國(guó)內(nèi)板、管、鍛的標(biāo)準(zhǔn)，晶間腐蝕大多是屬于協(xié)商內(nèi)容或默認(rèn)按硫酸-硫酸銅的方法做試驗(yàn)的。作為設(shè)計(jì)人員要對(duì)晶間腐蝕試驗(yàn)有一定的了解。

先對(duì)腐蝕做個(gè)簡(jiǎn)單介紹。腐蝕分類：全面腐蝕和局部腐蝕

局部腐蝕常見的又分：晶間腐蝕，點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕，應(yīng)力腐蝕等。

1) 縫隙腐蝕-----金屬與金屬;金屬與非金屬之間形成特別小的縫隙,使介質(zhì)處于滯流狀態(tài),引起縫內(nèi)金屬加速腐蝕。（換熱管和管板縫隙）

2) 晶間腐蝕-----沿著晶粒邊界或它的鄰近區(qū)域發(fā)展,而晶粒本身腐蝕很輕微。

3) 應(yīng)力腐蝕-----在固定拉應(yīng)力和特定介質(zhì)的共同作用下所引起的破裂簡(jiǎn)稱應(yīng)力腐蝕,英文縮寫SCC,破壞性;危害性最大。

中美常用腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等見下圖

歐洲的腐蝕試驗(yàn)是按ISO3651-1,3651-2,3651-3(低鉻鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕);國(guó)內(nèi)的GB4334就等同于ISO 3651-1和ISO 3651-2.

工作中經(jīng)常遇到不銹鋼，雙相鋼，鎳基合金的腐蝕試驗(yàn)；有些標(biāo)準(zhǔn)只有試驗(yàn)方法沒有合格指標(biāo)。我們要做的是選擇合適的試驗(yàn)方法，提出合適的合格指標(biāo)。

A）要注意要選用合適的試驗(yàn)方法，不要提出不適用的試驗(yàn)方法。不銹鋼可參照GB/T 21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》

（劃掉35%硫酸-硫酸銅是因?yàn)镚B/T 4334-2008已經(jīng)刪除此方法）

鎳基合金按ASTM G28

雙相鋼的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，方法，合格指標(biāo)在表中已經(jīng)列出。一般來(lái)說(shuō)如果A法不合格，可以做B法或C法，只要合格通常都會(huì)接受。

B）鎳基合金的腐蝕試驗(yàn)（ASTM標(biāo)準(zhǔn)）會(huì)出現(xiàn)只有試驗(yàn)方法，標(biāo)準(zhǔn)并未給出參考的合格指標(biāo)，這時(shí)如果客戶沒有要求可以參考JB 4756給出合格指標(biāo)；如果JB 4756也沒有可咨詢材料供應(yīng)商或參考我列出的值如果是參考我的建議用要求最松的值發(fā)給客戶確認(rèn)。

1. 硫酸-硫酸鐵腐蝕：

1.1 所測(cè)材料與經(jīng)固溶處理后的腐蝕率比值1.2~2.0,最常用比值≤1.5作為合格。

1.2 有時(shí)也用腐蝕率：如N10276采用≤12mm/a作為合格。

1.3 用金相法測(cè)腐蝕深度。

1.4 用彎曲180°檢查外側(cè)表面有否晶間腐蝕裂紋。

2. 銅-硫酸銅16％硫酸法:

一般采取彎曲180°或壓扁試驗(yàn)評(píng)定。

3. 10％鹽酸腐蝕試驗(yàn)法:

3.1 鎳-鉬合金----腐蝕率≤0.5mm/a作為合格。

3.2 鎳-鉻-鉬合金----可用彎曲法來(lái)評(píng)定,也可用腐蝕率≤12mm/a作為合格。

3.3 也可用所測(cè)材料與經(jīng)固溶處理后的腐蝕率比值≤1.5作為合格。

4. 20％鹽酸法(包括常壓和加壓法)

4.1 金相法觀察晶間腐蝕深度--以≤0.175mm作為合格。

4.2 所測(cè)材料與經(jīng)固溶處理后的腐蝕率比值≤1.5作為合格。

5. 65 ％硝酸法

5.1 一般≤0.6mm/a作為合格,要求較高時(shí)使格指標(biāo)為：0.46mm/a，0.30mm/a， 0.275mm/a等作為合格。同時(shí)焊接試樣不得出現(xiàn)刀口腐蝕

5.2 測(cè)腐蝕的深度,常用合格指標(biāo)分別為0.1mm 0.07mm 0.03mm。