脫硫廢水系統(tǒng)最大排放量可達(dá) 500t/d，產(chǎn)生的大量廢水無(wú)法綜合合理利用。經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，脫硫廢水可回用至撈渣機(jī)并可實(shí)現(xiàn)撈渣機(jī)的自動(dòng)補(bǔ)水功能，既解決了脫硫廢水利用問(wèn)題，又提高了機(jī)組自動(dòng)化程度。

那么脫硫廢水進(jìn)入撈渣機(jī)有何影響？看王工給大家介紹

1 前言

脫硫廢水系統(tǒng)最大排放量可達(dá) 500t/d， 產(chǎn)生的大量廢水無(wú)法綜合合理利用。經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)評(píng)估調(diào)研，脫硫廢水可回用至撈渣機(jī)，解決脫硫廢水利用問(wèn)題。

因二級(jí)水封水直接冷卻煤粉燃燒后生產(chǎn)的灰渣， 對(duì)水源品質(zhì)要求低，故將煤泥沉淀池內(nèi)水源引至渣水池內(nèi)，對(duì)鍋爐二級(jí)水封水進(jìn)行補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)該部分水源的綜合利用。利用原有煤泥沉淀池內(nèi)含煤廢水輸送泵將排至其內(nèi)的脫硫廢水等回收至渣水池，并增加對(duì)煤泥沉淀池和渣水池的液位監(jiān)視點(diǎn)，且在管路中安裝手動(dòng)隔離門(mén)和電動(dòng)門(mén)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水功能。

另外，對(duì)一級(jí)水封增加液位監(jiān)視點(diǎn)，并在一級(jí)水封補(bǔ)水管路上安裝電動(dòng)門(mén)， 根據(jù)液位的高低以實(shí)現(xiàn)一級(jí)水封的自動(dòng)補(bǔ)水功能。

2 脫硫廢水再利用可行性論證

2.1 脫硫廢水處理技術(shù)方案比較

2.1.1 除塵器前噴霧氣化

將處理后的脫硫廢水輸送至電除塵前， 經(jīng)霧化后利用延期熱量氣化，廢水中的鹽分等經(jīng)電除塵捕捉，隨飛灰輸送走。目前該方案全國(guó)應(yīng)用實(shí)例有限， 存在的主要問(wèn)題為霧化不充分，造成煙道淤積嚴(yán)重?？紤]到節(jié)能及環(huán)保改造，增設(shè)低溫省煤器或分級(jí)省煤器后 ，煙氣溫度將有較大幅度降低，故該方案不適用于目前脫硫廢水利用。

2.1.2 蒸發(fā)結(jié)晶

將處理后的脫硫廢水，經(jīng)脫鈣后利用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，將水分蒸發(fā)回用，將廢水中溶解的鹽類(lèi)生產(chǎn)成工業(yè)鹽，徹底對(duì)廢水進(jìn)行利用，可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排污。

經(jīng)調(diào)研， 每小時(shí) 25t 的廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備， 投資費(fèi)用約9000 萬(wàn)元 ，費(fèi)用較高 。因脫硫廢水量相對(duì)全廠排污量來(lái)說(shuō)較少，廢水零排放需統(tǒng)籌考慮，故暫時(shí)不適合利用該技術(shù)。

2.1.3 回用至撈渣機(jī)系統(tǒng)

孟津電廠撈渣機(jī)為濕式除渣系統(tǒng)， 根據(jù)西安熱工院水平衡報(bào)告，兩臺(tái)鍋爐撈渣機(jī)的補(bǔ)水量為 26m ³ /h（ 包括鏈條沖洗 、水封補(bǔ)水、蒸發(fā)、渣攜帶），如脫硫廢水可回用至撈渣機(jī)，可解決脫硫廢水利用問(wèn)題。

2.2 回用至撈渣機(jī)可行性論證

2.2.1 對(duì)撈渣機(jī)本體腐蝕的論證

（1）  根據(jù) 《 腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè) 》， 海水中 Cl 離子對(duì)碳鋼的腐蝕速率為 0.1mm/年，在其他高濃度 Cl 離子溶液中腐蝕速率 0.1~0.5mm/年 ，對(duì)其合金鋼的腐蝕量小于此值 。

