板殼式換熱器制造過程質(zhì)量驗收檢驗大綱

1、總則

1.1 內(nèi)容和適用范圍

1.1.1 本大綱主要規(guī)定了采購單位（或使用單位）應對板殼式換熱器制造過程進行質(zhì)量驗收檢驗基本內(nèi)容及要求，也可作為委托駐廠監(jiān)造的依據(jù)。

1.1.2 本大綱適用于石油化工工業(yè)使用的板殼式換熱器。

1.2 主要編制依據(jù)：

1.2.1 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

1.2.2 GB 150《鋼制壓力容器》；

1.2.3 GB 151《管殼式換熱器》；

1.2.4 GB 16409《板式換熱器》；

1.2.5 GB 16749《壓力容器波形膨脹節(jié)》；

1.2.6 JB 4732《鋼制壓力容器分析設計》；

1.2.7 板殼式換熱器設計文件、采購《技術(shù)協(xié)議》；

1.2.8 相關(guān)標準等。

2、原材料

2.1 殼體的主要鋼種為321、316L、16MnR、2.25Cr1Mo和1.25Cr0.5MoSi；板片的主要鋼種321、316L、TA2、2205。

2.2 依據(jù)采購《技術(shù)協(xié)議》審核主體材料（含焊材）質(zhì)量證明書，材料牌號及規(guī)格、鍛件級別、數(shù)量及供貨商等應與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。

2.3 主體材料應進行外觀、熱處理狀態(tài)、材料標記檢查。     

2.4 筒體、封頭、設備法蘭、人孔法蘭及蓋、進出口法蘭及蓋、法蘭接管等主要承壓件的化學成分、回火脆性敏感系數(shù)、常溫力學性能、高溫力學性能、夏比沖擊試驗、晶粒度及非金屬夾雜物（指鍛件）、硬度、回火脆化傾向評定、晶間腐蝕試驗、無損檢驗結(jié)果及取樣部位、試樣數(shù)量、模擬熱處理狀態(tài)應與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。材料復驗應按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。

2.5 板片化學成分、力學性能、晶間腐蝕試驗、熱處理狀態(tài)應與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。

2.6 波紋管材料牌號及規(guī)格、化學成分、力學性能應與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。

2.7 主螺栓、主螺母、支座等材料檢驗應與采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定一致。

2.8 由Ф≥50棒料加工的螺栓粗加工后應進行超聲檢驗，并按采購《技術(shù)協(xié)議》驗收。

2.9 殼體焊接材料和不銹鋼堆焊材料檢驗應與采購《技術(shù)協(xié)議》采購規(guī)定一致。

2.10 凡在制造過程中改變熱處理狀態(tài)的主體材料，應重新進行性能熱處理，其力學性能結(jié)果應符合母材的相關(guān)規(guī)定。

3、焊接

3.1 焊工作業(yè)必須持有相應類別的有效焊接資格證書。

3.2 制造廠應在產(chǎn)品施焊前，根據(jù)施工圖樣、采購《技術(shù)協(xié)議》及JB4708的規(guī)定完成焊接工藝評定。

3.3 焊接工藝評定至少覆蓋主體材料焊接接頭、堆焊接頭、異種鋼焊接接頭、板束材料焊接接頭。

3.4 焊接工藝評定報告應按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定報相關(guān)單位確認。

3.5 焊接作業(yè)應嚴格遵守焊接工藝紀律。

3.6 Cr-Mo鋼焊前應預熱，焊后應及時消氫或消應力處理。     

3.7 焊接返修次數(shù)不得超過采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定，所有的返修均應有返修工藝評定支持。

3.8 焊縫檢查：

3.8.1 Cr-Mo鋼承壓焊縫熔敷金屬應進行化學成分檢查，取樣數(shù)量及分析結(jié)果按采購《技術(shù)協(xié)議》驗收。

3.8.2 承壓焊縫（含熱影響區(qū)、母材）最終熱處理后的硬度檢測按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。

