陶氏工廠發(fā)生氯氣泄漏!附相關(guān)案例分析及應(yīng)急處置方法
陶氏工廠發(fā)生氯氣泄漏!附相關(guān)案例分析及應(yīng)急處置方法
當(dāng)?shù)貢r(shí)間4月18日晚,位于普拉克明-路易斯安那州的陶氏工廠發(fā)生火災(zāi),并導(dǎo)致 氯氣泄漏 ,據(jù)悉,發(fā)生事故的公司是Olin公司。
隨后Dow Louisiana Operations發(fā)布緊急聲明稱,陶氏緊急服務(wù)部門正在積極響應(yīng)發(fā)生在Olin的事件,Olin公司是我們?cè)谄绽嗣鞯貐^(qū)的第三方租戶。陶氏化學(xué)正與伊比維爾教區(qū)警長辦公室密切合作,將采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施,以防止氯氣的持續(xù)泄漏。
劇毒,吸入高濃度氣體可致死;包裝容器受熱有爆炸的危險(xiǎn)。常溫常壓下為黃綠色、有刺激性氣味的氣體。不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒,一般易燃?xì)怏w或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲(chǔ)罐內(nèi)壓增大,泄漏物質(zhì)可導(dǎo)致中毒。
云南南磷集團(tuán)電化有限公司“9?17”氯氣中毒事故
2008年9月17日,云南南磷集團(tuán)電化有限公司發(fā)生氯氣泄漏,事故造成71人中毒。 事故的直接原因是 :液氯充裝站操作工將液氯鋼瓶充滿、關(guān)閉液氯充裝閥后,沒有及時(shí)調(diào)節(jié)液氯充裝總管回流閥,充裝總管短時(shí)壓力迅速升高,造成充裝系統(tǒng)壓力表根部閥門上部法蘭的墊片出現(xiàn)泄漏。泄漏的液氯氣化擴(kuò)散,造成該名操作工和下風(fēng)向其他崗位的6名操作工以及正在該企業(yè)的二期建設(shè)項(xiàng)目施工的64名施工人員不同程度中毒。
河北省滄州市化工廠“12?12”氯氣中毒事故
1990年12月12日,河北省滄州市化工廠發(fā)生氯氣外泄事故,造成廠外群眾800余人吸入氯氣,其中147人到醫(yī)院求治,19人住院治療。 事故的直接原因 :開啟直接通往尾氣系統(tǒng)的閥門時(shí),開啟速度過快,使壓力較高的氯氣突然進(jìn)入平時(shí)幾乎是常壓的尾氣管,將塑料管沖壞,造成氯氣泄漏。
遼寧錦西化工總廠“7·22”氯氣泄漏事故
1995年7月22日,遼寧錦西化工總廠氯堿分廠液氯車間鐵路槽車充裝貨位發(fā)生氯氣外泄,造成1人死亡,11人氯氣急性中毒,45人不同程度受到氯氣刺激。 事故的直接原因是 : 鐵路槽車移位導(dǎo)致槽車頂部氯氣閥門與貨位上的氯氣閥門之間的連接管線斷裂,導(dǎo)致槽車內(nèi)的液氯噴出。
山東青島廣益化工廠“7·24”氯氣泄漏事故
1997年7月24日,山東省青島廣益化工廠發(fā)生氯氣外泄事故,造成1900多人吸入氯氣,其中24人輕度和中度中毒。 事故的直接原因是 :液氯儲(chǔ)罐罐體腐蝕嚴(yán)重,上部走臺(tái)邊緣和罐體接觸部分銹蝕導(dǎo)致破裂,致使罐內(nèi)氯氣外泄。
河北利興特種橡膠股份有限公司"5.13"液氯泄漏
2017年5月13日3時(shí)30分左右,河北利興特種橡膠股份有限公司發(fā)生液氯泄漏事故,造成2人死亡,25人住院觀察治療,直接經(jīng)濟(jì)損失約320萬元。 事故直接原因: 河北利興公司違法改造特種設(shè)備,違規(guī)在液氯壓力管道上加裝電加熱圈,致使壓力管道管壁在高溫環(huán)境下腐蝕加速變薄,最終不能承受管內(nèi)壓力,發(fā)生破裂,造成液氯大量泄漏。
氯氣泄漏出事故,到場(chǎng)處理別馬虎
刺激腐蝕易爆炸,膽大心細(xì)別中毒
首先劃出重危區(qū),參戰(zhàn)人員細(xì)防護(hù)
啟動(dòng)設(shè)施降毒氣,關(guān)堵倒轉(zhuǎn)快速度。
災(zāi)害特點(diǎn):
1.氯氣是強(qiáng)氧化劑,具有強(qiáng)刺激性和腐蝕性,易溶于水和堿溶液;
2.日光條件下與易燃?xì)怏w混合會(huì)發(fā)生燃燒爆炸;
3.屬劇毒物質(zhì),易造成大量人員中毒傷亡;
4.擴(kuò)散迅速,向低洼處漂移易形成大面積染毒區(qū);
5.污染環(huán)境,洗消困難。
處置措施:
1.偵檢重點(diǎn)查明泄漏容器(或儲(chǔ)罐及罐區(qū))儲(chǔ)量、泄漏部位、強(qiáng)度和遇險(xiǎn)人員的位置、數(shù)量、營救路線和周邊單位、水源、道路等情況,查明是否有能與氯氣發(fā)生劇烈反應(yīng)的?;?;
