對于壓力容器的表面處理，我們之前也討論過，見《整理丨壓力容器的表面處理》。

另，可以參考以下兩個標(biāo)準(zhǔn)：

HG/T 20229-2017 化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

HG/T 20679-2014 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)范

與現(xiàn)行的2011版相比，新的HG/T20584（審查稿）在15.1中新增了一些表面處理的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)的審查稿在設(shè)備技術(shù)中心站網(wǎng)站上可下載。

按新HG/T20584（征求意見稿）編制說明中的介紹：

表面處理包括表面形狀處理、表面除銹、涂敷防腐涂料、不銹鋼拋光處理、不銹鋼鈍化處理及表面防護等。一般情況下，鋼制化工器及其零部件、焊接接頭的表面處理通常采用噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹、火焰除銹以及酸洗鈍化等。

新標(biāo)準(zhǔn)分別介紹了焊接接頭、碳素鋼和低合金鋼、不銹鋼的表面處理和拋光處理，針對不同部位、不同材質(zhì)的表面處理所選用的不同的處理方法進行了闡述，并詳細(xì)介紹了拋光處理的三種方法。

條文內(nèi)容可歸納為：

焊接接頭：

1. 焊接接頭內(nèi)外表面的焊縫余高，應(yīng)按要求進行處理。

2. 焊接接頭的內(nèi)外表面，應(yīng)除銹，徹底去除焊渣、焊接飛濺物、氧化皮、鐵銹及油污等。

碳鋼、低合金鋼制容器表面：

容器外表面、可以進行除銹操作的內(nèi)表面，以及需要涂覆涂層的表面，應(yīng)進行除銹，將焊接飛濺物、氧化皮、鐵銹及油污清理干凈。

應(yīng)注意的是，除銹時，應(yīng)防止對容器表面造成損傷；除銹后，應(yīng)清除浮灰和碎屑。

不銹鋼制容器表面：

1. 經(jīng)熱加工的工件表面，如果工件表面有焊斑、污漬的應(yīng)進行酸洗處理。

2. 如果換熱管、管板接頭進行酸洗，應(yīng)對換熱管內(nèi)表面進行防護，防止過酸洗。

3. 有抗腐蝕要求的不銹鋼表面應(yīng)除垢并進行酸洗鈍化處理。

4. 鈍化時，可采用鈍化液浸泡或酸洗鈍化膏涂刷，之后用清水沖凈，并用酚酞試件檢查沖凈程度。

5. 可用藍點法檢查表面鈍化質(zhì)量。

壓力容器的酸洗鈍化有一些企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但沒有看到國標(biāo)或行標(biāo)。國外的有ASTM 967可以供參考。

不銹鋼的拋光：

食品、藥品及化工生產(chǎn)中一些容易積聚掛壁的介質(zhì)等，對容器壁粗糙度、潔凈程度要求比較高的，應(yīng)對容器表面進行拋光處理。

拋光方法包括：

1. 機械拋光是用拋光輪、拋光帶進行拋光。機械拋光對表面的磨削量很小，對于難以拋光的粗糙表面，需要預(yù)先利用磨光輪、磨光帶進行磨削。不銹鋼制容器表面的氧化皮、毛刺、焊渣的去除等也可以采用噴砂、噴丸或用鋼絲輪拋光等方法。

2. 化學(xué)拋光通常是零件浸入適當(dāng)?shù)娜芤褐?，因溶液對不銹鋼表面凸出部位比凹下部位溶解快，從而使不銹鋼表面平整，達到拋光目的。當(dāng)采用化學(xué)拋光對不銹鋼大面積表面進行拋光處理時，應(yīng)使被拋光表面保持濕潤且在拋光后進行充分水洗，以防拋光表面亮度不均勻。

3. 電化學(xué)拋光可以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性，降低機加工表面的硬度。當(dāng)不銹鋼的金相組織不均勻時，電化學(xué)拋光會產(chǎn)生不均勻的拋光表面，且不銹鋼表面有較深的劃傷時，不能拋光平整。不同的不銹鋼的原材料應(yīng)采用不同的電化學(xué)拋光工藝，否則容易造成腐蝕；

4. 不銹鋼制容器表面拋光處理后，不必再進行鈍化處理。