3.8.3 接管角焊縫應盡量在平焊位置進行焊接，并應檢查焊角高度及圓滑過渡情況。

3.8.4 焊縫外觀不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、飛濺等缺陷。

3.8.5 板束部件中板管長邊的焊接、板管組疊、鑲塊與板管端部的焊接鑲塊與板管長邊的焊接、鑲塊與壓緊板的焊接、板管端部的焊接、上下板管與壓緊板的焊接等應符合施工圖樣的焊接工藝規(guī)定，并應連續(xù)焊接，無燒穿、虛焊等缺陷。

3.8.6 板管長邊部位焊接方式應為電阻焊和氬弧焊，板束其余部位應為氬弧焊。

3.8.7 堆焊層應進行化學成分分析，取樣部位、數(shù)量按采購《技術(shù)協(xié)議》驗收。

3.8.8 堆焊層應進行鐵素體數(shù)測定。測試方法、取樣部位、數(shù)量按采購《技術(shù)協(xié)議》驗收。

3.8.9 膨脹節(jié)波紋管應整體成型，不允許存在環(huán)焊縫，且縱縫只允許有一條。

3.8.10 法蘭密封面堆焊層應進行硬度檢查，按采購《技術(shù)協(xié)議》驗收。

4、無損檢驗

4.1 無損檢驗人員應持有相應類（級）別的有效資格證書。

4.2 承壓鍛件粗加工后的超聲檢查，按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定驗收。

4.3 承壓鍛件精加工后的磁粉或滲透檢查，按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定驗收。

4.4 殼體板材應按標準要求進行超聲檢查，按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定驗收。

4.5 承壓焊縫的無損檢驗：

4.5.1 殼體A、B、D類焊縫的探傷方法、探傷比例、驗收級別應符合采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。     

4.5.2 Cr-Mo鋼A、B類焊縫焊后應進行100%射線檢查，按JB/T4730-2005Ⅱ級驗收。

4.5.3 Cr-Mo鋼A、B類焊縫焊后、熱處理后、水壓試驗后應進行100%超聲檢查，按JB/T4730-2005Ⅰ級驗收。

4.5.4 Cr-Mo鋼A、B、D類焊縫焊后、熱處理后、水壓試驗后應進行100%磁粉檢查，按JB/T4730-2005Ⅰ級驗收。

4.5.5 其它鋼種探傷方法、探傷比例、驗收級別應符合采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。其中，δ≥38mm的殼體A、B類焊縫焊后還應進行20%超聲檢查，按JB/T4730Ⅰ級驗收。

4.6 殼體與支座的連接接頭及支座筒體焊接接頭，其探傷方法、探傷比例、驗收級別應符合采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。

4.7殼體與裙座連接的堆焊段及接頭、裙座上Cr-Mo鋼接頭、Cr-Mo鋼與碳鋼連接接頭和碳鋼接頭焊后、熱處理后、水壓試驗后應進行無損檢查，其檢測方法、檢測比例、驗收級別應符合采購《技術(shù)協(xié)議》的規(guī)定。

