1、搗固焦?fàn)t炭化室爐頭墻面出現(xiàn)剝蝕和裂縫的原因是在裝煤、出焦操作過程中，托煤板和推焦桿撞擊爐墻面磨損；煤餅和焦餅偏離中心爐墻面受力磨損；塌煤處理等機(jī)械設(shè)備故障，炭化室敞開爐門時間過長，造成急冷急熱或形成爐墻面低溫；集氣管壓力控制偏低或偏高且大范圍波動，使結(jié)焦末期（或結(jié)焦時間過長）的炭化室形成過低負(fù)壓進(jìn)入空氣燒掉爐墻縫內(nèi)石墨，或結(jié)焦初期的炭化室形成過高內(nèi)壓向燃燒系統(tǒng)立火道內(nèi)串漏荒煤氣造成非正常燃燒加熱等；
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搗固焦?fàn)t炭化室爐頭墻面出現(xiàn)剝蝕、裂縫和熔洞的防范措施

時間：2020-05-25 來源：網(wǎng)絡(luò) 瀏覽：
一、搗固焦?fàn)t炭化室爐頭墻面出現(xiàn)剝蝕、裂縫和熔洞的原因分析
1、搗固焦?fàn)t炭化室爐頭墻面出現(xiàn)剝蝕和裂縫的原因是在裝煤、出焦操作過程中，托煤板和推焦桿撞擊爐墻面磨損；煤餅和焦餅偏離中心爐墻面受力磨損；塌煤處理等機(jī)械設(shè)備故障，炭化室敞開爐門時間過長，造成急冷急熱或形成爐墻面低溫；集氣管壓力控制偏低或偏高且大范圍波動，使結(jié)焦末期（或結(jié)焦時間過長）的炭化室形成過低負(fù)壓進(jìn)入空氣燒掉爐墻縫內(nèi)石墨，或結(jié)焦初期的炭化室形成過高內(nèi)壓向燃燒系統(tǒng)立火道內(nèi)串漏荒煤氣造成非正常燃燒加熱等；
2、炭化室爐頭墻面出現(xiàn)熔洞的原因是對已出現(xiàn)串漏的爐墻面沒有做到及時檢查發(fā)現(xiàn)和熱修處理，在集氣管壓力控制過低（或結(jié)焦時間過長），炭化室內(nèi)出現(xiàn)過低負(fù)壓而吸入空氣燒掉剝蝕裂縫串漏處石墨，使炭化室內(nèi)荒煤氣在裂縫處非正常燃燒，造成局部高溫，燒壞爐墻磚而形成熔洞。但也不完全排除對焦?fàn)t加熱制度的制定是否科學(xué)合理（如加熱孔板排列、焦?fàn)t吸力等爐溫調(diào)節(jié)），有時忽略炭化室裝煤塌煤時的爐溫控制調(diào)節(jié)等，使炭化室局部空爐炭化，受到諸多因素疊加出現(xiàn)局部高溫或受到物體撞擊而形成爐墻面熔洞。
二、防范措施
1、應(yīng)加強(qiáng)側(cè)裝煤的操作管理與監(jiān)督。
（1）嚴(yán)格控制好裝煤過程的中心對位，嚴(yán)禁托煤板蹭墻損壞炭化室墻面，且不定期校正托煤板和炭化室中心線的偏差情況；
（2）不定期在試驗平臺上校正托煤板彎曲度和平整度，確保運行穩(wěn)定性，防止震動造成煤餅塌煤；
（3）控制好入爐煤水份（9至11%）和細(xì)度，精心操作搗固煤餅，避免側(cè)裝煤操作過程中出現(xiàn)塌煤；
（4）側(cè)裝煤操作嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，低檔速度行進(jìn)煤餅進(jìn)入炭化室，特別注意側(cè)裝煤電流顯示情況且如實記錄。
2、應(yīng)加強(qiáng)推焦過程中的操作管理與監(jiān)督。中心對位確認(rèn)正確，推焦操作嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，推焦桿頭低檔速度行進(jìn)接觸焦餅，注意推焦電流顯示情況且如實記錄，嚴(yán)禁出現(xiàn)異常情況時強(qiáng)行推焦。
3、嚴(yán)格控制好集氣管壓力，做到穩(wěn)定運行不出現(xiàn)大的波動，防止炭化室出現(xiàn)負(fù)壓吸入空氣，燒掉爐墻磚縫石墨，造成串漏。
4、應(yīng)培訓(xùn)崗位操作人員，提高推焦和裝煤操作人員的操作技能和熟練程度，以減少每孔爐的推焦和側(cè)裝煤作業(yè)時間，避免長時間打開爐門，造成空氣進(jìn)入炭化室，使?fàn)t頭墻面磚出現(xiàn)急冷急熱（或低溫）而造成損壞。
