美國金屬學會（ASM）手冊第四卷：熱處理（第10版）對奧氏體不銹鋼的消除應力熱處理作了詳細的介紹，并被廣為引用。

這本ASM HANDBOOK VOLUM4: HEAT TREATING在某度上可以找到，某寶上可以買到機械工業(yè)出版社的ASM METALSHANDBOOK案頭版（DESK EDITION）英文原版。

ASM手冊關于奧氏體不銹鋼的消除應力熱處理的介紹整理補充如下：

一、奧氏體不銹鋼必須加熱到900℃才能充分消除應力，在870℃以下只能部分消除。并且必須慢冷，水淬或快冷會重新引起殘余應力。

二、只有在可能出現(xiàn)應力腐蝕或晶間腐蝕的場合，才需要考慮進行消除應力熱處理。

三、完全消除應力的熱處理，將會破壞奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能，為了保證抗腐蝕能力，只能進行部分消除應力的熱處理。

四、冶金特性

（a） 480℃~815℃范圍內(nèi)，所有非穩(wěn)定化（unstabilized）奧氏體不銹鋼將會在晶界析出鉻碳化合物，造成晶間貧鉻，導致晶間腐蝕。（含Ti、Nb穩(wěn)定化元素，及超低碳不銹鋼，可以避免鉻碳化合物在晶界析出。）

（b） 540℃~925℃范圍內(nèi)，如果不銹鋼含有鐵素體（如309，309Cb，312，329）將會產(chǎn)生脆硬的σ相，損害不銹鋼的抗腐蝕能力和延展性。（純（fully）奧氏體不銹鋼不會有這個問題，但為了防止熱裂紋、提高強度、增強耐腐蝕性能，通常會有意使奧氏體不銹鋼在含有一定量的鐵素體。）

（c） 如果是慢冷，冷卻時無法快速通過這一溫度區(qū)間，有充足的時間生成鉻碳化物和σ相這兩種有害物。

（d） 815℃~925℃范圍內(nèi)，鉻碳化合物或σ相會出現(xiàn)聚集（coalescence），這種情況對抗腐蝕能力和機械性能的影響相對較小。

（e） 955℃~1120℃范圍內(nèi)，可以使晶界上的鉻碳化合物重新分解，或使σ相轉(zhuǎn)變成鐵素體。

（f） 與碳鋼不同，通過熱處理無法提高奧氏體不銹鋼的沖擊韌性。熱處理過程中可能產(chǎn)生的σ相反而會降低沖擊韌性。

五、熱處理方法的選擇

熱處理方法的選擇應針對具體的材料、制造工藝、設計及使用環(huán)境綜合考慮。除非是應力腐蝕的工況，一般不建議消除應力熱處理。（若使用穩(wěn)定化或超低碳不銹鋼，消除應力熱處理的溫度有更大的選擇范圍。）

表1 奧氏體不銹鋼消除應力熱處理

方法說明：

A，1065~1120℃退火后，緩慢冷卻；

B，900℃消除應力后，緩慢冷卻；

C，1065~1120℃退火后，淬火或快速冷卻；

D，900℃消除應力后，淬火或快速冷卻；

E，480~650℃消除應力后，緩慢冷卻；

F，480℃以下消除應力后，緩慢冷卻；

G，205~480℃消除應力后，緩慢冷卻（通常需要每25mm厚度4h時間）

注：

1、從左到右，方法優(yōu)先級降低；

2、推薦使用穩(wěn)定化或超低碳不銹鋼；

3、多數(shù)情況不需要熱處理，但在制造過程中出現(xiàn)敏化，可以采用熱處理；

4、方法A,B,D也可采用，若在成形后隨即按方法C進行處理；

5、有嚴重應力腐蝕，高載荷，可能引起裂紋，及重型部件焊接后。

六、奧氏體不銹鋼的消除應力熱處理，許多情況下，采用碳鋼常用的溫度（540~650℃）。在這種溫度下，碳鋼中的殘余應力可以完全消除，但只能消除奧氏體不銹鋼中30%~40%的殘余應力。因為這種消除應力的不充分，不銹鋼在這個溫度范圍對應力腐蝕很敏感。（奧氏體抗應力腐蝕、晶間腐蝕的能力低，這是奧氏體不銹鋼最大的缺點）

七、ASM手冊最后舉了幾個實例：

（1）、316制容器經(jīng)退火（1065~1120℃）和水淬重新引起高殘余應力，在嚴重應力腐蝕環(huán)境下（周圍存在氯化物）失效。（316不建議運用于存在嚴重應力腐蝕的環(huán)境）

（2）、316制容器在620~650℃進行熱處理，只能部分消除殘余應力，而在海水中出現(xiàn)晶間腐蝕。（應進行高溫完全消除應力熱處理）

（3）、304制換熱器在650℃，2h消除應力處理，爐冷，服役后即出現(xiàn)晶間腐蝕。（應進行高溫完全消除應力熱處理）

（4）、316L制換熱器955℃消除應力熱處理后，在酸性有機氯化物及氯化氨中能夠抵抗應力腐蝕。（表1方法B）

（5）、316L制容器在540℃消除應力熱處理后，在85%磷酸中能夠抵抗應力腐蝕。（表1方法B）

八、采用穩(wěn)定化和超低碳不銹鋼能夠避免晶間腐蝕；對于不穩(wěn)定型不銹鋼，經(jīng)900℃熱處理后，雖有碳化物在晶界析出，但也具有一定的抵抗晶間腐蝕的能力。