中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊 拿著工作清單分頭確認(rèn)裝置每個(gè)放空閥膠皮管的接口、編號(hào)，以及與地下污油儲(chǔ)罐的連接情況，并按照運(yùn)行時(shí)期的巡檢周期進(jìn)行定時(shí)巡查，然后在對(duì)應(yīng)表格逐一記上“勾和差”。連日來(lái)，長(zhǎng)嶺煉化生產(chǎn)裝置陸續(xù)進(jìn)入吹掃階段，管理人員對(duì)裝置流程管道低點(diǎn)放空實(shí)行“從嚴(yán)管理”。

近期，長(zhǎng)嶺煉化800萬(wàn)噸煉油項(xiàng)目及配套系統(tǒng)啟動(dòng)全停大檢修，“油不落地，氣不上天，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異味”是本次檢修的環(huán)?？傮w要求。他們通過(guò)優(yōu)化停車(chē)方案、加強(qiáng)過(guò)程控制、細(xì)化責(zé)任分工。他們?yōu)?5套煉化裝置投放近千根膠皮管，接在管道的低點(diǎn)放空閥處，“堵住”排放源頭，并完善退油操作，切實(shí)把清潔檢修落到實(shí)處。

在煉化裝置大檢修退料階段，既要保證項(xiàng)目進(jìn)度，又要清潔操作，傳統(tǒng)的方法是裝置管道低點(diǎn)放空閥口放置接油盆、桶等器具，然后再將廢油倒進(jìn)污油儲(chǔ)罐。如此往復(fù)作業(yè)，閥門(mén)開(kāi)關(guān)過(guò)程中極易導(dǎo)致廢油濺落到地面，污染環(huán)境又耗費(fèi)大量的人力。

長(zhǎng)嶺煉化結(jié)合裝置的實(shí)際情況，完善退油操作。為每個(gè)退油放空閥門(mén)接上膠皮管，然后直接將廢油導(dǎo)入地下污油儲(chǔ)罐。對(duì)于由于生銹不好開(kāi)關(guān)的放空閥，他們自制“檢修放空專(zhuān)用法蘭。法蘭中間鉆孔，一面和放空閥法蘭連接，另一面用一個(gè)絲錐連接打壓泵的螺紋頭，打壓疏通生銹閥門(mén)，確保膠皮管有效連接。

同時(shí)，管理人員針對(duì)生產(chǎn)裝置不同的工藝特性，對(duì)停車(chē)方案反復(fù)討論、優(yōu)化，完善停工退料準(zhǔn)備、嚴(yán)格控制降溫速度、建立排污流程、新增回收管線等手段，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程密閉退料、密閉吹掃和密閉排放。他們嚴(yán)格實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，所有停工環(huán)節(jié)全部表單化執(zhí)行，避免操作步驟上混亂，降低安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

（張勇）