防爆電氣基礎(chǔ)知識(shí)目錄CONTENTS01 / 職業(yè)道德和安全職責(zé) 02 / 市場準(zhǔn)入制度 03 / 電工術(shù)語 04 / 爆炸技術(shù)參數(shù) 05 / 爆炸性混合物的分類、分級(jí)和分組 06 / 爆炸危險(xiǎn)場所的分類分區(qū)和區(qū)域范圍劃分 07 / 火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境 08 / 防爆電氣設(shè)備的防爆原理 09 / 設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL） 10 / 防爆電氣設(shè)備的安裝 GB5027-96 11 / 防爆電氣設(shè)備常用防爆型式 12 / 隱患辨識(shí) 第一節(jié)、防爆電氣作業(yè)人員的職業(yè)道德和安全職責(zé) 電工既是特殊工種，又是危險(xiǎn)工種。首先，其作業(yè)過程和工作質(zhì)量不但關(guān)聯(lián)著自身安全，而且關(guān)聯(lián)著他人和周圍設(shè)施的安全；其次，專業(yè)電工工作點(diǎn)分散、工作性質(zhì)不專一，不便于跟班檢查和追蹤檢查。因此，專業(yè)電工必須掌握必要的電氣安全技能，必須具備良好的電氣安全意識(shí)。 一、 作為一名合格的防爆電氣設(shè)備作業(yè)人員，應(yīng)履行好以下職責(zé)： (1)防爆電氣設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)接受防爆電氣設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。 (2)在爆炸危險(xiǎn)場所需動(dòng)火檢修防爆電氣設(shè)備和線路時(shí)，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。 (3)在爆炸危險(xiǎn)場所禁止帶電檢修電氣設(shè)備和線路，禁止約時(shí)送電、停電，并應(yīng)在斷電處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。 (4)作業(yè)時(shí)如將防爆電氣設(shè)備拆至安全區(qū)域進(jìn)行，現(xiàn)場的設(shè)備電纜線頭應(yīng)做好防爆處理，并嚴(yán)禁通電。 (5)在現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，當(dāng)防爆電氣設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分未完全停止之前不得開蓋。如防爆外殼內(nèi)的設(shè)備有儲(chǔ)能元件，應(yīng)按廠家規(guī)定，停電延遲一定時(shí)間，放盡能量后再開蓋子。 (6)現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)使用非防爆型的儀表、照明燈具、電話機(jī)等，除非把爆炸性混合氣體排除干凈，并采取相應(yīng)的安全措施。所用工具采用無火花防爆工具。 (7)更換防爆電氣設(shè)備的元件、零部件等時(shí)，其尺寸、型號(hào)、材質(zhì)必須和原件一樣。緊固螺栓不得任意調(diào)換或缺少。 (8)禁止改變本安型設(shè)備內(nèi)部的電路、線路。如更換元件，必須與原規(guī)格相同。其電池更換必須在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)必須換上同型號(hào)、規(guī)格的電池。 (9)嚴(yán)禁帶電拆卸防爆燈具和更換防爆燈管(泡)，嚴(yán)禁用普通照明燈具代替防爆燈具。不得隨意改動(dòng)防爆燈具的反光燈罩，不準(zhǔn)隨便增大防爆燈管(泡)的功率。 (10)防爆設(shè)備外殼的明顯處，必須設(shè)置銘牌，并在銘牌的右上方有明顯的EX標(biāo)識(shí)，作業(yè)完畢后防爆設(shè)備的防爆標(biāo)志應(yīng)保持原樣。第二節(jié)、防爆電氣產(chǎn)品市場準(zhǔn)入制度8一、生產(chǎn)許可證制度 生產(chǎn)許可證制度是指國家對(duì)于具備某種產(chǎn)品的生產(chǎn)條件并能保證產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)，依法授予許可生產(chǎn)該項(xiàng)產(chǎn)品的憑證的法律制度。 生產(chǎn)許可證有效期為5年，有效期屆滿，企業(yè)繼續(xù)生產(chǎn)的，應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)許可證有效期屆滿6個(gè)月前向所在地省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出換證申請(qǐng)。 我國實(shí)行該制度的產(chǎn)品主要是重要的工業(yè)產(chǎn)品，特別是可能危及人體健康和人身、財(cái)產(chǎn)安全和公共利益的產(chǎn)品。生產(chǎn)許可證制度是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)國家、用戶和消費(fèi)者利益的強(qiáng)制性措施。 生產(chǎn)許可證的取得條件及限制： (1)有營業(yè)執(zhí)照； (2)有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員； (3)有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢驗(yàn)檢疫手段； (4)有與所生產(chǎn)產(chǎn)品相適應(yīng)的技術(shù)文件和工藝文件； (5)有健全有效的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度； (6)產(chǎn)品符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及保障人體健康和人身、財(cái)產(chǎn)安 全的要求； (7)符合國家產(chǎn)業(yè)政策的規(guī)定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設(shè)的落后工藝、高耗能、污染環(huán)境、浪費(fèi)資源的情況。 法律、行政法規(guī)有其他規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)符合其規(guī)定。二、防爆合格證制度 (1)防爆電氣產(chǎn)品，指符合防爆標(biāo)準(zhǔn)要求，用于可能發(fā)生爆炸的氣體或粉塵環(huán)境，在規(guī)定條件下不會(huì)引起周圍爆炸性環(huán)境點(diǎn)燃的具有防爆功能的電氣產(chǎn)品或部件。 (2)在中華人民共和國境內(nèi)生產(chǎn)本實(shí)施細(xì)則規(guī)定的防爆電氣產(chǎn)品的，應(yīng)當(dāng)依法取得生產(chǎn)許可證。任何企業(yè)未取得生產(chǎn)許可證不得生產(chǎn)《防爆電氣產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》規(guī)定的防爆電氣產(chǎn)品。 (3)防爆電氣產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的檢驗(yàn)工作由指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。根據(jù)工作需要，國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)對(duì)承擔(dān)生產(chǎn)許可證檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。 專用防爆式標(biāo)準(zhǔn)試制的電氣設(shè)備，均須送國家授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行防爆檢驗(yàn)，取得防爆合格證。 