污水沿著水泥斜面沖到煤泥溝，排出轉(zhuǎn)運(yùn)站，從而大大改善了轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的衛(wèi)生狀況。
▲圖1：尾部滾筒防護(hù)罩改造前后對(duì)比圖
▲圖2：專利及榮譽(yù)證書
2.2轉(zhuǎn)運(yùn)站排污溝煤污水的治理
原轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)排污溝為方形水泥結(jié)構(gòu)，煤污水經(jīng)過排污溝時(shí)，由于排污溝的摩擦系數(shù)較大，煤泥會(huì)沉淀到排污溝內(nèi)，時(shí)間長了會(huì)導(dǎo)致排污溝內(nèi)煤泥堆積嚴(yán)重，無法流出轉(zhuǎn)運(yùn)站。只能定期組織人員進(jìn)行清理，不僅污染了轉(zhuǎn)運(yùn)站衛(wèi)生環(huán)境，同時(shí)造成大量的人力浪費(fèi)。找出問題后，我們對(duì)排污溝進(jìn)行了改造，在排污溝內(nèi)部安裝內(nèi)壁光滑的半波紋管，波紋管外表面與排污溝進(jìn)行水泥填平，波紋管內(nèi)壁光滑且為圓形，大大降低了煤污水的流動(dòng)阻力，實(shí)踐證明，經(jīng)過改造后的排污溝，不存在積煤的現(xiàn)象。
▲圖3：轉(zhuǎn)運(yùn)站排污溝加裝波紋管前后對(duì)比圖
2.3轉(zhuǎn)運(yùn)站地面煤污水的治理
轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)需要沖洗水進(jìn)行沖洗，二樓的含煤沖洗水會(huì)順著樓梯流到一樓，從而導(dǎo)致樓梯側(cè)面及部分墻面變黑，很難清理。經(jīng)過7S管理，在二樓樓梯口處及樓梯側(cè)面設(shè)置擋水條，以阻止煤污水，并在容易濺到煤污水的墻面粉刷油漆，濺到油漆墻面上的少量煤污水，只需擦拭一下就可以清理掉。利用擋水條把煤污水流到排污溝內(nèi)，大大改善了轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的衛(wèi)生環(huán)境。
圖4：轉(zhuǎn)運(yùn)站加裝擋水條前后對(duì)比圖
此外，通過7S管理，對(duì)導(dǎo)料槽檔皮進(jìn)行改造，由原來的單層密封改成雙層密封，大大降低了粉塵跑出量，并加裝了干霧除塵噴頭，以進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵濃度。
生產(chǎn)現(xiàn)場通過7S管理，消除了設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象，環(huán)境衛(wèi)生得到了根本的改善，設(shè)備得以見本色，大大提高了設(shè)備的可靠性。筆者通過查閱ERP缺陷記錄，針對(duì)已經(jīng)過7S管理的T7轉(zhuǎn)運(yùn)站及T2轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)所有設(shè)備的缺陷進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并對(duì)7S管理前后缺陷情況進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果如下：
▲圖5：7S管理前后設(shè)備可靠性對(duì)比圖
從上圖可以看出，經(jīng)過7S管理后的設(shè)備故障發(fā)生率降低了41.6%，大大提高了設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的可靠性。
4.1員工工作效率的提高
原燃料機(jī)務(wù)一班工具間物品多而雜，工器具沒有定點(diǎn)、定位，數(shù)量有多有少，工器具不僅臟而且亂，工作開始前尋找工器具都要找半天，大大降低了工作效率，進(jìn)而降低了工作積極性。通過7S管理，對(duì)工具間的非必需品進(jìn)行處理，工器具上墻，提高空間使用率，并對(duì)工器具進(jìn)行定點(diǎn)、定位、定量管理，大大降低了工作前工器具的準(zhǔn)備時(shí)間，從而提高了工作效率。筆者對(duì)7S打造前后每項(xiàng)常見工作平均時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，如下圖：
▲ 圖6：常見工作平均用時(shí)前后對(duì)比圖
