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管道振動的主要原因、危害及消除措施?。?！

時間：2023-02-10 來源：瀏覽：

管道振動的主要原因、危害及消除措施?。?！

水處理新視野

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一、管道振動的危害

在機組轉(zhuǎn)動設備和流動介質(zhì)中，低強度的機械振動是不可避免的，轉(zhuǎn)動設備機械振動通過系統(tǒng)連接部件及介質(zhì)傳遞至系統(tǒng)管道，從而對機組的安全運行構成很大的威脅。管道振動的危害主要包括以下幾點：

1、對工作人員危害：

干擾工作人員的視覺，降低施工效率；工作人員感覺疲勞；導致質(zhì)量事故甚至安全事故；長期在相當強度下的振動環(huán)境中工作，則可能對施工人員身體造成較大危害或影響。

2、對建筑物危害：

由于管道振動強度和頻率的不同，將會使某些建筑物的建筑結構受到破壞（常見的破壞現(xiàn)象表現(xiàn)為基礎和墻壁的龜裂、墻皮剝落、石塊滑動，重者可使建筑物地基變形等）。

3、對精密儀器的危害：

管道振動會影響系統(tǒng)精密儀器及儀表的正常運行，影響對儀器儀表的刻度閱讀的準確性和閱讀速度，甚至跟本無法讀數(shù)，如振動過大，會直接影響儀器儀表的使用壽命，甚至受到破壞；對某些靈敏的電器，如靈敏繼電器，振動甚至會引起其誤動作，從而可能造成一些重大事故。

4、對系統(tǒng)主設備的危害：

長期的管道振動回造成系統(tǒng)主設備出力不均，影響主設備的機械性能及正常運行。

二、管道振動產(chǎn)生的原因及消除措施

機組系統(tǒng)管道振動根本原因在于機組的設計、安裝、操作及運行等方面，系統(tǒng)管道振動直接反映了轉(zhuǎn)動設備的機械性能及運行情況。當系統(tǒng)設備及管道發(fā)生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，再經(jīng)過認真的討論和分析制定可行、有效的處理措施加以消除，將振動危害減輕到最低限度。

以下根據(jù)轉(zhuǎn)動設備及管道振動產(chǎn)生的原因及消除措施進行分析，作為現(xiàn)場施工中預防和消除管道振動的參考。

1、電動機振動導致管道振動

序號	振動原因	消除措施
1	軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。	重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。
2	定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。	重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
3	轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。	重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。
4	軸向松動：螺絲松動或安裝不良。	擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5	基礎振動：基礎剛度差或地腳螺栓松動。	加固基礎或擰緊底角螺絲。
6	三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減少，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。	檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。

2、泵體振動導致管道振動

序號	振動原因	消除措施
1	手動盤車困難：軸承彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。	校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。
2	泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。	修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。
3	水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。	重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4	基礎振動：基礎剛度差或地腳螺栓松動或共振。	加固基礎、擰緊地腳螺絲。
5	軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。	抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物，并設置攔污柵，修理或更換葉輪。
6	離心泵機組效率急劇下降或軸承泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。	改變水泵轉(zhuǎn)速，避開共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。

3、給水系統(tǒng)其他原因?qū)е鹿艿勒駝?/span>

序號	振動原因	消除措施
1	攔污柵堵塞，進水池水位降低。	攔污珊清污，加設攔污柵清污裝置。
2	前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。	攔污柵清污，加設攔污柵清污裝置合理設計與該進前池、進水池和進水流道的設計。
3	出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。	緩閉閥及調(diào)壓井等其它防水錘措施。
4	形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。	加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道。
5	拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。	流道(或管道)出口前設排氣孔，合理設計拍門采取控制措施，減少拍門關閉時的撞擊力。
6	進水管道固定不牢或引起共振。	加設、加固管道支撐(支撐盡可能增設在振幅最大處及振源處)；改變運行參數(shù)，避開共振區(qū)。
7	機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。	優(yōu)化開機和停機順序。

4、壓縮空氣系統(tǒng)其他原因?qū)е鹿艿勒駝?/span>

序號	振動原因	消除措施
1	系統(tǒng)激振力過大及機械共振。	在振源、振幅最大處增設管架及管卡；
彎頭及三通處的管卡要多點分散固定，以降低管道的附加應力；
根據(jù)激振力產(chǎn)生方向設計管架的強度與剛度；
管道固定的位置處于自由狀態(tài)，切忌管道摩擦及撇勁而增加附加載荷。
2	氣流脈動大引起振動	增設孔板(容器處管道振動，孔板加在靠近容器前或容器后法蘭處)；
增設緩沖器；
增設聲學濾波器。
3	設計不當導致激振力過大或氣柱共振。	改變設計，縮短管長，減少彎頭與異徑管等數(shù)量，減少激振力，避開共振管長；
增大管系剛度、質(zhì)量來改變機械振動頻率。