三、礦用產(chǎn)品煤安標(biāo)志 煤安標(biāo)志，全名為煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，也常被稱作“煤安認(rèn)證”，煤安認(rèn)證由國家安監(jiān)總局礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志辦公室頒發(fā)，有效期2-4年(產(chǎn)品不同而年限不同)。 目前我們常用的防爆電器產(chǎn)品，在國內(nèi)防爆證的取證單位主要有如下三家： 1、NEPSI-國家級(jí)儀器儀表防爆安全監(jiān)督檢測站（證書編號(hào)GYB) 2、CQST-國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（證書編號(hào)CNEx) 3、PCEC-中國石油和化學(xué)工業(yè)電氣產(chǎn)品防爆質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心（證書編號(hào)CE)第三節(jié)、電工術(shù)語 爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備一、爆炸危險(xiǎn)場所定義 在大氣條件下，氣體、蒸汽或霧狀、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣構(gòu)成的混合物，在該混合物中點(diǎn)燃后，燃燒或爆炸將傳遍整個(gè)未燃混合物的場所。按照規(guī)定進(jìn)行定期和不定期的對(duì)防爆設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)是為了保障在整個(gè)服務(wù)期間的防爆性能完好。 二、防爆電氣設(shè)備定義 按規(guī)定條件設(shè)計(jì)制造而不會(huì)引起周圍爆炸性混合物（爆炸危險(xiǎn)場所）爆炸的電氣設(shè)備。（例如：防爆電機(jī)、防爆燈/按鈕、防爆傳感器等等）。 三、爆炸 1、定義：由于氧化反應(yīng)或者其他放熱反應(yīng)而引起壓力和溫度的驟升現(xiàn)象。 2、爆炸現(xiàn)象的四個(gè)特征： (1)、爆炸過程高速進(jìn)行。 (2)、爆炸點(diǎn)附近壓力急劇升高，多數(shù)爆炸伴有溫度升高。 (3)、發(fā)出或大或小的聲音。 (4)、周圍介質(zhì)發(fā)生震動(dòng)或臨近的物質(zhì)遭到破壞。3、爆炸三要素： 爆炸點(diǎn)火源空氣 當(dāng)這三個(gè)條件同時(shí)存在，而且當(dāng)爆炸性物質(zhì)與空氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)(即處于爆炸下限和爆炸上限之間)時(shí)，將不可避免的產(chǎn)生爆炸。四、防爆的基本方法 1、避免場所中存在爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境（一次防爆措施） 由爆炸三要素可以知道，如果能夠在環(huán)境中避免爆炸性物質(zhì)，或者在環(huán)境中避免氧化劑，就可以從根本上避免發(fā)生火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。 (1)可燃物濃度的抑制。 (2)氧濃度的控制。 (3)在爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境避免點(diǎn)燃源（二次防爆措施 ）。 2、用外殼限制爆炸或隔離引燃源 (1)用外殼限制爆炸。 （隔爆型） (2)用外殼隔離引燃源。（氣密型） 3、用介質(zhì)隔離引燃源 其原理是把電氣設(shè)備的導(dǎo)電部件放置在安全介質(zhì)內(nèi)，使引燃源與外面的爆炸性混合物隔離來達(dá)到防爆的目的。 （正壓 充油 充沙型） 4、控制引燃源 (1)減少火花、電弧和高溫。（增安型） (2)限制火花能量。 （本安型） 第四節(jié)、與防爆電氣有關(guān)的爆炸技術(shù)參數(shù) 閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、引燃溫度、爆炸極限、最小點(diǎn)燃電流比、最大試驗(yàn)安全間隙、是危險(xiǎn)物質(zhì)的主要性能參數(shù)。 1、閃點(diǎn) 閃點(diǎn)是在規(guī)定條件下，易燃液體能釋放出足夠的蒸氣并在液面上方與空氣形成爆炸性混合物，點(diǎn)火時(shí)能發(fā)生閃燃(一閃即滅)的最低溫度。閃點(diǎn)越低者危險(xiǎn)性越大。 2、燃點(diǎn) 燃點(diǎn)是物質(zhì)在空氣中點(diǎn)火時(shí)發(fā)生燃燒，移去火源仍能繼續(xù)燃燒的最低溫度。閃點(diǎn)越低者危險(xiǎn)性越大。 3、爆炸極限 爆炸性混合物中的易燃物質(zhì)與空氣的比例，并不是什么比例都會(huì)點(diǎn)燃引起爆炸的，只有在某一個(gè)范圍內(nèi)，如氫氣的爆炸極限是4%~75%。其中4%是氫氣的爆炸下限，75%是氫氣的爆炸上限。可燃性物質(zhì)與空氣的混合濃度介于爆炸極限范圍內(nèi)時(shí)，遇到點(diǎn)火源就會(huì)產(chǎn)生爆炸。在低于爆炸下限時(shí)不爆炸也不著火；在高于爆炸上限時(shí)不會(huì)爆炸，但能燃燒。 17 爆炸下限（LEL）：爆炸極限的最低點(diǎn)稱為爆炸下限。 爆炸上限（UEL）：爆炸極限的最高點(diǎn)稱為爆炸上限。 (1)可燃性粉塵的爆炸極限是以在混合物中所占體積的質(zhì)量比來表示的。 (2)氣體的爆炸極限是以在混合物中所占體積的百分比來表示。 (3)可燃性物質(zhì)的濃度大致相當(dāng)于反應(yīng)當(dāng)量濃度時(shí)(即根據(jù)完全燃燒反應(yīng)方程式計(jì)算的濃度比例)，具有最大爆炸威力。 (4)爆炸下限（LEL）越低越危險(xiǎn)，爆炸極限范圍寬度越大越危險(xiǎn)。 4、自燃溫度 自燃溫度是在規(guī)定條件下，可燃物質(zhì)不需外來火源即發(fā)生燃燒的最低溫度。 爆炸性混合物的自燃溫度也稱為引燃溫度。為防止因電氣設(shè)備發(fā)熱導(dǎo)致爆炸性環(huán)境引爆，應(yīng)確保設(shè)備的最高表面溫度不超過設(shè)備可能接觸到的氣體的引燃溫度。 5、最小點(diǎn)燃電流比（MICR） 是在規(guī)定試驗(yàn)條件下，氣體、蒸氣爆炸性混合物的最小點(diǎn)燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點(diǎn)燃電流之比。 最小點(diǎn)燃電流：在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，對(duì)電阻電路或用電火花試驗(yàn)裝置進(jìn)行3000次火花試驗(yàn)。能夠發(fā)生點(diǎn)燃的最小電流。 6、最大試驗(yàn)安全間隙（MESG） 最大試驗(yàn)安全間隙是衡量爆炸性物質(zhì)傳爆能力的性能參數(shù)。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)條件下，殼內(nèi)所有濃度的被試驗(yàn)氣體或蒸氣與空氣的混合物點(diǎn)燃后，通過25mm長的接合面均不能點(diǎn)燃?xì)ね獗ㄐ詺怏w混合物的外殼空腔兩部分之間的最大間隙。分析表明,爆炸性氣體(蒸氣)的最大試驗(yàn)安全間隙越小,最小點(diǎn)燃電流越小。第五節(jié)、爆炸性混合物的分類、分級(jí)和分組一、爆炸性物質(zhì)的分類（《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》GB3836） 按爆炸性物質(zhì)的形態(tài)和存在的場所分為三大類: Ⅰ類：煤礦井下瓦斯氣體環(huán)境。 Ⅱ類：除瓦斯以外的爆炸氣體和爆炸性蒸汽。（工廠用氣體、蒸汽、薄 霧）爆炸性蒸氣是指易燃液體(丙酮、汽油等)的蒸氣或細(xì)小液滴與空氣混合，濃度達(dá)到炸極限的氣體混合物或薄霧。 Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環(huán)境。（粉塵、纖維）。 炸藥類物質(zhì)不屬于爆炸性粉塵、纖維之列。爆炸性粉塵環(huán)境用電設(shè)備不適用于炸藥生產(chǎn)場所。 二、爆炸性混合物的分級(jí) 1、爆炸性氣體、蒸汽的分級(jí) （1）、按最大試驗(yàn)安全間隙分級(jí)（MESG） MESG=1.14 (mm) 煤礦井下甲烷，為Ⅰ類不分級(jí)，標(biāo)志Ⅰ 0.9≦MESG<1.14 為Ⅱ類A級(jí)，標(biāo)志為ⅡA 代表氣體為丙烷。 0.5 < MESG< 0.9 為Ⅱ類B級(jí)，標(biāo)志為ⅡB 代表氣體為乙烯。 MESG≦0.5 為Ⅱ類C級(jí)，標(biāo)志為ⅡC 代表氣體為氫氣。 （2）、按最小點(diǎn)燃電流比分級(jí)（MICR） MICR=1 煤礦井下甲烷，為Ⅰ類不分級(jí)，標(biāo)志Ⅰ 0.8IIIB>IIIA，標(biāo)志為ⅢC類設(shè)備可以適用于標(biāo)志為ⅢA類設(shè)備環(huán)境中。（4）爆炸性粉塵的分組 爆炸性粉塵、纖維與氣體形態(tài)不同，采用的防爆措施也不同。預(yù)防粉塵爆炸在電氣設(shè)備上采用的基本防護(hù)措施是使外殼全封閉，阻止粉塵進(jìn)入電氣設(shè)備內(nèi)部，當(dāng)然也就不可能有設(shè)備外殼內(nèi)部爆炸向殼外傳播引起殼外爆炸現(xiàn)象存在。但是由于溫度引起的點(diǎn)燃還是要考慮的，故將爆炸性粉塵按其引燃溫度劃分組別，與爆炸性氣體環(huán)境分組一致。第六節(jié)、爆炸危險(xiǎn)場所的分類分區(qū)和區(qū)域范圍劃分 爆炸危險(xiǎn)場所是指在大氣條件下，可燃性物質(zhì)以氣體、蒸汽、粉塵、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物，被點(diǎn)燃后，能夠保持燃燒自行傳播的場所。 爆炸危險(xiǎn)場所分類是對(duì)爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行分析和分類的一種方法，以便正確選擇和安裝危險(xiǎn)場所中的電氣設(shè)備，達(dá)到安全使用的目的。 爆炸危險(xiǎn)場所按爆炸性物質(zhì)的物態(tài)分為爆炸性氣體環(huán)境和爆炸性粉塵環(huán)境兩類。 一、爆炸性氣體環(huán)境 爆炸性氣體環(huán)境是指在大氣條件下，可燃性物質(zhì)以氣體或蒸汽的形式與空氣形成的混合物，被點(diǎn)燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。 二、爆炸性粉塵環(huán)境 爆炸性粉塵環(huán)境是指在大氣條件下，可燃性物質(zhì)以粉塵、纖維或飛絮的形式與空氣形成的混合物。被點(diǎn)燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。 三、爆炸性氣體危險(xiǎn)場所的分類 1、 按爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間分三個(gè)區(qū)域爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分隔離墻罐通氣孔液體表面Zone 1Zone 0Zone 2 在爆炸危險(xiǎn)場所劃分時(shí)，除依據(jù)危險(xiǎn)區(qū)域劃分的定義之外還應(yīng)考慮其他相關(guān)因素。如根據(jù)危險(xiǎn)區(qū)域的通風(fēng)狀況的好壞，可降低或提高危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)。 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)，其空氣流量能使依然物質(zhì)很快稀釋到爆炸下限的25%以下時(shí)，可定義為通風(fēng)良好Zone 0Zone 2Zone 1Zone 0 當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣重時(shí)，電氣線路應(yīng)在較高處敷設(shè)或直接埋地。在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。2、 按爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間分三個(gè)區(qū)域爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分 在選擇用于可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備時(shí)，需要了解可燃性粉塵層的厚度、最高表面溫度和可燃性粉塵的特性等，才可選擇到安全可靠的設(shè)備。Ⅰ類電氣設(shè)備表面可能堆積粉塵時(shí)，允許最高表面溫度為150℃。 在可燃性粉塵危險(xiǎn)環(huán)境中，當(dāng)危險(xiǎn)程度區(qū)域劃分后，粉塵類型再確定就可以選擇適用設(shè)備，但當(dāng)粉難塵厚度較厚時(shí)，設(shè)備的溫度組別應(yīng)選大一點(diǎn)。 第七節(jié)、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境34一、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中可燃物質(zhì)種類 在火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的可燃物質(zhì)可分為下列四種： 1、可燃液體：如柴油、潤滑油、變壓器油等。 2、可燃粉塵：如鋁粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成樹脂粉等。 3、固體狀可燃物質(zhì)：如煤、焦炭、木等。 4、可燃纖維：如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質(zhì)纖維、合成纖維等。 二、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域劃分 火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境根據(jù)火災(zāi)事故發(fā)生的可能性和后果，以及危險(xiǎn)程度及物質(zhì)狀態(tài)的不同，按下列規(guī)定進(jìn)行分區(qū)。 1、21區(qū)：具有閃點(diǎn)高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。 2、22區(qū)：具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。 3、23區(qū)：具有固體狀可燃物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境。第八節(jié)、防爆電氣設(shè)備的通用要求一、環(huán)境要求 按照GB3836.1-2010的規(guī)定，防爆電氣設(shè)備的使用環(huán)境條件為： (1)環(huán)境溫度：-20+40℃： (2)大氣壓力：80~110kP： (3)標(biāo)準(zhǔn)氧含量體積比為21%的空氣。 二、設(shè)備外殼 (一)外殼材料 1、輕合金外殼允許的質(zhì)量百分比 (1)對(duì)于0區(qū)，鋁、鎂、鈦和鋯的總含量不允許大于7.5%； (2)對(duì)于1區(qū)，鎂的總含量不允許大于7.5%： (3)對(duì)于2區(qū)，除風(fēng)扇、風(fēng)扇罩和擋風(fēng)板應(yīng)符合1區(qū)的要求外，其他無要求。 2、非金屬外殼和外殼的非金屬部件 (1)非金屬材料的外殼或外殼的非金屬材料部件的耐熱和耐寒性能(熱穩(wěn)定性)應(yīng)滿足規(guī)定的試驗(yàn)要求。 (2)設(shè)備外殼表面應(yīng)設(shè)計(jì)為在正常使用、維護(hù)和進(jìn)行清潔的情況下，能避統(tǒng)產(chǎn)生引燃危險(xiǎn)的靜電電荷的結(jié)構(gòu)，該要求可通過下列措施之一來滿足： ①外殼的表面電阻不大于10Ω。 ②限定外殼非金屬部件的表面積。 ③設(shè)置警告標(biāo)志，例如：“清潔時(shí)，請(qǐng)用濕布擦拭”。 (3)耐光照性能。如果與防爆型式有關(guān)的外殼或外殼部件是非金屬材料， 并且無防光照保護(hù)，則外殼應(yīng)保證耐光照試驗(yàn)合格。 (4)透明玻璃罩及觀察窗應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的材料制成，并能夠承受熱劇變試驗(yàn)合格。 3、膠粘材料 用于防爆電氣設(shè)備外殼或部件粘接的材料，應(yīng)保證在預(yù)期的工作條件下和設(shè)備額定運(yùn)行值范圍內(nèi)，對(duì)于其所承受的最低溫度和最高溫度應(yīng)有足夠的熱穩(wěn)定性，防止材料變質(zhì)而影響防爆性能。 (二)外殼防護(hù)等級(jí) 防爆電氣設(shè)備的外殼應(yīng)合理地采取防護(hù)措施(IP)，即外殼應(yīng)具有與產(chǎn)品使用環(huán)境相適應(yīng)的防塵和防水能力。一是滿足有些防爆型式的特定要求；二是起到設(shè)備正常運(yùn)行防護(hù)的作用，尤其是戶外安裝的設(shè)備。1、IP等級(jí) 外殼防護(hù)等級(jí)用IP代碼表示，由字母IP、第一位特征數(shù)字、第二位特征數(shù)字組成.但考慮一種防護(hù)防護(hù)時(shí)，另一位數(shù)字由“X”代替，例：“IP”后面無數(shù)字是指外殼無專門防護(hù)。防爆電氣設(shè)備一般要求有IP等級(jí)，如在戶外用的要求不低與IP54；清潔戶內(nèi)要求不低于IP20，浸水設(shè)備要求不低于IP68。 2、襯墊保持 如果外殼的防護(hù)等級(jí)與安裝和維護(hù)時(shí)準(zhǔn)備打開的襯墊接合面有關(guān)，襯墊應(yīng)黏附或固定到一個(gè)配合面上，以防止丟失、損壞或不正確的組裝。 (三)外殼強(qiáng)度 防爆電氣設(shè)備外殼應(yīng)具有一定的抗沖擊能力，防止殼體損壞，以免造成防爆性能或保護(hù)性能失效，此外，對(duì)于手持式或便攜式電氣設(shè)備，除了保證其抗沖擊外，還應(yīng)保證其在使用狀態(tài)下從1m高自由跌落到水平的混凝土地面上而不損壞。 三、電纜引入裝置 向設(shè)備引入電纜，應(yīng)是通過位于外殼壁或設(shè)計(jì)裝配在外殼壁內(nèi)或壁上的光孔或螺紋孔進(jìn)行。常見的電纜引入裝置采用彈性密封圈、金屬或復(fù)合密封圈或填料密封方式。 引入裝置密封圈 填料封堵件1、引入裝置的標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)應(yīng)指明引入電纜或?qū)Ч艿奈恢煤妥畲笤试S數(shù)量。螺紋引入裝置的螺紋形式(如公制或美國標(biāo)準(zhǔn)管螺紋)應(yīng)標(biāo)志在設(shè)備上或者應(yīng)在安裝說明書中說明。 2、電纜密封 保證電纜和引入裝置主體之間的電纜密封性可采用彈性密封圈、金屬或復(fù)合密封圈、填料。電纜密封圈可由單一材料或復(fù)合材料制成。 爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備、接線盒的進(jìn)線口彈性密封圈只能密封一根電纜，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線合并后進(jìn)入密封圈。 3、封堵件 用于封堵電氣設(shè)備外殼壁未使用的開孔，應(yīng)滿足相關(guān)的專用防爆型式的要求。封堵件只能使用工具拆除。 4、老化試驗(yàn) 引入裝置中的橡膠密封圈應(yīng)按規(guī)定的老化試驗(yàn)合格。 5、密封圈式引入裝置通用試驗(yàn)要求 拉力試驗(yàn)：20倍電纜直徑(mm)或6倍電纜周長(mm)拉力(N)作用6h，試驗(yàn)芯棒或電纜產(chǎn)生的位移應(yīng)小于6mm。 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)：1.5倍上述試驗(yàn)力矩不產(chǎn)生任何影響防爆型式的損壞。 隔爆型引入裝置還需進(jìn)行3MPa水壓試驗(yàn)。第九節(jié)、防爆電氣設(shè)備的防爆原理 防止爆炸事故的發(fā)生，就是要避免易燃物、點(diǎn)火源、空氣三種條件同時(shí)存在，以達(dá)到防爆的目的。最基本的技術(shù)是將所有可能產(chǎn)生點(diǎn)燃源(電火花和熱表面)的電氣設(shè)備安裝在不具有爆炸危險(xiǎn)的場所。 但在實(shí)際應(yīng)用中，有相當(dāng)一部分過程測量與控制用電氣設(shè)備必須安裝在爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域。我們這里所指電氣設(shè)備防爆炸是特定定義的。即存在于危險(xiǎn)場所內(nèi)使用的電氣設(shè)備采取一定的措施，防止它們由于故障等作為一個(gè)引爆源而引起爆炸事故。它不包括明火點(diǎn)燃產(chǎn)生的爆炸、火災(zāi)事故。 防爆電氣設(shè)備根據(jù)使用地點(diǎn)不同，主要分為礦用防爆電氣設(shè)備和廠用防爆電氣設(shè)備兩大類。一、防爆電氣設(shè)備的防爆原理1、間隙防爆原理（d） 一個(gè)外殼能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并有一個(gè)或幾個(gè)金屬面縫隙可以阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍爆炸性氣體混合物傳播，達(dá)到防爆要求。 2、小于點(diǎn)燃能量防爆原理（ia/ib） 有效降低電氣電路的電壓、電流、儲(chǔ)能元件的數(shù)值，保證電路正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)能量，都低于規(guī)定的爆炸性氣體混合物最小點(diǎn)燃能量，達(dá)到防爆要求。3、阻止點(diǎn)火源與爆炸性混合物相接觸防爆原理（p、o、q、m、h） 采取有效可靠措施（如通風(fēng)、充油、充砂、澆封、氣密），使點(diǎn)火源與周圍爆炸性氣體混合物隔離，達(dá)到防爆要求。 4、在特定的條件下提高電氣設(shè)備的電氣安全措施 防爆原理（e、n） 在正常工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生電火花和熱效應(yīng)的電氣設(shè)備，進(jìn)一步提高電氣安全措施，達(dá)到防爆要求。第十節(jié)、防爆電氣設(shè)備常用防爆型式一、隔爆型 Exd：（1區(qū)防爆技術(shù)） 隔爆型電氣設(shè)備是指具有隔爆外殼的電氣設(shè)備，防爆標(biāo)志為“d”。隔爆外殼是指能承受內(nèi)部的爆炸壓力，并能阻止爆炸火焰向周圍環(huán)境傳播的防爆外殼。 隔爆型防爆電氣設(shè)備是一種間隙防爆技術(shù)。 1、隔爆型電氣設(shè)備通過如下措施實(shí)現(xiàn)隔離爆炸： （1）耐爆：外殼具有一定的強(qiáng)度，內(nèi)部產(chǎn)生爆炸而不損壞和變形。 （2）隔爆：外殼具有特定的結(jié)構(gòu)、參數(shù)的隔爆接合面，阻止外殼內(nèi)的爆炸通過接合面?zhèn)鞑サ酵鈿ぶ車谋ㄐ詺怏w危險(xiǎn)環(huán)境。 隔爆型指示燈隔爆型鎮(zhèn)流器 隔爆型電氣設(shè)備是我們最常見的一種防爆型式，體積笨重，其他比較簡單，不需要如安全柵之類的關(guān)聯(lián)設(shè)備。 2、隔爆型設(shè)備各結(jié)構(gòu)部件的安全要求（1）隔爆外殼 隔爆型是指用鋼板、鑄鋁等金屬材料制成的,具有隔爆外殼的電氣設(shè)備。當(dāng)采用鑄鋁時(shí)，應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于12MPa、含鎂量不低于6%的鋁合金。