從圖中可以看出，經(jīng)過7S管理后，常見工作的工作時(shí)間平均減少了25%。7S管理通過整頓，使工作場所整潔明了，一目了然，把物品進(jìn)行定點(diǎn)、定量、定位，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。
4.2 員工素養(yǎng)的提高
好的工作環(huán)境，好的工作氣氛，員工有尊嚴(yán),有成就感，易于帶動(dòng)改善的意愿，同時(shí)對(duì)自己的工作易于付出愛心和耐心。更加積極主動(dòng)地做7S管理的實(shí)踐者和推動(dòng)者，逐步養(yǎng)成文明良好的工作態(tài)度和生活習(xí)慣。筆者從燃料部隨機(jī)抽取30名參與過7S管理的人員及30名未參與過7S管理的人員進(jìn)行素養(yǎng)測評(píng)，結(jié)果如下：
▲圖7：素養(yǎng)測評(píng)得分情況對(duì)比圖
從圖中可以看出，參與過7S管理的人員，得分普遍比未參與過的人員高，其中參與過7S管理的人員平均得分比未參與過的人員高10%。由此可見，7S管理不是花架子，也不是形式主義，而是實(shí)實(shí)在在地加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，加強(qiáng)人員素質(zhì)的提升。通過7S管理工作，無論是基礎(chǔ)資料的整理和歸檔，還是圍繞安全生產(chǎn)開展的各項(xiàng)工作，員工的精神面貌以及態(tài)度，都會(huì)有一個(gè)質(zhì)的提高。
4.3 員工歸屬感的提高
剛開始推行7S工作時(shí)，由于大部分員工對(duì)7S的不了解，所以對(duì)7S工作心存疑慮，在實(shí)際推進(jìn)過程中，總是有人提出各種各樣的借口強(qiáng)調(diào)理由。最后在燃料部督導(dǎo)師的帶動(dòng)下，完成了T7轉(zhuǎn)運(yùn)站以及工具間樣板區(qū)的打造，讓大家看到7S帶來的改變。好的工作環(huán)境，好的工作氛圍，自然會(huì)帶來好的工作心情，員工歸屬感自然會(huì)有所提高。筆者針對(duì)影響員工歸屬感最主要的三個(gè)方面，工作環(huán)境、工作氛圍、工作規(guī)范性做了民意調(diào)查，結(jié)果如下：
▲圖8：民意調(diào)查得分情況對(duì)比圖
由圖可知，在7S管理前和7S管理中工作環(huán)境、工作氛圍、工作規(guī)范性雖沒有明顯變化，但是在7S管理后，均出現(xiàn)了明顯的提高。所以，也從側(cè)面反映出，通過7S管理，員工的歸屬感也有了明顯的提高。
輸煤系統(tǒng)通過7S現(xiàn)場治理，系統(tǒng)設(shè)備粉塵跑、冒、滴、漏現(xiàn)象得到根本治理，轉(zhuǎn)運(yùn)站現(xiàn)場文明衛(wèi)生得到徹底改觀，員工的工作環(huán)境改變，促進(jìn)員工管理思維的轉(zhuǎn)變，7S管理由被動(dòng)管理變?yōu)閱T工主動(dòng)要求管理。7S管理的對(duì)象是環(huán)境，但是7S管理的精髓在員工。 7S管理不僅可以改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，規(guī)范生產(chǎn)管理、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、提質(zhì)增效，而且能夠鼓舞員工士氣，提高員工素養(yǎng)，增加員工歸屬感，使員工更好的為公司做貢獻(xiàn)。
激情
燃 燒
精細(xì)
運(yùn) 行
（來源：浙能濱海熱電、發(fā)電企業(yè)管理創(chuàng)新
燃煤發(fā)電脫硫廢水處理設(shè)備增容換型一體化設(shè)備的應(yīng)用實(shí)踐
1. 多效水處理： 多種水處理技術(shù)高度集成，可實(shí)現(xiàn)重金屬，氟化物污染物深度去除達(dá)標(biāo)排放。
2. 投資成本低： 模塊化設(shè)計(jì)，布置靈活，占地面積小，處理量 20 m3/h 占地 ≤ 15 ㎡。
3. 運(yùn)行成本低： 全自動(dòng)化控制，運(yùn)維方便，單一藥劑制度，投加量僅為 100 ~ 400 /m3。
4. 有效改善漿液顆粒細(xì)化： 采用變間距變角度旋流布料技術(shù)，提升絮團(tuán)沉降速度的同時(shí)，保證細(xì)微顆粒沉降效果。
DM一體化脫硫廢水高效處理系統(tǒng) - 設(shè)備布置
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
摘 要： 現(xiàn)階段，燃煤發(fā)電廠的煙氣脫硫工藝主要為濕法脫硫，這種工藝會(huì)產(chǎn)生一定量的脫硫廢水。文章介紹了脫硫廢水的水質(zhì)特性和處理流程，并針對(duì)脫硫廢水達(dá)標(biāo)排放工藝等主流技術(shù)進(jìn)行技術(shù)可行性分析以及經(jīng)濟(jì)性對(duì)比進(jìn)行了展望。