（2） 撈渣機(jī)板材厚度 10mm，依照最大腐蝕量計(jì)算 ，在一個(gè)大修周期內(nèi)腐蝕量不超過(guò)板材厚度的 1/3?？紤]到撈渣機(jī)殼體有較厚垢層，實(shí)際腐蝕量遠(yuǎn)小于此值。

（3）  撈渣機(jī)鏈條為德國(guó) RUD 公司生產(chǎn) ， 主要合金元素為鉻、鎳、鉬，具有優(yōu)良的抗 Cl 離子腐蝕性。綜合上述，故撈渣機(jī)本體可承受由此帶來(lái)的腐蝕。

2.2.2 氯離子對(duì)鍋爐受熱面材料腐蝕

根據(jù)海水淡化蒸餾水鹽分?jǐn)?shù)據(jù)， 水汽攜帶的氯離子濃度為 5mg/L（參閱《海洋技術(shù)》第四期，第 21 卷《低溫多效蒸餾海水淡化技術(shù)》數(shù)據(jù)，同時(shí)咨詢(xún)國(guó)華研究院海水淡化研究室，在海水淡化時(shí)鹽分?jǐn)y帶約為 1/7000）。撈渣機(jī)水溫約 50℃左右，水汽蒸發(fā)攜帶量可參考此值，范圍在 0.7~5mg/L。

根據(jù)西安熱工院水平衡報(bào)告核算撈渣機(jī)蒸發(fā)量為 5t/h，水汽攜帶氯離子進(jìn)入爐膛量最大量為 25000mg， 依照煙氣量 150萬(wàn)/Nm ³ 核算，進(jìn)入的氯離子經(jīng)稀釋后，濃度為 0.017mg/Nm ³ 。

正常燃燒時(shí)，煙氣中 HCl 含量濃度約為 35~50mg/Nm ³ （即脫硫廢水中 Cl 離子主要來(lái)源）， 故撈渣機(jī)水汽攜帶氯離子對(duì)鍋爐受熱面影響程度，可忽略。

2.3 結(jié) 論

綜上論述 ， 脫硫廢水回用至撈渣機(jī)系統(tǒng)在安全上風(fēng)險(xiǎn)可控，具備操作條件，公司在進(jìn)行相關(guān)改造，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行綜合利用，解決脫硫廢水處置難題。

3  濕式撈渣機(jī)自動(dòng)補(bǔ)水裝置改造方案

3.1 撈渣機(jī)原補(bǔ)水方式

改造前撈渣機(jī)的補(bǔ)水水源為工業(yè)水， 補(bǔ)水方式為定時(shí)就地手動(dòng)補(bǔ)水， 運(yùn)行每值根據(jù)負(fù)荷不同情況對(duì)一級(jí)水封進(jìn)行補(bǔ)水并溢流至二級(jí)水封，二級(jí)水封不單獨(dú)進(jìn)行補(bǔ)水，一般僅通過(guò)一級(jí)水封補(bǔ)水時(shí)溢流進(jìn)行補(bǔ)充， 二級(jí)水封通過(guò)渣水循環(huán)泵將渣水池內(nèi)水打回二級(jí)水封， 從而保持二級(jí)水封水的連續(xù)溢流狀態(tài)。在此基礎(chǔ)上對(duì)撈渣機(jī)補(bǔ)水進(jìn)行綜合利用自動(dòng)改造。

簡(jiǎn)圖如圖 1~2。

3.2 改造方案

（1） 因二級(jí)水封水直接冷卻煤粉燃燒后生產(chǎn)的灰渣 ，對(duì)水源品質(zhì)要求低，故將脫硫廢水引致煤泥沉淀池，利用原有煤泥沉淀池內(nèi)含煤廢水輸送泵將排至其內(nèi)的脫硫廢水回收至渣水池， 對(duì)鍋爐二級(jí)水封水進(jìn)行補(bǔ)充， 實(shí)現(xiàn)該部分水源的綜合利用。管路規(guī)格尺寸保持與原有泵出口管路一致，并增加對(duì)煤泥沉淀池和渣水池的液位監(jiān)視點(diǎn)， 且在管路中安裝手動(dòng)隔離門(mén)和電動(dòng)門(mén)以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)切換，簡(jiǎn)圖如圖 3。

