對于微內(nèi)壓或低壓容器，按照內(nèi)壓中徑公式計(jì)算后，考慮腐蝕裕量及負(fù)偏差，并經(jīng)圓整得到的壁厚一般比較小。如果直接采用該厚度作為名義厚度，會(huì)引出制造、運(yùn)輸、安裝的一系列問題。具體包括：

a. 在薄壁圓筒的制造過程中，為了保證圓度和剛度，需要用大量的輔助措施，耗費(fèi)人力物力。例如，需采用內(nèi)加強(qiáng)工裝將筒節(jié)撐圓，特別是兩個(gè)筒節(jié)的對接邊緣處。

b. 薄壁筒壁，尤其是筒體直徑較小的情況，通常采用單面焊雙面成形的焊接方法。但薄壁容器的單面焊接，容易出現(xiàn)未焊透、燒穿及背面成形不良等缺陷。即便背面加墊板，也因墊板不易貼緊，根部易產(chǎn)生焊接缺陷。同時(shí)，容器筒體組對時(shí)的錯(cuò)邊和角變形，對薄壁圓筒焊接質(zhì)量的影響遠(yuǎn)大于厚壁圓筒。

c. 由于薄壁容器剛度較差容易變形，在運(yùn)輸和吊裝過程中，通常需對筒體進(jìn)行臨時(shí)支撐或加固。

如果制造、運(yùn)輸、安裝成本過高，還不如將筒體厚度取大點(diǎn)，并且有利于保證質(zhì)量。所以GB 150（歷年版本）等標(biāo)準(zhǔn)，也都對壓力容器筒體的最小厚作了規(guī)定。

GB 150-1989 對碳素鋼和低合金鋼制壓力容器筒體最小壁厚的要求很嚴(yán)。GB 150-1998 和GB/T 150-2011 則只提出了對碳素鋼和低合金鋼最小壁厚3 mm 的要求。各本版本對高合金鋼筒體的最小壁厚要求均為2 mm。

GB 150-1989 的最小壁厚要求，參考的是美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)此前推薦的公式：

δ_min=0.01D+2.54 mm

和前蘇聯(lián)《石油生產(chǎn)機(jī)器與設(shè)備》中的公式：

當(dāng)DN≤1 200 mm 時(shí)，δ_min=0.01D +2.54 mm；

當(dāng)DN >1 200 mm時(shí)，δ_min=0.01D +4 mm。

GB 150-1989較全面地考慮了碳素鋼和低合金鋼制壓力容器在運(yùn)輸、制造和吊裝方面的最小壁厚要求。

GB 150-1998 和GB/T 150-2011對碳鋼最小壁厚的要求，及各版本對高合金鋼最小壁厚的要求，更多的是從焊接角度出發(fā)的，至于運(yùn)輸、安裝等其他方面則需要設(shè)計(jì)者根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行考慮。

綜合來看，GB 150-1989的操作性比較強(qiáng)，應(yīng)該比較受設(shè)計(jì)人員喜歡，但標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的這么細(xì)、這么剛，會(huì)妨礙技術(shù)進(jìn)步。但后面版本的GB 150又只籠統(tǒng)地規(guī)定，考慮運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力，在我國目前設(shè)計(jì)、制造分治的背景下，顯然不好操作。當(dāng)然，也有成功的范例，如大塔的吊裝，吊裝方案（包括所需的加固措施）由吊裝單位提出，設(shè)計(jì)確認(rèn)。

有些東西，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不宜規(guī)定的太細(xì)，但企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)可以。

例如，某有錢且比較謹(jǐn)慎的業(yè)主，就對設(shè)備最小厚度作了如下規(guī)定：

DN<900, tmin=6；

DN: 900~1500, tmin=8;

DN: 1500~2100, tmin=8;

DN: 2100~3600, tmin=10;

DN>900, tmin=11；

上述厚度包括3mm的腐蝕裕量。當(dāng)然，這業(yè)主還規(guī)定，如果能保證質(zhì)量，這個(gè)最小厚度是可以商量的。

參考文獻(xiàn)：

張志遠(yuǎn), 齊波. 壓力容器筒體最小厚度要求的討論. 當(dāng)代化工, 2016, 45(1).