水壓失敗

一臺換熱器，管程需要做水壓試驗(yàn)。

工人在打滿水，并保壓幾分鐘后，發(fā)現(xiàn)管板和管箱設(shè)備法蘭之間有水嗖嗖直往外噴，緊急之下，趕緊泄壓。

泄壓后，檢查泄漏處，其橡膠墊片已經(jīng)被擠出密封面，墊片已經(jīng)嚴(yán)重變形。

拆卸后，管板密封面如下圖所示。

查看其圖紙，管程包括管板密封面均電解拋光，密封面非常光滑。

事故原因

召集技術(shù)人員分析事故原因，主要集中在以下幾條。

1. 墊片被擠出的位置為靠近吊耳焊接的位置，吊耳板較厚，焊接在管板上，造成比較大焊接變形，可能影響到管板密封面。

2. 管板密封面沒有加工水線，經(jīng)過電解拋光后，密封面更加光滑，因?yàn)槭窍鹉z墊片，本身很軟，更容易被擠出。

3. 檢查計(jì)算書，發(fā)現(xiàn)螺栓間距超過了許用最大螺栓間距，螺栓間距過大，容易造成墊片密封不均勻。

4. 管板密封面平面，法蘭密封面為突面，墊片有位移無法限制，也有一些影響。

解決方案

由于吊耳已經(jīng)焊接完畢，造成的變形已無法挽回。、

管板和法蘭螺栓孔也加工完成，無法增加螺栓。

所以最終解決方案是：

管板和設(shè)備法蘭密封面加工水線，控制好螺栓的安裝方式，均勻預(yù)緊。經(jīng)過再次水壓試驗(yàn)，無泄漏發(fā)生，水壓試驗(yàn)終于成功。

經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

在管板和管箱的制造加工中，很多焊接都會對密封面產(chǎn)生不利影響，如大開孔，隔板焊接，吊耳焊接等，所以很多時(shí)候，對于換熱器都有一條技術(shù)要求：

管箱/管板焊接完成后，二次加工密封面。

密封面的加工對于密封是尤其重要的，國標(biāo)的設(shè)備法蘭往往沒有加工水線，當(dāng)為非金屬墊片時(shí)，密封面非常光滑，密封可能會比較困難?？梢钥紤]在使用非金屬墊片時(shí)增加加工水線的要求。

在SW6中，對于螺栓間距超過最大允許間距，計(jì)算并不報(bào)錯(cuò)，很多朋友就忽略了。

在下面這篇文章中提及過，對于螺栓間距過大時(shí)的一些建議，可供設(shè)計(jì)參考。

ASME法蘭和GB法蘭設(shè)計(jì)的不同

當(dāng)然最好是螺栓間距小于最大螺栓間距，保證其均勻密封，如果由于某些原因無法做到，那么最好按照ASME VIII I強(qiáng)制性附錄2，計(jì)算一下Bsc，然后手動校核一下各項(xiàng)應(yīng)力。

管板與設(shè)備法蘭的密封結(jié)構(gòu)，在使用非金屬墊片時(shí)，可以優(yōu)先考慮采用凹凸面連接，少用平面連接。

水壓試驗(yàn)時(shí)，其實(shí)是比較危險(xiǎn)的，國內(nèi)出現(xiàn)過很多水壓試驗(yàn)過程中的施工和人身傷亡事故，在學(xué)校實(shí)驗(yàn)室也常有打壓時(shí)，螺母穿墻的傳說。所以壓力試驗(yàn)時(shí)，一定要注意安全，遵循試壓的各項(xiàng)流程和規(guī)范。

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