改造后系統(tǒng)運(yùn)行簡(jiǎn)述：

① 煤泥沉淀池輸送泵至含煤廢水自動(dòng)：當(dāng)煤泥沉淀池液位高時(shí)，聯(lián)鎖開(kāi)啟煤泥沉淀池至含煤廢水電動(dòng)門(mén)，并啟動(dòng)輸送泵（輸送泵一運(yùn)一備），液位低時(shí)聯(lián)鎖停止輸送泵，并關(guān)閉煤泥沉淀池至含煤廢水電動(dòng)門(mén)。

② 煤泥沉淀池輸送泵至渣水池自動(dòng)：當(dāng)渣水池液位低時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)閉煤泥沉淀池至含煤廢水電動(dòng)門(mén)， 聯(lián)鎖開(kāi)啟煤泥沉淀池至渣水池電動(dòng)門(mén)，并啟動(dòng)輸送泵，向渣水池補(bǔ)水，直至渣水池液位恢復(fù)正常水位（若煤泥沉淀池液位低則閉鎖輸送泵啟動(dòng)，并觸發(fā)報(bào)警）。

（2） 保留原工業(yè)水補(bǔ)水至一級(jí)水封管路 ，并新增一路工業(yè)水補(bǔ)水至一級(jí)水封管路，規(guī)格尺寸與原有補(bǔ)水管路保持一致，管路上安裝手動(dòng)隔離閥和電動(dòng)閥以實(shí)現(xiàn)檢修隔離和遠(yuǎn) 方操作，增加兩個(gè)一級(jí)水封液位監(jiān)視點(diǎn)，液位計(jì)安裝于一級(jí)水封槽對(duì)角，簡(jiǎn)圖如圖 4。

改造后系統(tǒng)運(yùn)行簡(jiǎn)述：一級(jí)水封槽液位有任何一點(diǎn)低時(shí)，聯(lián)鎖開(kāi)啟開(kāi)啟一級(jí)水封補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)進(jìn)行補(bǔ)水， 當(dāng)補(bǔ)充至一級(jí)水封高液位時(shí)，補(bǔ)水自動(dòng)停止。

（3）  二級(jí)水封通過(guò)渣水循環(huán)泵將渣水池內(nèi)水打回二級(jí)水封，從而保持二級(jí)水封水的連續(xù)溢流狀態(tài)，并將渣水循環(huán)泵增設(shè)低液位保護(hù)，保證渣水循環(huán)泵的運(yùn)行安全性。

4 脫硫廢水再利用及撈渣機(jī)自動(dòng)補(bǔ)水裝置的優(yōu)點(diǎn)

（1） 脫硫廢水系統(tǒng)產(chǎn)生的大量廢水無(wú)法綜合合理利用 。脫硫廢水通過(guò)煤泥沉淀池可回用至撈渣機(jī)二級(jí)水封， 解決部分脫硫廢水利用問(wèn)題。

（2） 實(shí)現(xiàn)了渣水池及一級(jí)水封液位的自動(dòng)控制 ，減輕了運(yùn)行人員的就地操作工作量。

（3） 使渣水池及一級(jí)水封液位 “可視 ”，提高了機(jī)組設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

5 本方案帶來(lái)的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益

社會(huì)效益：環(huán)境保護(hù)，社會(huì)效益顯著。此項(xiàng)技術(shù)將為節(jié)約水資源和保護(hù)環(huán)境發(fā)揮積極作用。

經(jīng)濟(jì)效益：根據(jù)西安熱工院水平衡報(bào)告，孟津電廠兩臺(tái)鍋爐撈渣機(jī)的補(bǔ)水量為 26m ³ /h（包括鏈條沖洗 、水封補(bǔ)水 、蒸發(fā) 、渣攜帶）。按照兩臺(tái)機(jī)組全年利用小時(shí)數(shù) 3300h，機(jī)組負(fù)荷率60%估算 ，每年可回收利用脫硫廢水 26×3300×0.6=51480t，每噸水按照單價(jià) 2.5 元計(jì)算，全年可節(jié)約水資源 12.87 萬(wàn)元。

