相對(duì)于薄板，中厚鋼板比較容易出現(xiàn)分層、夾雜、縮孔、孔洞、內(nèi)裂、疏松、偏析及晶粒粗大等內(nèi)部缺陷，及其他一些表面缺陷。所以，GB/T150對(duì)于一定厚度以上的鋼板在內(nèi)部組織、韌性、焊接性能等方面，是有一些要求的，總結(jié)如下：

PS：限于學(xué)識(shí)和精力，總結(jié)的還不夠全面、準(zhǔn)確，僅供參考。

1.

條文：GB/T 150.2的4.1.4 b）、c）

概要：殼體36mm以上，其他受壓元件50mm以上的Q245R、Q345R，應(yīng)正火使用。

即，不允許熱軋、控軋供貨。

即使設(shè)計(jì)文件沒(méi)有提出，也需執(zhí)行。

2.

條文：GB/T 150.2的4.1.5 c）

概要：殼體厚度60mm以上的鋼板，應(yīng)每熱處理張進(jìn)行拉伸和V型缺口沖擊試驗(yàn)。

標(biāo)準(zhǔn)雖然作了規(guī)定，但仍需由設(shè)計(jì)文件提出。

此條高于板材標(biāo)準(zhǔn)GB/T713，之前咱們也討論過(guò)，見(jiàn)《GB/T150.2中有關(guān)沖擊試驗(yàn)規(guī)定的簡(jiǎn)要梳理》。

3.

條文：GB/T 150.2的4.1.6

概要：36mm以上的調(diào)質(zhì)鋼板，80mm以上的正火或正火+回火鋼板，增加一組1/2厚度處的沖擊試驗(yàn)。

標(biāo)準(zhǔn)雖然作了規(guī)定，但仍需由設(shè)計(jì)文件提出。

有關(guān)鋼板的供貨狀態(tài)，之前咱們也討論過(guò)，見(jiàn)《壓力容器鋼板的供貨狀態(tài)及熱處理》。

4.

條文：GB/T 150.2的4.1.7

概要：36mm以上且Rm≥540MPa的鋼板，用于-40℃時(shí)，附加落錘試驗(yàn)。

標(biāo)準(zhǔn)雖然作了規(guī)定，但仍需由設(shè)計(jì)文件提出。

這與防脆斷有關(guān)，之前咱們也討論過(guò)，見(jiàn)《壓力容器的防脆斷設(shè)計(jì)》。

5.

條文：GB/T 150.2的4.1.8

概要：各類鋼板在一定厚度以上，需要進(jìn)行逐張超聲檢驗(yàn)，見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)表3。

即使設(shè)計(jì)文件沒(méi)有提出，也需執(zhí)行。

這屬于原材料檢驗(yàn)。

6.

條文：GB/T 150.2的4.1.11

概要：厚度大于100mm的鋼板及焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行更嚴(yán)格的沖擊試驗(yàn)，具體由設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

7.

條文：GB/T 150.3的6.3.2.1

概要：補(bǔ)強(qiáng)圈厚度小于或者等于1.5倍殼體厚度。且當(dāng)殼體名義厚度大于38mm時(shí)，不得采用補(bǔ)強(qiáng)圈結(jié)構(gòu)。

其實(shí)，補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)屬于經(jīng)驗(yàn)法，在嚴(yán)苛環(huán)境下補(bǔ)強(qiáng)效果并不好。之前有關(guān)補(bǔ)強(qiáng)的討論也較多，可參考《總結(jié)丨開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)及計(jì)算中的幾個(gè)問(wèn)題》，《等面積法開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的應(yīng)力校正系數(shù)F》，《非徑向接管的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)》。

8.

條文：GB/T 150.3的7.1.5

概要：斷面厚度大于50mm的鋼板制碳鋼、低合金鋼制設(shè)備法蘭，應(yīng)經(jīng)正火處理。

對(duì)于設(shè)備法蘭，NB/T47020中，甲乙型法蘭允許使用板材，而長(zhǎng)頸法蘭只能用鍛件。HG管法蘭也有類似的規(guī)定，管法蘭一般采用鍛件或鑄件（壓力容器中一般不用鑄件），帶頸法蘭只能用鍛件，法蘭蓋可以用板材。

9.

條文：GB/T 150.4的8.2.1.1

概要：一定厚度以上的各類材料焊接接頭，需進(jìn)行焊后熱處理，見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)表5。

這是因?yàn)楹缚p金屬厚度表明了焊接對(duì)殘余應(yīng)力，焊接接頭組織和性能影響范圍及程度，負(fù)面影響。另了，除了GB/T150.4之前，有關(guān)焊接接頭厚度的確定，還可參見(jiàn)GB/T 30583“焊后熱處理規(guī)程”的附錄A。

有關(guān)熱處理，之前我們的討論也較多，可參見(jiàn)《壓力容器需要熱處理的情況》，《辨析丨恢復(fù)性能熱處理與焊后熱處理的區(qū)別》，《ASM手冊(cè)熱處理卷中關(guān)于不銹鋼的熱處理內(nèi)容》，《經(jīng)典文獻(xiàn)摘要丨奧氏體不銹鋼消除應(yīng)力熱處理》，《壓力容器鋼板的供貨狀態(tài)及熱處理》

10.

條文：GB/T 150.4的10.3.1 f）~i）

概要：一定厚度以及的各類材質(zhì)或低溫容器的A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%的RT或UT。

另，有關(guān)RT和UT的適用場(chǎng)合，之前咱們也討論過(guò)，見(jiàn)《射線檢測(cè)RT與超聲檢測(cè)UT的適用場(chǎng)合》。

11.

條文：GB/T 150.4的10.4 d）

概要：20mm以上的奧氏體鋼、奧氏體鋼-雙相鋼對(duì)接和角接接頭，表面檢測(cè)。

應(yīng)注意，奧氏體鋼無(wú)法進(jìn)行MT磁粉表面檢測(cè)。

另，有關(guān)表面檢測(cè)技術(shù)，之前咱們也討論過(guò)，見(jiàn)《小直徑管環(huán)焊縫磁粉檢測(cè)存在的問(wèn)題》。

12.

條文：GB/T 150.4的10.5.1

概要：20mm的Rm≥540MPa鋼板的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行組合檢測(cè)。

組合檢測(cè)，咱們之前也討論過(guò)，見(jiàn)《RTUT組合檢測(cè)》。