2.劃分重危區(qū)、輕危區(qū)、安全區(qū),疏散和嚴(yán)控人員、車輛、物資出入,轉(zhuǎn)移現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)危險(xiǎn)物品;
3.啟用固定設(shè)施或利用霧狀射流稀釋降毒;
4.采取關(guān)閥堵漏的方法堵漏,不能堵漏時(shí),采用烴泵倒罐、惰性氣體置換、壓力差倒罐等方法進(jìn)行輸轉(zhuǎn)倒罐;
5.利用碳酸氫鈉等堿性物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)中和,較小的液氯鋼瓶損壞可采取浸泡水解措施;
6.采取簡(jiǎn)易排毒法,物理和化學(xué)消毒法措施對(duì)人員、裝備、場(chǎng)地進(jìn)行洗消。
泄漏應(yīng)急處置: 根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū), 無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服, 戴橡膠手套。如果是液體泄漏,還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。勿使泄漏物與可燃物質(zhì)(如木材、紙、油等)接觸。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能,翻轉(zhuǎn)容器, 使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和限制性空間擴(kuò)散。構(gòu)筑圍堤堵截液體泄漏物。噴稀堿液中和、稀釋。隔離泄漏區(qū)直 至氣體散盡。泄漏場(chǎng)所保持通風(fēng)。 不同泄漏情況下的具體措施 :瓶閥密封填料處泄漏時(shí),應(yīng)查壓緊螺帽是否松動(dòng)或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄漏時(shí),應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥,或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。瓶體泄漏點(diǎn)為孔洞時(shí),可使用堵漏器材(如竹簽、木塞、止漏器等)處理,并注意對(duì)堵漏器材緊固,防止脫落。上述處理均無效時(shí),應(yīng)迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進(jìn)行無害化處理,并控制吸收液溫度不高于45°C、pH值不小于7, 防止吸收液失效分解。 隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離60m, 下風(fēng)向疏散白天400m、夜晚1600m; 大量泄漏,初始隔離600m, 下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。 特別警示:
1.車輛、人員進(jìn)攻要選擇上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)方向;
2.嚴(yán)格警戒并設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)安全員,確定撤離信號(hào),實(shí)施全程檢測(cè);
3.進(jìn)入重危區(qū)作業(yè)人員必須專業(yè)精干,實(shí)施一級(jí)防護(hù),采取水槍掩護(hù);
4.對(duì)救援人員的身體狀況進(jìn)行跟蹤檢查,防止二次污染和傷害;
5.要以事故單位專業(yè)人員為主采取工藝措施和技術(shù)手段進(jìn)行處置;
6.組織事故單位和石化、氣象、環(huán)保、衛(wèi)生等部門專家技術(shù)人員提供技術(shù)支持和醫(yī)療保障;
7.盡量減少水域或環(huán)境污染。
更多氯氣知識(shí),請(qǐng)參考《氯堿生產(chǎn)氯氣安全設(shè)施通用技術(shù)要求》 。
來源:央視新聞、中國消防雜志社
中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì)
編輯:安安
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