    脫硫廢水處理系統(tǒng)增容擴(kuò)容升級(jí)改造技術(shù)實(shí)踐

摘要   常規(guī)設(shè)計(jì)的脫硫廢水系統(tǒng)存在著處理能力弱、設(shè)備可靠性差等問(wèn)題。本文介紹一種新的脫硫廢水處理流程工藝，對(duì)石膏漿液進(jìn)行預(yù)沉淀，大幅減少?gòu)U水中的懸浮物，然后再通過(guò)加藥系統(tǒng)深度凈化脫硫廢水。此法徹底拋棄了壓濾機(jī)、一體化澄清器、污泥輸送泵等故障率較高的設(shè)備，使脫硫廢水處理系統(tǒng)可靠性大幅提高。

關(guān)鍵詞  脫硫廢水  事故漿液箱  脈沖懸浮  自由沉淀  

1、 常規(guī)設(shè)計(jì)的脫硫廢水處理系統(tǒng)

常規(guī)設(shè)計(jì)的脫硫廢水系統(tǒng)，使用廢水給料泵將回收水箱的石膏漿液送至廢水旋流站，廢水旋流站溢流進(jìn)入中和、沉降、絮凝三聯(lián)箱，然后進(jìn)入澄清器和出水箱，最后合格廢水外排，澄清器的污泥經(jīng)污泥輸送泵排往板框壓濾機(jī)，泥餅外運(yùn)。

廢水處理系統(tǒng)工藝流程如圖1所示：

2、 常規(guī)脫硫廢水系統(tǒng)存在的問(wèn)題

2.1板框式壓濾機(jī)

運(yùn)行實(shí)踐表明，板框式壓濾機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題有：

1）濾餅含水率高，泥餅不易脫落，清理困難（見(jiàn)圖2）；

2）壓泥過(guò)程中，濾板之間易漏料，污染環(huán)境，壓泥效果差；

3）濾布需頻繁沖洗，使用壽命短，一般約為6個(gè)月。

2.2 一體化澄清器

一體化澄清器存在的主要問(wèn)題有：

1）污泥濁度儀指示不準(zhǔn)，不能準(zhǔn)確判斷澄清器內(nèi)泥位，澄清器易淤堵（見(jiàn)圖3），嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成機(jī)械損壞（見(jiàn)圖4）。

2）排泥困難，澄清器底部的污泥輸送泵極易堵塞，無(wú)法正常運(yùn)行。

2.3脫硫泥餅

脫硫泥餅屬于工業(yè)垃圾，因其富含重金屬，需要進(jìn)行填埋處理。由于壓濾機(jī)工作不穩(wěn)定，濾餅含水率高，泥餅裝載、運(yùn)輸過(guò)程中易造成污染，若脫硫泥餅填埋處理不當(dāng)，還會(huì)產(chǎn)生二次污染。

3、 問(wèn)題分析

3.1 如何降低脫硫廢水含固量

1）分析傳統(tǒng)的脫硫廢水處理系統(tǒng)，主要問(wèn)題是脫硫廢水含固量高，脫硫廢水取自回收水箱，經(jīng)過(guò)廢水旋流站初級(jí)分離后，進(jìn)入三聯(lián)箱時(shí)石膏漿液密度仍高達(dá)1090kg/m3,含固量為15%。脫硫廢水含固量高，使整個(gè)廢水處理系統(tǒng)不堪重負(fù)。

2）脫硫廢水中固體懸浮物的分離，除了使用旋流器離心分離的傳統(tǒng)方法外，還有一個(gè)簡(jiǎn)單有效的方法--自然沉淀。

脫硫廢水自然沉淀需要有足夠的時(shí)間和空間。因?yàn)椋?）廢水系統(tǒng)只要能夠滿(mǎn)足控制漿液品質(zhì)的要求，無(wú)需連續(xù)運(yùn)行，自然沉淀的時(shí)間條件能夠滿(mǎn)足；2）脫硫事故漿液箱若不采用側(cè)進(jìn)式攪拌器，而是采用脈沖懸浮系統(tǒng)的話，利用長(zhǎng)期閑置的脫硫事故漿液箱來(lái)進(jìn)行脫硫廢水自然沉淀，空間條件可以滿(mǎn)足。所以，利用現(xiàn)有的事故漿液箱進(jìn)行脫硫廢水自然沉淀是降低其含固量的最佳選擇。

