SW6管板計(jì)算要求選擇“介質(zhì)特性”干啥？
SW6管板計(jì)算界面有個(gè)“介質(zhì)特性”的選項(xiàng)，見上面的截圖。其實(shí)，這是GB/T151 7.4.2的要求，標(biāo)準(zhǔn)要求在介質(zhì)為易爆及極度高度危害的情況下，如果管板與換熱管采用脹接，管板的最小厚度不應(yīng)小于換熱管外徑，見下面的截圖。
個(gè)人認(rèn)為，程序如果將“介質(zhì)特性”這個(gè)選項(xiàng)放在“管板與換熱管的連接形式“邊上，或者只在選擇了脹接之后才跳出來，似乎更符合邏輯。
最后，我們驗(yàn)證一下。算例：換熱管外徑為50，管板名義厚度輸為40，程序會(huì)出現(xiàn)下面的提示。
另，對(duì)于極度高度危害介質(zhì)的設(shè)備設(shè)計(jì)，GB/T150、HG六合一等標(biāo)準(zhǔn)中有許多要求，針對(duì)換熱器GB/T151-2014也另外提出了幾條要求，比如：
5.3.3.2 c)：不得采用襯層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
7.4.2.1 a)：管板最小厚度不應(yīng)小于換熱管外徑。
6.11.1.1：不得采用填料函式換熱器。
最后附上，《盛裝極度、高度危害(第一組)介質(zhì)的壓力容器強(qiáng)制性要求》，這個(gè)總結(jié)來自網(wǎng)站：mechw.com。
厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層板)用于制造壓力容器主要受壓元件時(shí)，應(yīng)按NB/T 47013.3-2015逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]
受壓元件不得采用鑄鐵。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]
受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]
耐壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，泄漏試驗(yàn)的種類、壓力、技術(shù)要求等由設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。[TSG 21-2016 p19 3.1.18]
接管(凸緣)與殼體之間的焊接接頭以及夾套容器的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]
制備產(chǎn)品焊接試件。[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1]
管法蘭應(yīng)當(dāng)按照HG/T 20592～HG/T 20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且選用帶頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級(jí)高強(qiáng)度螺柱組合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]
容器殼體A、B類對(duì)接接頭，進(jìn)行全部無損檢測(cè)(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]
所有焊接接頭，需要對(duì)其表面進(jìn)行磁粉(MT)或者滲透(PT)檢測(cè)。[TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4]
盛裝極度危害介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼制壓力容器及其受壓元件，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊后熱處理。[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)]
石墨制壓力容器的試驗(yàn)壓力不得低于1.75倍設(shè)計(jì)壓力。[TSG 21-2016 p29 3.3.1.4]
石墨制壓力容器應(yīng)當(dāng)在不低于設(shè)計(jì)壓力的試驗(yàn)壓力下，進(jìn)行所有接頭和連接處的泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)方法由設(shè)計(jì)者規(guī)定。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5]
石墨制壓力容器，設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中提出粘接試件的制作要求，并且規(guī)定試樣的數(shù)量、制備方式、檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)、不合格復(fù)驗(yàn)要求等。[TSG 21-2016 p30 3.3.1.6]
不可選用纖維增強(qiáng)塑料容器。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.1]
石墨制壓力容器的工藝評(píng)定報(bào)告(CMQ)應(yīng)當(dāng)包括滲透系數(shù)。[TSG 21-2016 p44 4.3.1.2.2]
需要進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行定期檢驗(yàn)時(shí)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗、取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]
定期檢驗(yàn)時(shí)，材質(zhì)不明的，必須查明材質(zhì)。[TSG 21-2016 p78 8.3.8(1)]
定期檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)按設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。[TSG 21-2016 p79 8.3.14]
安全閥或爆破片的出口應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并且進(jìn)行妥善處理，毒性介質(zhì)不得直接排入大氣。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]
為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且制定可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與壓力容器之間安裝截止閥門，截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙超壓泄放裝置的安全泄放。[TSG 21-2016 p97 9.1.3(4)]
液位計(jì)有防止泄露的保護(hù)裝置。[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(5)]
為最大限度減少介質(zhì)通過安全閥向外泄漏，可將安全閥與爆破片串聯(lián)使用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]
不得單獨(dú)采用爆破片安全裝置，但可以和安全閥串聯(lián)。[GB/T 150.1-2011 p19 B.5.3]
不得采用驗(yàn)證性爆破試驗(yàn)確定容器的設(shè)計(jì)壓力。[GB/T 150.1-2011 p27 C.1.5]
不得采用對(duì)比經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法。[GB/T 150.1-2011 p30 D.1.3]
殼體用鋼板厚度≥12mm時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.8]
不得采用GB/T 8163的10、20和Q345D鋼管。[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]
不得采用GB/T 12771的Ⅲ類和Ⅳ類鋼管。[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.4]
不得采用GB/T 24593的鋼管。[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.5]
不得采用GB/T 21832的Ⅵ類鋼管。[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.7]
受壓元件不得采用Q235系列鋼板。[GB/T 150.2-2011 p87 D.1]
焊后熱處理后進(jìn)行任何焊接返修，應(yīng)對(duì)返修部位重新熱處理。[GB/T 150.4-2011 p329 7.4.3]
鋼板冷成形受壓元件，若變形率超過p330表4的范圍，應(yīng)于成形后進(jìn)行恢復(fù)材料性能熱處理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]
需進(jìn)行焊后熱處理。[GB/T 150.4-2011 p331 8.2.2.2]
有A類（不包括球封與圓筒連接的A類接頭）縱向焊接接頭時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)制備產(chǎn)品焊接試件。[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]
其A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測(cè)(RT/UT/TOFD)。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1]
極度、高度危害介質(zhì)的球罐，進(jìn)出口應(yīng)在上極開孔。[GB/T 12337-2014 p25 5.6.5]
不得采用襯層復(fù)合結(jié)構(gòu)。[GB/T 151-2014 p10 5.3.3.2 c)]
管板最小厚度不應(yīng)小于換熱管外徑。[GB/T 151-2014 p58 7.4.2.1 a)]
不推薦采用補(bǔ)強(qiáng)圈結(jié)構(gòu)。 [JB/T 4736-2002 p9 1.3]
不得采用填料函式換熱器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]