一、 方案背景
目前國內(nèi)普遍采用的三聯(lián)箱（物化法）脫硫廢水處理工藝，具有配置設(shè)備較多、投資較大、運(yùn)行成本高和設(shè)備的檢修維護(hù)量較大的缺點(diǎn)，導(dǎo)致許多脫硫裝置雖安裝了上述脫硫廢水處理裝置，但在實(shí)際運(yùn)行過程中存在運(yùn)維成本高、故障率高、實(shí)際投運(yùn)率低的狀況。本公司通過對(duì)國內(nèi)多個(gè)主力燃煤電廠的石灰石濕法脫硫裝置的脫硫廢水系統(tǒng)進(jìn)行分析，結(jié)果表明：多數(shù)發(fā)電廠在設(shè)計(jì)的脫硫系統(tǒng)上配置了廢水處理裝置，且處理模式相同，采用中和、絮凝、澄清工藝，調(diào)整pH值，去除懸浮物、重金屬等污染因子。這些系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后普遍因含固態(tài)量較高，使澄清器、污泥泵、壓濾等設(shè)施負(fù)擔(dān)加重，石灰乳加藥系統(tǒng)堵塞，導(dǎo)致設(shè)備故障率較高，以致只能停用廢水處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)而尋求別的排放方式。
為了解決上述問題，我公司經(jīng)多年研發(fā)，成功推出了基于DM一體化處理裝置及DBS藥劑的脫硫廢水預(yù)處理工藝。本處理工藝已成功應(yīng)用在大唐、華能、華電及寶武集團(tuán)等多家電廠脫硫廢水處理項(xiàng)目中。DBS藥劑配套三聯(lián)箱改造使用于國家電投良村、新昌、貴溪、開封及景德鎮(zhèn)等電廠。可靠性，有效性及經(jīng)濟(jì)性效果得到業(yè)主方充分肯定。該技術(shù)最大特點(diǎn)是簡單、高效。主要體現(xiàn)在：
（1）安裝工作量少，施工簡便，模塊化設(shè)計(jì)，高度集成。DM一體化設(shè)備將脫硫廢水的給藥、中和、絮凝、澄清，攪拌等高度集成在一套裝置中。
（2）物化反應(yīng)時(shí)間短。使用DM一體化處理系統(tǒng)（用于完全取代原有三聯(lián)箱及其相應(yīng)的、有機(jī)硫、復(fù)合鐵鹽以絮凝劑等藥劑貯存、配制與投加系統(tǒng)），并提供所要求的攪拌器設(shè)備。DM一體化處理系統(tǒng)自帶投藥箱，自動(dòng)加入。DBS藥劑擁有較強(qiáng)大的絮凝能力，能夠輕松捕捉廢水中極細(xì)小顆粒及膠體物質(zhì)，達(dá)到去除脫硫廢水中重金屬、懸浮物及部分COD、氟化物的效果。
（3）沉降速度快。因DBS藥劑本身難溶于水，且比重比水大，加之具有較強(qiáng)大的絮凝能力，形成的礬花具有較高的沉降速度，有利于后續(xù)的泥水分離。
（4）固液分離效果好。由于對(duì)懸浮物（包括極細(xì)小的懸浮物及膠體物質(zhì)）絮凝吸附去除徹底，且形成的礬花只需一次泥水分離，上清液濁度即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求。
（5）操作簡便，自動(dòng)化程度高。DM一體化處理系統(tǒng)自帶有投藥機(jī)，藥劑加料閥通過電機(jī)控制，變速可調(diào)，控制加藥速度及加藥量。
（6）抗沖擊能力強(qiáng)。脫硫廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)與煤質(zhì)、工藝水水質(zhì)、氧化空氣量、石灰石品質(zhì)以及整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行工況等諸多參數(shù)、因素密切相關(guān)，波動(dòng)較大。DBS復(fù)合處理藥劑正是針對(duì)脫硫廢水的這一特點(diǎn)研發(fā)。
強(qiáng)大科研及技術(shù)支持。DBS藥劑的研發(fā)基于中組部國家級(jí)專家、中南大學(xué)博士生導(dǎo)師王平山領(lǐng)導(dǎo)的科研平臺(tái)，投入脫硫廢水治理領(lǐng)域使用多年來，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況和多數(shù)業(yè)主提出的共同要求，例如更好的處置污泥，更高的重金屬脫除率等，已歷經(jīng)多次配方升級(jí)。