3.2 自由沉淀試驗(yàn)

1）顆粒自由沉降速度公式：

us= (ρS－ρL)×g×d2 /μ/18    （公式1）

μ=μ0 /[1＋0.337×t＋0.000221×t2]  （公式2）

us ：顆粒沉降速度；

ρS：顆粒密度；

ρL：水的密度；

d： 顆粒直徑；

μ：動(dòng)力粘度；

μ0：水在0℃時(shí)的動(dòng)力粘度；

t:  溫度。

由上述公式可以看出，漿液中顆粒沉降速度由顆粒特性（ρS、d等）、流體物性（ρ、μ、t）等因素所決定。

2）石膏漿液取樣沉淀試驗(yàn)（見(jiàn)圖5）

通過(guò)試驗(yàn)，可以得出兩個(gè)結(jié)論：

（1）石膏漿液經(jīng)自然沉淀后，明顯分為三層：上清液層（即量筒上部清澈部分）、雜質(zhì)層（中間黑色部分）、石膏層（底部白色部分）。

（2）由表1可以看出，在工況9之前，由清濁分界線刻度變化初略計(jì)算的沉淀速度基本保持不變，平均為16.8厘米/小時(shí)，與顆粒自由沉淀速度恒定的理論相吻合，在沉淀后期清濁分界線變化緩慢應(yīng)屬于沉淀逐漸終止階段。

3）事故漿液箱沉淀試驗(yàn)（事故漿液箱參數(shù)見(jiàn)表2）

經(jīng)過(guò)事故漿液箱自然沉淀試驗(yàn)，有如下結(jié)論：

1）石膏漿液沉淀澄清1米高度液位，耗時(shí)為10-12小時(shí)。

2）石膏漿液沉淀澄清時(shí)間冬季稍長(zhǎng)，夏季稍短。主要原因?yàn)樗膭?dòng)力粘度隨溫度的不同而有所變化。

3）在漿液靜置沉淀時(shí)，要避免其它工質(zhì)誤入事故漿液箱擾動(dòng)漿液，使沉淀時(shí)間延長(zhǎng)。

4.方案背景

目前國(guó)內(nèi)普遍采用的三聯(lián)箱（物化法）脫硫廢水處理工藝，具有配置設(shè)備較多、投資較大、運(yùn)行成本高和設(shè)備的檢修維護(hù)量較大的缺點(diǎn)，導(dǎo)致許多脫硫裝置雖安裝了上述脫硫廢水處理裝置，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中存在運(yùn)維成本高、故障率高、實(shí)際投運(yùn)率低的狀況。本公司通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)多個(gè)主力燃煤電廠的石灰石濕法脫硫裝置的脫硫廢水系統(tǒng)進(jìn)行分析，結(jié)果表明：多數(shù)發(fā)電廠在設(shè)計(jì)的脫硫系統(tǒng)上配置了廢水處理裝置，且處理模式相同，采用中和、絮凝、澄清工藝，調(diào)整pH值，去除懸浮物、重金屬等污染因子。這些系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后普遍因含固態(tài)量較高，使澄清器、污泥泵、壓濾等設(shè)施負(fù)擔(dān)加重，石灰乳加藥系統(tǒng)堵塞，導(dǎo)致設(shè)備故障率較高，以致只能停用廢水處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)而尋求別的排放方式。為了解決上述問(wèn)題，經(jīng)多年研發(fā)，成功推出了基于DM一體化處理裝置及DBS藥劑的脫硫廢水預(yù)處理工藝。本處理工藝已成功應(yīng)用在大唐、華能、華電及寶武集團(tuán)等多家電廠脫硫廢水處理項(xiàng)目中。DBS藥劑配套三聯(lián)箱改造使用于國(guó)家電投良村、新昌、貴溪、開(kāi)封及景德鎮(zhèn)等電廠?？煽啃?，有效性及經(jīng)濟(jì)性效果得到業(yè)主方充分肯定。該技術(shù)最大特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、高效。