4.8  波紋管縱縫應進行100%射線檢查，按GB/T3323Ⅱ級驗收。

4.9  膨脹節(jié)所有焊縫應進行100%滲透檢查，按JB/T4730-2005Ⅰ級驗收。

4.10 板束鑲塊與板管、鑲塊與側(cè)板、壓緊板與側(cè)板所有焊縫應進行100%滲透檢查，按JB/T4730Ⅰ級驗收。

4.11 不銹鋼堆焊層應進行100%滲透檢查，按JB/T4730Ⅰ級驗收。

5、尺寸檢查

5.1 筒體機加工后或校圓后應進行幾何形狀及尺寸檢查。

5.2 封頭沖壓后應進行幾何形狀及尺寸檢查。

5.3 接管加工后應進行尺寸檢查。     

5.4 所有堆焊層厚度應進行檢查。

5.5 整體尺寸、管口方位及伸出高度應進行檢查。

5.6 板束部件：

5.6.1板片壓制后的波紋深度及板片尺寸應進行檢查；

5.6.2 板片壓制后不應改變原材料金相組織，外觀應無劃痕和壓痕；

5.6.3板束與下殼體組裝應使板束滑道跨中并正對下方承重，組裝方位按施工圖樣；

5.6.4 旁檔鑲塊不得與板片焊接；

5.6.5 支撐板、支持板、側(cè)板與板束的垂直度；

5.6.6 板束制造、檢驗與驗收應按有關(guān)采購《技術(shù)協(xié)議》，對鑲塊高出板片尺寸、低于板束端縫尺寸、鑲塊與板管的間隙應嚴格控制。

5.7 膨脹節(jié)幾何形狀與尺寸應進行檢查。

5.8 膨脹節(jié)與接管、殼體、板束同心度應進行檢查。

5.9 分配器的分布板及分布管尺寸應符合施工圖樣要求，分布孔不得有毛刺或其它堵塞物。

6、熱處理及試板

6.1 母材熱處理：

6.1.1 筒體熱成型、封頭熱成形后應進行性能熱處理并帶母材試板；

6.1.2 波紋管成形熱處理按有關(guān)標準及采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定；

6.2 Cr-Mo鋼焊后的中間熱處理和消氫熱處理按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行。

6.3最終熱處理前檢查：

6.3.1 所有的焊接件和預焊件應焊接完成；

6.3.2 應進行內(nèi)、外表面外觀檢查，工裝焊接件應全部清除干凈；

6.3.3 母材試板、焊接試板應齊全；     

6.3.4 產(chǎn)品最終熱處理前的各項檢驗應已完成。

6.4 最終熱處理：

6.4.1 熱電偶的數(shù)量、布置及固定、熱處理溫度及保溫時間等應按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定，主體焊縫應逐條記錄中間熱處理和最終熱處理的次數(shù)、保溫溫度、保溫時間及升降溫速度。

6.5 試板；

6.5.1 母材試板的機械性能應符合采購《技術(shù)協(xié)議》的規(guī)定；

6.5.2 焊接試板的數(shù)量、檢驗項目、機械性能結(jié)果應符合采購《技術(shù)協(xié)議》和JB4744-2000的規(guī)定。

7、壓力試驗及包裝發(fā)運

7.1 板程、殼程水壓試驗壓力、保壓時間、水溫、氯離子含量等應按施工圖樣和采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。

7.2 殼程氣密試驗壓力、保壓時間、驗收按相應標準規(guī)定。

7.3 殼程、單個板管、板束疊裝完成后應進行氨滲漏試驗，其試驗壓力、介質(zhì)濃度、保壓時間、驗收按相應標準規(guī)定。

7.4 板束疊裝完成后應進行氣密試驗，其試驗次數(shù)、試驗壓力、保壓時間、驗收按相關(guān)標準規(guī)定。

7.5 膨脹節(jié)組焊前應進行水壓試驗，其試驗壓力、保壓時間、水溫、氯離子含量等應符合施工圖樣和采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定。

7.6 設備整體水壓試驗后進行干燥處理。

7.7 殼體外表面應噴砂除銹，達到GB8923中Sa2.5級的規(guī)定。

7.8 殼體外表面油漆應符合采購《技術(shù)協(xié)議》和施工圖樣規(guī)定 。

7.9 不銹鋼殼體表面酸洗鈍化應符合采購《技術(shù)協(xié)議 》和施工圖樣規(guī)定。     

7.10 所有接管至少應用防水材料遮蓋密封。

7.11 裝箱前實物檢查應與清單一致。

7.12 殼體內(nèi)應充氮保護，壓力按采購《技術(shù)協(xié)議》或施工圖樣規(guī)定。

8、其它要求

8.1 材料代用及圖紙變更應取的業(yè)主或工程設計單位的書面同意。

8.2 主體承壓鍛件補焊應征得業(yè)主書面同意。

8.3 其它特殊要求按采購《技術(shù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行。

9、板殼式換熱器駐廠監(jiān)造主要控制點