同時(shí)由于各家企業(yè)脫硫廢水水質(zhì)不盡相同，對(duì)于處理后的出水要求也有側(cè)重點(diǎn)等原因，單一的藥劑配方無法滿足所有要求。復(fù)合藥劑配方的靈活性能夠非常完美的解決這個(gè)問題，通過實(shí)地取樣，再經(jīng)過多次有針對(duì)性的驗(yàn)證試驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果對(duì)藥劑中各組分的成分比例做微調(diào)，最終形成“一廠一方”的藥劑特點(diǎn)。DM一體化處理設(shè)備是西林環(huán)保公司在整合有色冶煉、氟化工等多個(gè)特殊行業(yè)的廢水治理領(lǐng)域大量工程經(jīng)驗(yàn)和運(yùn)行數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上開發(fā)的一套擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品。DM/DBS脫硫廢水預(yù)處理技術(shù)能比較完美的應(yīng)對(duì)目前國內(nèi)主流燃煤發(fā)電企業(yè)脫硫廢水達(dá)標(biāo)排放的要求，遇到比較特殊的水質(zhì)，還可以考慮結(jié)合預(yù)沉、曝氣和污泥濃縮等工藝予以解決，出水即可達(dá)標(biāo)排放。
XXX發(fā)電廠目前三聯(lián)箱系統(tǒng)或其他處理系統(tǒng)運(yùn)行基本正常，但是存在處理能力低/運(yùn)行維護(hù)成本較高等問題，我們根據(jù)現(xiàn)場裝置實(shí)際情況提出DBS藥劑+改造的工藝方案，用非常經(jīng)濟(jì)的方式滿足業(yè)主提出的系統(tǒng)適當(dāng)增容、降低運(yùn)行成本和操作難度、減少勞動(dòng)力強(qiáng)度和設(shè)備檢修維護(hù)頻率等目的和要求。
二．設(shè)計(jì)條件及依據(jù)
本技術(shù)方案適用于“XXX發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)改造工程”，改造條件如下：
本次脫硫廢水系統(tǒng)改造，在脫硫廢水廠房、工藝、設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行優(yōu)化、完善或部分利舊修復(fù)，集中處理全廠脫硫廢水后，達(dá)標(biāo)處理后的脫硫廢水短期內(nèi)根據(jù)業(yè)主需要進(jìn)行綜合利用。
（1）設(shè)計(jì)條件
① 脫硫廢水的水質(zhì)
脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標(biāo)項(xiàng)目為懸浮物、pH值、汞、銅、鉛、隔、鉻、鉛、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。
② 脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后水質(zhì)
脫硫產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后出水水質(zhì)達(dá)到《火電廠石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T 997-2006）中脫硫廢水處理系統(tǒng)出口的污染物最高容許排放濃度的要求。廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)指標(biāo)如下：
① 脫硫廢水的處理水量工程規(guī)模
改造后系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗水質(zhì)/水量沖擊能力，XXX發(fā)電廠目前的脫硫廢水水量在30m3/d，改造后三聯(lián)箱及澄清器系統(tǒng)實(shí)際出力能力不小于40m3/h（但受限于泵組及管道，進(jìn)水流量可能達(dá)不到這個(gè)數(shù)值）。
② 改造地點(diǎn)：脫硫廢水處理廠房
（1）設(shè)計(jì)依據(jù)
① 國家現(xiàn)行的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定。
② 招標(biāo)方提供的基礎(chǔ)資料及技術(shù)要求。
③ 同類行業(yè)廢水治理的工程經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。
④ 我公司設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。
⑤ 火電廠石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T 997-2006）；
三．系統(tǒng)方案整體設(shè)計(jì)思路