主要體現(xiàn)在：

4.1安裝工作量少，施工簡(jiǎn)便，模塊化設(shè)計(jì)，高度集成。DM一體化設(shè)備將脫硫廢水的給藥、中和、絮凝、澄清，攪拌等高度集成在一套裝置中。

4.2物化反應(yīng)時(shí)間短。使用DM一體化處理系統(tǒng)（用于完全取代原有三聯(lián)箱及其相應(yīng)的、有機(jī)硫、復(fù)合鐵鹽以絮凝劑等藥劑貯存、配制與投加系統(tǒng)），并提供所要求的攪拌器設(shè)備。DM一體化處理系統(tǒng)自帶投藥箱，自動(dòng)加入。DBS藥劑擁有較強(qiáng)大的絮凝能力，能夠輕松捕捉廢水中極細(xì)小顆粒及膠體物質(zhì)，達(dá)到去除脫硫廢水中重金屬、懸浮物及部分COD、氟化物的效果。

4.3沉降速度快。因DBS藥劑本身難溶于水，且比重比水大，加之具有較強(qiáng)大的絮凝能力，形成的礬花具有較高的沉降速度，有利于后續(xù)的泥水分離。

4.4固液分離效果好。由于對(duì)懸浮物（包括極細(xì)小的懸浮物及膠體物質(zhì)）絮凝吸附去除徹底，且形成的礬花只需一次泥水分離，上清液濁度即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求。

4.5操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高。DM一體化處理系統(tǒng)自帶有投藥機(jī)，藥劑加料閥通過(guò)電機(jī)控制，變速可調(diào)，控制加藥速度及加藥量。

4.6抗沖擊能力強(qiáng)。脫硫廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)與煤質(zhì)、工藝水水質(zhì)、氧化空氣量、石灰石品質(zhì)以及整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行工況等諸多參數(shù)、因素密切相關(guān)，波動(dòng)較大。DBS復(fù)合處理藥劑正是針對(duì)脫硫廢水的這一特點(diǎn)研發(fā)。

4.7DBS藥劑的研發(fā)基于中組部國(guó)家級(jí)專(zhuān)家、中南大學(xué)博士生導(dǎo)師王平山領(lǐng)導(dǎo)的科研平臺(tái)，投入脫硫廢水治理領(lǐng)域使用多年來(lái)，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況和多數(shù)業(yè)主提出的共同要求，例如更好的處置污泥，更高的重金屬脫除率等，已歷經(jīng)多次配方升級(jí)。同時(shí)由于各家企業(yè)脫硫廢水水質(zhì)不盡相同，對(duì)于處理后的出水要求也有側(cè)重點(diǎn)等原因，單一的藥劑配方無(wú)法滿(mǎn)足所有要求。復(fù)合藥劑配方的靈活性能夠非常完美的解決這個(gè)問(wèn)題，通過(guò)實(shí)地取樣，再經(jīng)過(guò)多次有針對(duì)性的驗(yàn)證試驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果對(duì)藥劑中各組分的成分比例做微調(diào)，最終形成“一廠一方”的藥劑特點(diǎn)。DM一體化處理設(shè)備是西林環(huán)保公司在整合有色冶煉、氟化工等多個(gè)特殊行業(yè)的廢水治理領(lǐng)域大量工程經(jīng)驗(yàn)和運(yùn)行數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一套擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品。DM/DBS脫硫廢水預(yù)處理技術(shù)能比較完美的應(yīng)對(duì)目前國(guó)內(nèi)主流燃煤發(fā)電企業(yè)脫硫廢水達(dá)標(biāo)排放的要求，遇到比較特殊的水質(zhì)，還可以考慮結(jié)合預(yù)沉、曝氣和污泥濃縮等工藝予以解決，出水即可達(dá)標(biāo)排放。