當(dāng)外殼容積不大于 0.01L時(shí)，可采用陶瓷材料制造；當(dāng)外殼容積不大于0.5L時(shí)，可采用塑料材料制造。 應(yīng)妥善保護(hù)隔爆面，不得損傷，不得有銹蝕層，經(jīng)清洗后涂以磷化膏或防銹油。 （2）接合面 由于制造、安裝、維護(hù)等原因，隔爆外殼不可能是天衣無縫的整體，而是由許多個(gè)部件組成。零部件間的連接縫隙會(huì)成為殼內(nèi)的爆炸產(chǎn)物向外泄漏所通過的路徑，引燃圍的爆炸性氣體混合物。這些零部件的配合部分稱隔爆接合面，其接合縫隙稱隔爆接面間隙。隔爆接合面的結(jié)構(gòu)形式有平面式、圓簡式、止口式、螺紋式。隔爆型電氣設(shè)備隔爆接合面上螺孔周圍5mm范圍的缺陷不可以進(jìn)行修補(bǔ)。平面接合面圓筒接合面螺紋接合面（3）緊固件 緊固件應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證殼體內(nèi)部爆炸時(shí)產(chǎn)生的壓力不會(huì)引起螺栓斷裂。緊固件應(yīng)有防銹、防松措施，以保證平面式隔爆接合面的間隙。用螺栓緊固時(shí)，若用彈簧墊圈防松，只需將彈簧墊圈壓平即可，不宜擰得太緊，應(yīng)保證各個(gè)螺栓受力均勻。為了避免外力對(duì)緊固螺栓的剪切，蓋和殼體接合處的外形尺寸必須一致。 1)螺紋應(yīng)是粗牙的公制螺紋，公差等級(jí)為6g/6H。 2)不允許使用塑料材料和輕合金。 3)螺釘和螺母的屈服應(yīng)力至少為240N/mm2。 4)緊固件不應(yīng)穿透隔爆外殼壁。 （4）接地 處于爆炸危險(xiǎn)場所的電氣設(shè)備應(yīng)內(nèi)外接地。 1)內(nèi)部接地。對(duì)于接地或等電位導(dǎo)體的連接件，應(yīng)設(shè)在電氣設(shè)備內(nèi)部鄰近其他連接件。 2)外接地。電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)設(shè)置輔助的外接地連接件。 另外，電氣設(shè)備外接地連接件應(yīng)能至少與截面積4mm2的接地線有效連接。（5）引入裝置 引入裝置是電纜或?qū)Ь€進(jìn)出電氣設(shè)備的隔爆部件。按其結(jié)構(gòu)有橡膠密封圈式、填料密封式、帶螺紋的電纜引入方式之分。 1)橡膠密封圈式引入裝置，是用壓緊螺母將橡膠密封圈抱緊電纜或?qū)Ь€，同時(shí)擠實(shí)引入裝置的內(nèi)孔，達(dá)到致密效果。 2)填料密封式引入裝置，是在引入裝置內(nèi)充填熱固性混合填料，其最小軸向長度應(yīng)為20mm。 3)帶螺紋的電纜引入裝置，其隔爆螺紋至少有6扣，并至少有8mm長度。 （6）聯(lián)鎖裝置和警告牌 正常運(yùn)行時(shí)會(huì)生火花和減的電氣設(shè)備，須設(shè)管聯(lián)鎖裝算。聯(lián)鎖裝置的機(jī)構(gòu)應(yīng)保證電源接通時(shí)殼蓋不能打開、殼蓋打開后電源不能接通。用螺栓緊固的外殼允許用警告牌代替聯(lián)鎖裝置。警告牌內(nèi)容：“嚴(yán)禁帶電開蓋；若有高溫元件或儲(chǔ)能元件、應(yīng)進(jìn)明“斷電后延遲xx分鐘開蓋”。二、增安型 Ex e：（1區(qū)防爆技術(shù)） 對(duì)在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧或火花的電氣設(shè)備。主要的防爆措施是限制表面溫度，采取的是綜合性的安全措施。增安型與隔爆型相比結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)所以在煤礦井下應(yīng)用較多，但增安型電氣設(shè)備的防爆性能較隔爆型的差。 1、增安型電氣設(shè)備主要通過如下措施提高設(shè)備安全性： （1）外殼具備一定防塵、防水等級(jí)(IP等級(jí))，防止外部介質(zhì)影響內(nèi)部電氣安全。 （2）選用絕緣等級(jí)高的絕緣材料，增大的電氣間隙、爬電距離保證內(nèi)部電氣充分安全。 （3）可靠的電氣連接，降低接觸電阻，實(shí)現(xiàn)良好電氣連接，降低溫升。2、增安型電氣設(shè)備技術(shù)要求（1）有效的外殼防護(hù) 1)內(nèi)裝裸露帶電零件的外殼，至少應(yīng)有IP54的外殼防護(hù)等級(jí)。 2)內(nèi)裝絕緣帶電零件的外殼，至少應(yīng)有IP44的外殼防護(hù)等級(jí)。 3)具有排水孔或通風(fēng)孔的保護(hù)殼體可以在(1)情況下防護(hù)等級(jí)不低于IP44；或在(2)情況下不低于IP24。 （2）電路的可靠連接 增安型電氣設(shè)備沒有防爆外殼和保護(hù)介質(zhì)。主要特點(diǎn)表現(xiàn)為絕緣材料好、導(dǎo)體連接方式牢固可靠及溫升低。需采用銅鋁接頭來連接鋁芯電纜，避免電腐蝕現(xiàn)象。設(shè)備導(dǎo)線連接采用多股線時(shí)要用凹形墊圈或?qū)Ｓ媒宇^。 （3）增大電氣間隙和爬電距離 電氣間隙是指兩個(gè)導(dǎo)電部件之間的最短空間距離。爬電距離是指兩個(gè)導(dǎo)電部分之間沿絕緣材料表面的最短距離。 增安型電氣設(shè)備接線盒的修理，應(yīng)保證不同電位零件之間的電氣間隙和爬電距離以及接線的緊固方式。 三、本安型 Ex i：（0區(qū)和1區(qū)防爆技術(shù)） 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備是指其內(nèi)部的所有電路都是本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備，其防爆標(biāo)志是“i”。本質(zhì)安全型電氣設(shè)備主要是是通過限制電火花和熱效應(yīng)兩個(gè)可能的點(diǎn)燃源的能量來實(shí)現(xiàn)電路本安防爆要求的，主要措施如下： 1、降低電壓和電流； 2、減小電感和電容等儲(chǔ)能元件參數(shù)。 本安型壓力傳感器 要使電路產(chǎn)生的電火花不點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物，這種電路就只能是弱電系統(tǒng)。因此，本質(zhì)安全型電氣系統(tǒng)和設(shè)備主要用于控制、通訊、信號(hào)、測量和監(jiān)視方面，電動(dòng)機(jī)無法做成本質(zhì)安全型。 3、本安電氣設(shè)備可分為一般本安電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備 （1）一般本安電氣設(shè)備：其內(nèi)部所有的電路都是本安電路的電氣設(shè)備。 （2）關(guān)聯(lián)設(shè)備：裝有本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路，而且結(jié)構(gòu)使非本質(zhì)安全電路不能對(duì)本質(zhì)安全電路產(chǎn)生不利影響的電氣設(shè)備。一般為安全柵，主要用于電網(wǎng)供電的儀器設(shè)備。關(guān)聯(lián)設(shè)備一般安裝在安全場所。 安全柵是本質(zhì)安全型防爆儀器儀表的關(guān)聯(lián)設(shè)備，在正常情況下不影響測量系統(tǒng)的功能。它設(shè)置在安全場所的一側(cè)，當(dāng)本安防爆系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，能將竄入危險(xiǎn)場所的能量（電能）限制在安全值以內(nèi)，從而保證現(xiàn)場生產(chǎn)安全。4、本安設(shè)備的等級(jí) 本安型電氣設(shè)備按安全程度和使用場所不同，分為ia和ib兩個(gè)等級(jí)。 （1）ia等級(jí)：正常工作和施加一個(gè)故障和任意組合的兩個(gè)故障條件下，均不 能引起點(diǎn)燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 （2）ib等級(jí)：正常工作和施加一個(gè)故障條件下，不能引起點(diǎn)燃的本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 Exib級(jí)的本安設(shè)備可連接到2區(qū)危險(xiǎn)場所，ia等級(jí)安全程度高于ib級(jí)。