經(jīng)過對(duì)XXX發(fā)電廠脫硫廢水系統(tǒng)的初步了解，在認(rèn)真搜集資料的同時(shí)對(duì)國家有關(guān)各項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)、治理方法等進(jìn)行研究與分析，結(jié)合我公司過往工程經(jīng)驗(yàn)確定了此次三聯(lián)箱脫硫廢水處理系統(tǒng)技術(shù)改造方案。
該方案通過對(duì)原三聯(lián)箱系統(tǒng)進(jìn)行改造，不再添加有機(jī)硫、硫酸氯化鐵、助凝劑等藥劑，改為添加我公司的脫硫廢水處理藥劑DBS材料且通過加藥裝置直接以固態(tài)粉料形式自動(dòng)加入，無需制備水劑，同步處理重金屬及懸浮物，協(xié)同去除氟化物、硫化物及部分COD等污染物（考慮到可能出現(xiàn)的廢水水質(zhì)極端情況，石灰乳加入系統(tǒng)保留，日常不予運(yùn)行）。
本方案考慮將原中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱利舊改造為三級(jí)反應(yīng)處理箱（依序命名為1#、2#、3#反應(yīng)處理箱）。
2#反應(yīng)箱頂部增加一套固態(tài)藥劑投加系統(tǒng)，功率0.75kw。
原藥劑制備/投加系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)及出水箱攪拌等設(shè)備可拆除或停用。
四．設(shè)備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)
（1）三聯(lián)箱改造后廢水處理過程
廢水經(jīng)由廢水提升泵送入一級(jí)反應(yīng)箱，隨后依次經(jīng)過二、三級(jí)箱。同時(shí)DBS處理劑從二級(jí)處理箱頂部的自動(dòng)加藥系統(tǒng)投入，復(fù)合處理劑的投入量可以通過變頻器調(diào)節(jié)。復(fù)合處理劑投入量根據(jù)脫硫廢水進(jìn)水量及水質(zhì)情況通過給藥機(jī)的變頻投藥裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)，再由二級(jí)處理箱溢流至三級(jí)處理箱。二、三級(jí)處理箱攪拌的主要目的是促成較大礬花的形成。處理過的廢水溢流進(jìn)入原澄清器，經(jīng)過澄清器，水中的礬花會(huì)沉降下來，然后排出清水。
（2）化學(xué)加藥系統(tǒng)
新增一套自動(dòng)加藥系統(tǒng)。固體粉末經(jīng)加藥箱自動(dòng)給料器投入，在攪拌機(jī)的攪拌作用下，與脫硫廢水均勻混合。復(fù)合處理劑的投入量可以通過變頻器調(diào)節(jié)。
（3）污泥脫水系統(tǒng)
澄清器底部污泥通過污泥輸送泵出口母管增加一路污泥支路到脫水皮帶混入石膏進(jìn)行脫水處理，原壓濾系統(tǒng)保留，日常不予運(yùn)行。
（4）其他說明
廢水中懸浮物基本上全部與水處理藥劑進(jìn)行物化反應(yīng)后形成了松散狀的絮凝體（礬花），因此不會(huì)出現(xiàn)設(shè)備與管道堵塞現(xiàn)象。
改造后流程示意框圖如下頁所示。
五．工藝特點(diǎn)
（1）DBS藥劑物化反應(yīng)時(shí)間短。
（2）反應(yīng)后固形物沉降速度快。
（3）污泥固液分離效果好。
（4）操作簡便，自動(dòng)化程度高。將固體粉狀藥劑人工倒入加料斗，藥劑加料閥通過電機(jī)控制，變速可調(diào)，控制加藥速度及加藥量。
（5）行業(yè)領(lǐng)先，技術(shù)先進(jìn)。DBS藥劑均是本公司針對(duì)目前脫硫廢水設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中存在的問題而自主研發(fā)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的環(huán)保產(chǎn)品。工程實(shí)踐證明該技術(shù)投資低，運(yùn)行可靠，系統(tǒng)簡單，是一種實(shí)用，先進(jìn)，高效的脫硫廢水處理方式。
六．方案可靠性分析
脫硫廢水處理系統(tǒng)所加藥劑只有一種固態(tài)粉料處理藥劑DBS。所有污泥均送至壓濾機(jī)/脫水皮帶進(jìn)行脫水處理。
七．改造新增設(shè)備材料清單
湖南西林環(huán)保材料有限公司
李經(jīng)理 18610081801（微信）
地址：湖南省長沙市高新開發(fā)區(qū)東方紅中路589號(hào)
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