5、應(yīng)強(qiáng)化對每一孔炭化室側(cè)裝煤操作塌餅的爐溫合理調(diào)節(jié)及控制管理，做到將塌煤情況認(rèn)真記錄且把信息正確傳遞到焦?fàn)t熱工管理崗位人員及時調(diào)控爐溫，嚴(yán)防出現(xiàn)局部高溫，燒損爐墻磚。
6、須遵照《焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程》、《搗固焦?fàn)t技術(shù)規(guī)范》和焦?fàn)t各崗位技術(shù)操作規(guī)程嚴(yán)格管理。
（1）熱修崗位人員要做到循環(huán)檢查每孔炭化室墻面完好情況且認(rèn)真做好記錄臺帳（檔案），發(fā)現(xiàn)有串漏的炭化室墻面及時噴（抹）補(bǔ)并報告車間領(lǐng)導(dǎo)，做到有計劃性循環(huán)噴（抹）補(bǔ)機(jī)焦側(cè)爐頭墻面；（2）焦?fàn)t鐵件崗位人員要按照相關(guān)規(guī)程要求，測量焦?fàn)t爐體伸長量，爐柱曲度和縱、橫拉條噸位，且做好測量記錄建立臺帳（檔案），并做到及時調(diào)節(jié)，調(diào)控好爐柱負(fù)荷，嚴(yán)防爐體局部自由膨脹；
（3）焦?fàn)t調(diào)火測溫等崗位人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)精細(xì)化的調(diào)節(jié)好全爐爐溫，及時調(diào)節(jié)出現(xiàn)的高、低溫爐號，嚴(yán)禁出現(xiàn)局部高溫事故或低溫爐號，做到精心操作提高幾大溫度系數(shù)。
7、根據(jù)焦?fàn)t計劃結(jié)焦時間合理制定焦?fàn)t加熱制度（溫度、壓力制度）且督查各崗位認(rèn)真執(zhí)行，特別應(yīng)重視多測調(diào)焦?fàn)t橫排溫度和機(jī)、焦側(cè)爐頭溫度，嚴(yán)防出現(xiàn)局部立火道高溫，燒損爐墻磚。
8、強(qiáng)化對焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備和化產(chǎn)等相關(guān)重點（關(guān)鍵電控）設(shè)備的管理，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，保障焦?fàn)t推焦裝煤正常生產(chǎn)，避免出現(xiàn)焦?fàn)t結(jié)焦時間過長，不能做到均衡生產(chǎn)而損傷焦?fàn)t爐體。
9、生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)不定期組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)及管理人員按照《焦?fàn)t技木管理規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程對焦?fàn)t熱工操作管理和三班操作管理情況進(jìn)行檢查與督導(dǎo)并評定焦?fàn)t爐體狀況。
10、設(shè)計搗固型焦?fàn)t時，需多考慮將炭化室第一層爐墻磚增高（爐墻磚縫高出托煤板）加厚和在機(jī)、焦側(cè)爐頭立火道內(nèi)加襯磚支撐，以增大炭化室爐頭墻強(qiáng)度。
11、因機(jī)、焦側(cè)爐頭立火道均末設(shè)廢氣循環(huán)孔，加熱煤氣燃燒火焰較中間立火道短些，在焦?fàn)t熱工管理實際操作中，應(yīng)特別注意不宜將機(jī)、焦側(cè)爐頭加熱煤氣燒嘴或孔板任意加大作為提高爐頭邊火道溫度的措施，以防止出現(xiàn)異常情況時，燒損炭化室爐頭底部墻面磚形成熔洞。
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