爆炸性氣體環(huán)境０區(qū)電氣線路只允許鋪設(shè)ia級(jí)本安型電氣電纜系統(tǒng)，?煤礦井下用本安型電氣設(shè)備可采用ib級(jí)。 5、本質(zhì)安全型設(shè)備結(jié)構(gòu)部件的安全要求： （1）本質(zhì)安全電路及關(guān)聯(lián)電路本線中的電纜、鋼管、端子板，均應(yīng)有藍(lán)色標(biāo)志。本質(zhì)安全電路的外部配線與本質(zhì)安全設(shè)備或本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)有專用的接線端子板。 （2）本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路和其他電路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于50mm。間距不夠時(shí)，應(yīng)采用高于端子的絕緣隔板和接地的金屬板進(jìn)行隔離。 （3）兩個(gè)及以上的本質(zhì)安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導(dǎo)線者外，不應(yīng)共用同一電纜或鋼管。 （4）本安電路與非本安電路之間的絕緣應(yīng)能承受不小于1500V交流有效值試驗(yàn)電壓。 （5）爆炸性危險(xiǎn)場所使用的本安設(shè)備(除獨(dú)立電源外)，都必須外接關(guān)聯(lián)設(shè)備--安全柵。爆炸危險(xiǎn)場所電力電纜與通訊、信號(hào)、儀表電纜應(yīng)分開鋪設(shè)，間距不宜小于300mm。 四、正壓型 Ex P：（1區(qū)防爆技術(shù)） 正壓型電氣設(shè)備是指具有正壓外殼的電氣設(shè)備。防爆標(biāo)志為“p”。其原理是采用正壓的惰性氣體或空氣把點(diǎn)燃源與可燃環(huán)境隔離。通過保持外殼內(nèi)部保護(hù)氣體的壓力高于外部周圍爆炸性環(huán)境壓力，以阻止外部爆炸性氣體進(jìn)入外殼內(nèi)。 1、正壓型電氣設(shè)備又分為Px、Py、Pz三種型式。 （1）Px型正壓—將正壓外殼內(nèi)的危險(xiǎn)分類從1區(qū)降至安全區(qū)的正壓保護(hù)。 （2）Py型正壓—將正壓外殼內(nèi)的危險(xiǎn)分類從1區(qū)降至2區(qū)的正壓保護(hù)。 （3）Pz型正壓—將正壓外殼內(nèi)的危險(xiǎn)分類從2區(qū)降至安全區(qū)的正壓保護(hù)。 2、正壓型電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)部件的安全要求： 正壓型防爆的主要技術(shù)措施是用空氣或惰性氣體換氣，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行換氣后，當(dāng)外殼內(nèi)部壓力高于設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，外殼內(nèi)部電氣設(shè)備自動(dòng)得電；當(dāng)內(nèi)部壓力低于規(guī)定值時(shí)，就切斷主電源。 (1)正壓外殼及連接管道 正壓外殼的箱、蓋、門、窗一般應(yīng)由鋼板焊接而成，其密封接合的防護(hù)等級(jí)須不低于IP40，外殼及管道的耐壓強(qiáng)度應(yīng)能承受殼內(nèi)1.5倍工作壓力，最低為200Pa氣壓?？扉_式門或蓋須設(shè)有聯(lián)鎖裝置，保證門或蓋打開時(shí)，電源不能接通，電源接通時(shí)，門或蓋不能打開；采用螺栓緊固的門或蓋可不設(shè)聯(lián)鎖裝置，但應(yīng)在外殼明顯處設(shè)置“嚴(yán)禁帶電開蓋!”的警告牌；內(nèi)裝電熱器及電容器的外殼，應(yīng)有斷電源后延時(shí)打開快開式門或蓋的措施。 正壓外殼的排氣口應(yīng)通到安全環(huán)境，如果采取有效的措施阻止熾熱顆粒吹出，排氣口也可通至危險(xiǎn)等級(jí)較低的地方。 正壓型電氣設(shè)備外殼或通風(fēng)管道及其密封墊損壞需更換或修理，可以用一般工業(yè)的修理工藝修理，但應(yīng)該保證設(shè)備和管道的氣密性。 (2)保護(hù)氣體 通至正壓外殼內(nèi)的保護(hù)氣體應(yīng)是不燃、無毒性氣體。通常采用清潔空氣或惰性氣體。除罐裝保護(hù)氣體外，保護(hù)氣體進(jìn)入管道的位置應(yīng)設(shè)在非危險(xiǎn)環(huán)境。 (3)正壓值 正壓外殼及管道內(nèi)的所有空間的最小氣體壓力值應(yīng)不低于50Pa，特別要保證泄漏部立的最小氣體壓力值。通常設(shè)計(jì)的工作氣壓為200Pa。 (4)換氣 正壓型電氣設(shè)備在開啟前，首先要進(jìn)行換氣程序。所謂換氣，是指足量的保護(hù)氣體通過正壓外殼及管道，使爆炸性氣體混合物降至爆炸下限以下的過程。 換氣過程以最小換氣量來實(shí)現(xiàn)。即正壓外殼及管道至少通以5.0倍正壓外殼及管道積的氣量值進(jìn)行沖洗，使殼體內(nèi)無爆炸性氣體混合物后才能通電。當(dāng)進(jìn)入正壓型電氣設(shè)備外殼及管道的最小流量確定后，為達(dá)到最小換氣量的時(shí)間稱最小換氣時(shí)間。換氣過只需控制最小換氣時(shí)間即可完成。 五、無火花防爆型： Ex n（2區(qū)防爆技術(shù)） 無火花型電氣設(shè)備在正常工作條件下，不得產(chǎn)生火花及超過溫度組別的最高表面溫度。 1、無火花型電氣設(shè)備可分為以下五種類型: (1)Ex nA - 無火花型設(shè)備(傳統(tǒng)技術(shù))Ex nA型電氣設(shè)備對(duì)外殼防護(hù)等級(jí)要求是：內(nèi)部具有裸露導(dǎo)體的外殼和接線盒防護(hù)不得低于IP54。 (2)Ex nR - 限制呼吸外殼 (3)Ex nL - 限制能量設(shè)備 Ex nL型電氣設(shè)備溫度組別由電路、元器件甚 至導(dǎo)線表面溫度確認(rèn)。 (4)Ex nZ - 簡單正壓 Ex nZ 型電氣設(shè)備壓力低于規(guī)定值時(shí)，設(shè)備應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警，但不必?cái)嚯姟?(5)Ex nC - 有火花設(shè)備 在2區(qū)使用，只考慮正常工作情況,不必考慮短時(shí)存在的故障情況;可有效地降低成本和費(fèi)用. 六、充砂型電氣設(shè)備：“q” 充砂型電氣設(shè)備都是一種外殼內(nèi)充填沙粒，使之在規(guī)定的使用條件下不能點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物的設(shè)備。砂型電氣設(shè)備不能阻止爆炸性氣體進(jìn)入設(shè)備和Ex元件而被電路點(diǎn)燃，屬于用介質(zhì)隔離進(jìn)行防爆。保護(hù)外殼應(yīng)能夠承受規(guī)定的外力沖擊和具備IP54以上的防護(hù)等級(jí)。當(dāng)防護(hù)等級(jí)高于IP55時(shí)，應(yīng)在外殼上增加呼吸裝置。 1、填充材料：石英或玻璃顆粒。 2、填充材料顆粒要求： (1)上限：標(biāo)稱篩孔尺寸為1mm的金屬絲網(wǎng)或鉆孔金屬板。 (2)下限：標(biāo)稱篩孔尺寸為0.5mm的金屬絲網(wǎng) 充填充材料為標(biāo)稱值0.5~1mm的石英或玻璃顆粒。 充砂型電子鎮(zhèn)流器64七、油浸型電氣設(shè)備：“o” 油浸型電氣設(shè)備是將將電氣設(shè)備的部件整個(gè)浸在保護(hù)液中，使設(shè)備不能夠點(diǎn)燃液面上或外殼外面的爆炸性氣體。 1、油浸型電氣設(shè)備的安全措施有： (1)帶電部位浸入油面之下至少25mm。 (2)油符合GB2536-2011要求的變壓器油。 (3)油溫不得超過100℃。 (4)設(shè)置油位指示。 (5)絕緣材料和密封材料應(yīng)耐油。充油型控制按鈕 澆封型電氣設(shè)備是將其中可能產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性混合物的點(diǎn)燃源固封在澆封劑中，使其不能點(diǎn)燃周圍可能存在的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。只適用于即使在故障狀態(tài)下也不會(huì)釋放大量氣體的電氣設(shè)備。其防爆性能取決于澆封物性能和工藝?！癿”是澆封型電氣設(shè)備的防爆標(biāo)志。 澆封型電氣設(shè)備連接電纜的延伸必須采用防爆接線盒過渡連接。根據(jù)保護(hù)等級(jí)可分為ma和mb兩級(jí)。 八、澆封型電氣設(shè)備：“m”澆封型電磁閥1、“ma”保護(hù)等級(jí)，應(yīng)在下列各種情況下不能引起點(diǎn)燃 (1)在正常的運(yùn)行和安裝條件下： (2)任何規(guī)定的非正常條件； (3)定義的故障條件下。 所以， ma 保護(hù)等級(jí)的設(shè)備允許使用在0區(qū)。 2、“mb”保護(hù)等級(jí)，應(yīng)在下列各種情況下不能引起點(diǎn)燃 (1)在正常的運(yùn)行和安裝條件下； (2)定義的故障條件下。 所以，mb保護(hù)等級(jí)的設(shè)備允許使用在1區(qū)以下。 “ma”保護(hù)等級(jí)的澆封型電氣設(shè)備允許使用在0區(qū)。澆封型電氣設(shè)備表面不應(yīng)出現(xiàn)裂痕、龜裂等現(xiàn)象。澆封型電氣設(shè)備的元件，如電阻、電容、其額定功率和額定電壓不應(yīng)超過電路額定值的23。 三、防爆電氣選型防爆型式和區(qū)域的關(guān)系(1)本安型電氣設(shè)備適用于0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)。 (2)澆封型防爆電氣設(shè)備可用于0區(qū)、1區(qū)。 (3)無火花型(Exn) 防爆電氣設(shè)備僅用于2區(qū)。 (4)用于0區(qū)的防爆電氣設(shè)備可用于1區(qū)，用于0區(qū)和1區(qū)的設(shè)備可用于2區(qū)。69 粉塵防爆型電氣設(shè)備是在爆炸型粉塵環(huán)境中使用的電氣設(shè)備，其防爆標(biāo)志符號(hào)是 DIP。 粉塵防爆型電氣設(shè)備有兩個(gè)特點(diǎn)： 1）是外殼具有較高的密封性，以減少或阻止粉塵進(jìn)入外殼內(nèi)。 2）是控制外殼表面最高允許溫度，不超過規(guī)定的溫度組別。 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備分為“防塵”和“塵密”兩種型式。 防塵外殼(DP)防護(hù)能力為IP5X可以用在1區(qū)存在有非導(dǎo)電粉塵的地方。 塵密外殼(DT)防護(hù)能力為IP6X可以用在0區(qū)使用。 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備防止點(diǎn)燃主要是限制外殼最高表面溫度和采用“塵密”或“防塵”外殼來限制粉塵進(jìn)入。 9、可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備“DIP” 歐洲和北美是左右 IEC 粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)化工作的重要因素，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的A、B兩種設(shè)備實(shí)際上就是分別代表其各自的粉塵防爆思想，兩者具有同等安全程度。 A型設(shè)備(歐洲)：防塵方法采取適宜的防塵等級(jí)，并在5 mm 厚粉塵層堆積的情況下確定設(shè)備表面溫度(TA在沒有粉塵堆積下測定)。 B型設(shè)備(北美)：采用類似于隔爆面的防塵設(shè)計(jì)方法，并在12.5 mm 厚粉塵層堆積的情況下確定設(shè)備表面溫度(TB在粉塵堆積下測定)。粉塵型鎮(zhèn)流器第十一節(jié)、防爆電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）1、煤礦（Ⅰ類）防爆電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別 2、氣體（Ⅱ類）防爆電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別 3、粉塵（Ⅲ類）防爆電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別 解讀：II類B組主體隔爆型并有增安型接線盒T4組防爆型設(shè)備。4、氣體防爆電氣設(shè)備標(biāo)志舉例 防爆標(biāo)志的組成為：EX+防爆型式+設(shè)備類別+溫度組別+設(shè)備保護(hù)級(jí)別 （GB 3836.1-2010)DIP A 20 T6 表明：它適用于爆炸性粉塵環(huán)境20區(qū)的A型電氣產(chǎn)品， 溫度組別為T6組的防爆電氣產(chǎn)品。5、粉塵防爆電氣設(shè)備標(biāo)志舉例 防粉塵點(diǎn)燃設(shè)備的最高表面溫度（TA或TB）通常直接標(biāo)溫度值，或爆炸性氣體環(huán)境標(biāo)溫度組別（T1～T6）或兩者都標(biāo)。 對(duì)于A型設(shè)備，其最高表面溫度應(yīng)不超過相關(guān)粉塵云最低點(diǎn)燃溫度（以℃為單位）的三分之二，即Tmax ≤ 2/3 Tcl；當(dāng)存在粉塵層厚度至5mm時(shí)，其最高表面溫度不應(yīng)超過相關(guān)粉塵層厚度為5mm的最低點(diǎn)燃溫度減去75K,即Tmax ≤T5mm -75 K，取兩者較小值。 對(duì)于B型設(shè)備，其最高表面溫度應(yīng)不超過相關(guān)粉塵云最低點(diǎn)燃溫度（以℃為單位）的三分之二，即Tmax ≤ 2/3T cl ；當(dāng)存在粉塵層厚度至12.5mm時(shí)，其最高表面溫度不應(yīng)超過相關(guān)粉塵層厚度為12.5mm的最低點(diǎn)燃溫度減去25K,即Tmax ≤T12.5mm -25 K，取兩者較小值。 第十二節(jié)、防爆電氣設(shè)備的安裝 GB5027-96一.防爆電氣設(shè)備安裝基本要求 (1)防爆電氣設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運(yùn)行。 (2)防爆電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合一般電氣安裝規(guī)范，選型合理。 (3)防爆合格證書編號(hào)后綴有“U”符號(hào)的產(chǎn)品”(表示這是一個(gè)防爆部件的證書，防爆部件不能單獨(dú)使用，要與其它防爆電氣配合使用。)與其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時(shí)，應(yīng)先行進(jìn)行附加認(rèn)證方可安裝使用。防爆合格證書編號(hào)帶有后綴“X”符號(hào)時(shí)，（如戶外環(huán)境用產(chǎn)品——W；濕熱帶環(huán)境用產(chǎn)品——TH；中等防腐環(huán)境用產(chǎn)品——FI等標(biāo)志）。應(yīng)注意其安全使用的特定條件。 (4)防爆電氣設(shè)備多余的引入口應(yīng)用適合于相關(guān)防爆型的堵塞元件進(jìn)行堵封。 (5)防爆電氣設(shè)備的緊固螺栓應(yīng)有防松措施，無松動(dòng)和銹蝕。 (6)防爆電氣設(shè)備電纜外護(hù)套外徑與密封圈內(nèi)徑的配合應(yīng)適宜并滿足產(chǎn)品說明書的要求。 ((7)、防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應(yīng)牢固，有振動(dòng)的電氣設(shè)備的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。 (8)、防爆燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固。密封圈和壓緊元件之間應(yīng)有一個(gè)金屬墊圈。 (9)、可燃性粉塵環(huán)境電纜應(yīng)穿入無縫或有縫鋼管中。二、2區(qū)防爆電氣設(shè)備安裝要求 (1)、2區(qū)防爆電氣設(shè)備槽型端子可允許多根導(dǎo)線引入。如果多根導(dǎo)線同時(shí)引入一個(gè)端子，應(yīng)確保每根導(dǎo)線都可靠夾緊。 (2)、2區(qū)防爆電氣設(shè)備電纜的連接應(yīng)選擇與電纜相適應(yīng)的電纜引入裝置。 (3)、在爆炸危險(xiǎn)場所，除在2區(qū)內(nèi)使用的照明燈具以外的所有電氣設(shè)備，應(yīng)采用專用接地線，其銅芯截面積不得小于4平方毫米。三、隔爆型電氣設(shè)備的安裝要求安裝前的檢查 1、隔爆型電氣設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查： (1)設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋損傷。 (2)隔爆結(jié)構(gòu)及間隙應(yīng)符合要求。 (3)接合面的緊固螺栓應(yīng)齊全，彈簧墊圈等防松設(shè)施應(yīng)齊全完好，彈簧墊圈應(yīng)壓平。 (4)密封襯墊應(yīng)齊全完好，無老化變形，并符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 (5)不允許使用塑料材料和輕合金，透明件應(yīng)光潔無損傷。 (6)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無碰撞和摩擦。隔爆型電機(jī)的軸與軸孔、風(fēng)扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生碰擦。 (7)接線板及絕緣件應(yīng)無碎裂，接線盒蓋應(yīng)緊固，電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合要求。 (8)接地標(biāo)志及接地螺釘應(yīng)完好。 (9)隔爆型電氣設(shè)備開關(guān)應(yīng)在插頭插入后才能閉合，開關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r(shí)，插頭應(yīng)插入或拔脫；防止驟然拔脫的徐動(dòng)裝置，應(yīng)完好可靠，不得松脫。 拆裝時(shí)的要求 2、隔爆型電氣設(shè)備不宜拆裝，需要拆裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求。 (1)應(yīng)妥善保護(hù)隔爆面，不得損傷。 (2)隔爆面上不應(yīng)有砂眼、機(jī)械傷痕。 (3)無電鍍或磷化層的隔爆面，經(jīng)清洗后應(yīng)涂磷化膏、電力復(fù)合脂或204號(hào)防銹油，禁涂油漆。組裝時(shí)隔爆面上不得有銹蝕層。 (4)隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應(yīng)齊全。 (5)螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，其螺紋的最少嚙合扣數(shù)和最小嚙合深度不得小于規(guī)定深度。3、隔爆接合面與固體障礙物之間的距離在ⅡA類的氣體環(huán)境內(nèi)隔爆接合面與固體障礙物之間的距離應(yīng)大于10mm。4、隔爆面防護(hù) 隔爆型電氣設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)防止損傷隔爆面，隔爆面應(yīng)有防腐措施。應(yīng)防止水進(jìn)入接合間隙；襯墊僅在文件規(guī)定允許時(shí)方可使用。接合面不得用使用中變硬的物質(zhì)處理。設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)防止損傷隔爆面。 適用的接合面保護(hù)措施可以是使用非凝結(jié)性潤滑脂或防腐劑。通常使用硅潤滑脂比較合適，但在氣體檢測器上應(yīng)慎用。特別應(yīng)強(qiáng)調(diào)在選擇材料時(shí)要保證其非凝固性，否則會(huì)影響接合面間的緊密性。隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應(yīng)齊全。 5、聯(lián)鎖警告 正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生火花或電弧的隔爆型電氣設(shè)備，其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠。當(dāng)電源接通時(shí)殼蓋不應(yīng)打開，而殼蓋打開后電源不應(yīng)接通。用螺栓緊固的外殼允許使用警告牌代替聯(lián)鎖裝置。警告牌的內(nèi)容“禁止帶電開蓋”；若有高溫元件或儲(chǔ)能元件，應(yīng)注明斷電后延遲XX分鐘開蓋。四、增安型電氣設(shè)備的安裝要求 1、安裝前的檢查 增安型電氣設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： (1)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。 (2)設(shè)備的外殼和透光部分，應(yīng)無裂紋、損傷。 (3)設(shè)備的緊固螺栓應(yīng)有防松措施，無松動(dòng)和銹蝕，接線盒蓋應(yīng)緊固。 (4)保護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全完好。 2、電纜引入 引人裝置與電纜相適應(yīng)，使電纜與增安型設(shè)備有效連接。應(yīng)能夠保持防爆型式“e”并與密封元件一起使端子盒外殼達(dá)到 IP54。 3、接線端子 增安型電氣設(shè)備接線盒內(nèi)接線若多根導(dǎo)體連接在一個(gè)接線端子上，應(yīng)注意保證每根都夾牢。接線盒內(nèi)接線時(shí)應(yīng)保證其規(guī)定的電氣間隙和爬電距離以及接線的緊固方式。五、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安裝要求 1、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： (1)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確清晰。 (2)外殼應(yīng)無裂紋、損傷。 (3)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備、關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容應(yīng)有防爆標(biāo)志、防爆合格號(hào)及有關(guān)電氣參數(shù)。 (4)電氣設(shè)備所有零件、元器件及線路，應(yīng)連接可靠，性能良好。 2、連接電纜 本安防爆系統(tǒng)由本安型現(xiàn)場設(shè)備、關(guān)聯(lián)設(shè)備及二者之間的連接電纜組成。對(duì)其連接電纜有以下要求 (1)本質(zhì)安全電路用電纜的絕緣應(yīng)能承受導(dǎo)體對(duì)地、導(dǎo)體對(duì)屏蔽和屏蔽對(duì)地至少為交流500V的試驗(yàn)電壓。 (2)本安回路系統(tǒng)中本安電氣設(shè)備與連接電纜的參數(shù)須和關(guān)聯(lián)設(shè)備(安全柵)的參數(shù)相符。 (3)本質(zhì)安全型及關(guān)聯(lián)設(shè)備電路之間的配線，應(yīng)按鋼管配線或電纜配線要求單獨(dú)敷設(shè)。 (4)配電盤內(nèi)本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的端子之間的間距，不應(yīng)小于50mm。 第十三節(jié)、隱患辨識(shí)