學(xué)習(xí)筆記，有誤還請指正。

硬度表示材料抵抗局部塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是材料的一個(gè)綜合性能指標(biāo)，表征著材料的彈性、塑性、形變強(qiáng)化、強(qiáng)度和韌性等。硬度與抗拉強(qiáng)度存在著對應(yīng)關(guān)系，有經(jīng)驗(yàn)公式可以換算。

在常用的標(biāo)準(zhǔn)中有HG/T 20581及NB/T 47008提到了硬度檢測。HG/T 20581 7.8要求，有抗應(yīng)力腐蝕要求的碳鋼和低合金鋼應(yīng)進(jìn)行硬度檢測。而在NB/T 47008中，I級碳鋼鍛件檢驗(yàn)項(xiàng)目只有硬度HBW，但I(xiàn)I級及以上鍛件并不進(jìn)行硬度檢測，而是需要拉伸和沖擊檢測，III、IV級還需超聲檢測。個(gè)人認(rèn)為，I級鍛件通常用于不重要的場合，對其要求較低，硬度作為一個(gè)綜合性能指標(biāo)，一定程度上可以代表材料的性能。

而GB/T 150.2、150.4，鋼板標(biāo)準(zhǔn)GB/T 713、焊接工藝評定NB/T 47014、焊后熱處理規(guī)程GB/T 30583等標(biāo)準(zhǔn)都沒有提到板材、焊縫或熱處理后的硬度檢測。（翻了好幾遍，愣是沒找到）

在實(shí)踐中，有幾種情況，設(shè)計(jì)文件通常都會(huì)要求進(jìn)行硬度檢測，主要包括：

一、有抗應(yīng)力腐蝕要求的碳鋼和低合金鋼材料、焊縫都應(yīng)進(jìn)行硬度檢測。除了前面提到的HG/T 20581的7.8.2，還有一部專門關(guān)于“控制鋼制管道和設(shè)備焊縫硬度防止硫化物應(yīng)力開裂”的技術(shù)規(guī)范——GB/T 27866。

有關(guān)應(yīng)力腐蝕，我們之前也討論過，見《應(yīng)力腐蝕及晶間腐蝕》。

應(yīng)力腐蝕開裂紋，實(shí)質(zhì)上一種裂紋的萌生、擴(kuò)展、失效。而籠統(tǒng)地說，不管是從韌性還是金相組織看，在硬度高的材料中裂紋都是容易擴(kuò)展的。所以可以通過控制材料、焊縫的硬度，來保證材料的抗應(yīng)力腐蝕能力。

二、Cr-Mo鋼等焊接冷裂紋傾向是比較明顯的，而通過測定熱影響區(qū)最高硬度的是評定這種冷裂紋敏感性的簡便方法。所以，對于Cr、Mo含量較高的珠光體耐熱鋼等，通常都會(huì)在其焊接工藝評定中附加要求進(jìn)行熱影響區(qū)的硬度檢測。

有關(guān)Cr-Mo鋼的焊接性我們之前也介紹過，見《文摘丨Cr-Mo鋼容器制造工藝分析》，更多地可以參考李亞江編著的《焊接冶金學(xué)——材料焊接性》中有關(guān)焊接性評定方法（P25），珠光體耐熱鋼的焊接性（P100）。

三、焊后熱處理規(guī)程GB/T 30583中沒有提到焊后熱處理的檢驗(yàn)問題，但實(shí)踐中，通常會(huì)要求進(jìn)行硬度和光譜檢測。焊縫是熱處理的重點(diǎn)，硬度及光譜檢測（檢測其組分及含量）也主要是針對焊縫。一般，碳鋼焊縫的硬度需控制在HB 200以下，15CrMoR需在HB225以下。

熱處理的目的在于消除焊接殘余應(yīng)力、軟化熱影響區(qū)、增加焊縫金屬的延展性、提高斷裂韌性和抗腐蝕性能等，所以控制其硬度的原因也是比較直觀的。

四、固容規(guī)TSG 21-2016在其“第8章 定期檢驗(yàn)”中規(guī)定，對于有材質(zhì)劣化傾向、有焊縫硬度要求的容器，在壓力容器的定期檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行硬度檢測。

以下內(nèi)容摘自：鄔海燕. 硬度檢測在壓力容器中的應(yīng)用. 中國特種設(shè)備安全, 2011, 27（10）

壓力容器使用過程中，由于壓力、溫度、介質(zhì)等工況條件的影響，會(huì)出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象。脫碳會(huì)造成硬度下降。在用檢驗(yàn)中，當(dāng)懷疑有脫碳時(shí)，應(yīng)對可疑部位進(jìn)行硬度測定。壓力容器在高溫下長期使用后，有可能引起滲碳、滲氫、硫化、釩化及石墨化等現(xiàn)象，使材料的硬度改變。在用壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)部位進(jìn)行硬度測定。在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的壓力容器，在制造或在用檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行硬度檢測，以判定應(yīng)力腐蝕傾向。