某發(fā)電廠目前三聯(lián)箱系統(tǒng)或其他處理系統(tǒng)運(yùn)行基本正常，但是存在處理能力低/運(yùn)行維護(hù)成本較高等問(wèn)題，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝置實(shí)際情況提出DBS藥劑+改造的工藝方案，用非常經(jīng)濟(jì)的方式滿(mǎn)足業(yè)主提出的系統(tǒng)適當(dāng)增容、降低運(yùn)行成本和操作難度、減少勞動(dòng)力強(qiáng)度和設(shè)備檢修維護(hù)頻率等目的和要求。

5．設(shè)計(jì)條件及依據(jù)

本技術(shù)方案適用于“某發(fā)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)改造工程”，改造條件如下：

本次脫硫廢水系統(tǒng)改造，在脫硫廢水廠房、工藝、設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行優(yōu)化、完善或部分利舊修復(fù)，集中處理全廠脫硫廢水后，達(dá)標(biāo)處理后的脫硫廢水短期內(nèi)根據(jù)業(yè)主需要進(jìn)行綜合利用。

5.1設(shè)計(jì)條件

脫硫廢水的水質(zhì)

脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標(biāo)項(xiàng)目為懸浮物、pH值、汞、銅、鉛、隔、鉻、鉛、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。

 脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后水質(zhì)

脫硫產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后出水水質(zhì)達(dá)到《火電廠石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T 997-2006）中脫硫廢水處理系統(tǒng)出口的污染物最高容許排放濃度的要求。廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)指標(biāo)如下：

脫硫廢水的處理水量工程規(guī)模

改造后系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗水質(zhì)/水量沖擊能力，XXX發(fā)電廠目前的脫硫廢水水量在30m3/d，改造后三聯(lián)箱及澄清器系統(tǒng)實(shí)際出力能力不小于40m3/h（但受限于泵組及管道，進(jìn)水流量可能達(dá)不到這個(gè)數(shù)值）。

 改造地點(diǎn)：脫硫廢水處理廠房

5.2設(shè)計(jì)依據(jù)

① 國(guó)家現(xiàn)行的建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定。

② 招標(biāo)方提供的基礎(chǔ)資料及技術(shù)要求。

③ 同類(lèi)行業(yè)廢水治理的工程經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。

④ 我公司設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。

⑤ 火電廠石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T 997-2006）；

6．系統(tǒng)方案整體設(shè)計(jì)思路

經(jīng)過(guò)對(duì)某發(fā)電廠脫硫廢水系統(tǒng)的初步了解，在認(rèn)真搜集資料的同時(shí)對(duì)國(guó)家有關(guān)各項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)、治理方法等進(jìn)行研究與分析，結(jié)合我公司過(guò)往工程經(jīng)驗(yàn)確定了此次三聯(lián)箱脫硫廢水處理系統(tǒng)技術(shù)改造方案。

該方案通過(guò)對(duì)原三聯(lián)箱系統(tǒng)進(jìn)行改造，不再添加有機(jī)硫、硫酸氯化鐵、助凝劑等藥劑，改為添加我公司的脫硫廢水處理藥劑DBS材料且通過(guò)加藥裝置直接以固態(tài)粉料形式自動(dòng)加入，無(wú)需制備水劑，同步處理重金屬及懸浮物，協(xié)同去除氟化物、硫化物及部分COD等污染物（考慮到可能出現(xiàn)的廢水水質(zhì)極端情況，石灰乳加入系統(tǒng)保留，日常不予運(yùn)行）。

本方案考慮將原中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱利舊改造為三級(jí)反應(yīng)處理箱（依序命名為1#、2#、3#反應(yīng)處理箱）。

2#反應(yīng)箱頂部增加一套固態(tài)藥劑投加系統(tǒng)，功率0.75kw。

原藥劑制備/投加系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)及出水箱攪拌等設(shè)備可拆除或停用。

7．設(shè)備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計(jì)

7.1三聯(lián)箱改造后廢水處理過(guò)程

廢水經(jīng)由廢水提升泵送入一級(jí)反應(yīng)箱，隨后依次經(jīng)過(guò)二、三級(jí)箱。同時(shí)DBS處理劑從二級(jí)處理箱頂部的自動(dòng)加藥系統(tǒng)投入，復(fù)合處理劑的投入量可以通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)。復(fù)合處理劑投入量根據(jù)脫硫廢水進(jìn)水量及水質(zhì)情況通過(guò)給藥機(jī)的變頻投藥裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)，再由二級(jí)處理箱溢流至三級(jí)處理箱。二、三級(jí)處理箱攪拌的主要目的是促成較大礬花的形成。處理過(guò)的廢水溢流進(jìn)入原澄清器，經(jīng)過(guò)澄清器，水中的礬花會(huì)沉降下來(lái)，然后排出清水。

7.2化學(xué)加藥系統(tǒng)

新增一套自動(dòng)加藥系統(tǒng)。固體粉末經(jīng)加藥箱自動(dòng)給料器投入，在攪拌機(jī)的攪拌作用下，與脫硫廢水均勻混合。復(fù)合處理劑的投入量可以通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)。

7.3污泥脫水系統(tǒng)

澄清器底部污泥通過(guò)污泥輸送泵出口母管增加一路污泥支路到脫水皮帶混入石膏進(jìn)行脫水處理，原壓濾系統(tǒng)保留，日常不予運(yùn)行。

7.4其他說(shuō)明

廢水中懸浮物基本上全部與水處理藥劑進(jìn)行物化反應(yīng)后形成了松散狀的絮凝體（礬花），因此不會(huì)出現(xiàn)設(shè)備與管道堵塞現(xiàn)象。

改造后流程示意框圖如下頁(yè)所示。

8．工藝特點(diǎn)

8.1DBS藥劑物化反應(yīng)時(shí)間短。

8.2反應(yīng)后固形物沉降速度快。

8.3污泥固液分離效果好。

8.4操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高。將固體粉狀藥劑人工倒入加料斗，藥劑加料閥通過(guò)電機(jī)控制，變速可調(diào)，控制加藥速度及加藥量。

8.5行業(yè)領(lǐng)先，技術(shù)先進(jìn)。DBS藥劑均是本公司針對(duì)目前脫硫廢水設(shè)備運(yùn)行當(dāng)中存在的問(wèn)題而自主研發(fā)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的環(huán)保產(chǎn)品。工程實(shí)踐證明該技術(shù)投資低，運(yùn)行可靠，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，是一種實(shí)用，先進(jìn)，高效的脫硫廢水處理方式。

9．方案可靠性分析

脫硫廢水處理系統(tǒng)所加藥劑只有一種固態(tài)粉料處理藥劑DBS。所有污泥均送至壓濾機(jī)/脫水皮帶進(jìn)行脫水處理。

10．改造新增設(shè)備材料清單

11.系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

11.1 多效水處理：多種水處理技術(shù)高度集成，可實(shí)現(xiàn)重金屬，氟化物污染物深度去除達(dá)標(biāo)排放。

11.2 投資成本低：模塊化設(shè)計(jì)，布置靈活，占地面積小，處理量 20 m3/h 占地 ≤ 15 ㎡。

11.3 運(yùn)行成本低：全自動(dòng)化控制，運(yùn)維方便，單一藥劑制度，投加量?jī)H為 100 ~ 400 /m3。

11.14有效改善漿液顆粒細(xì)化：采用變間距變角度旋流布料技術(shù)，提升絮團(tuán)沉降速度的同時(shí)，保證細(xì)微顆粒沉降效果。

           DM一體化脫硫廢水高效處理系統(tǒng) - 設(shè)備布置圖

12 、 結(jié)束語(yǔ)

采用DM一體化設(shè)備替代現(xiàn)有脫硫廢水三聯(lián)箱系統(tǒng)擴(kuò)容改造的辦法，可以充分利用原有脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)備的緩沖想、澄清器 、 清水箱等，徹底拋棄了傳統(tǒng)系統(tǒng)中故障率高的設(shè)備，如一體化澄清器、三聯(lián)箱 、 壓濾機(jī)等。改造小，收益大，是解決脫硫廢水處理難題的一種簡(jiǎn)單、可靠的方法。

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