本文整理自：呂延茂, 等. 大型反應(yīng)器管束組裝方法[J].石油化工設(shè)備, 2018, 47(1).為了便于敘述，我們將固定拉桿的管板稱為第1塊管板，將不與拉桿相連的管板稱為第2塊管板。相關(guān)元件同軸度的影響集中體現(xiàn)在換熱管穿過折流板和第2塊管板時(shí)的難易程度。采用相對合理的穿管方法有利于控制管束組裝的同軸度，是順利穿管的有效措施，采用導(dǎo)向器穿管是微調(diào)管孔的同軸度、順利穿管最有效的輔助措施。根據(jù)組裝折流板的時(shí)機(jī)以及穿管時(shí)的可見程度，管束組裝可以分為明穿、暗穿及盲穿三種。明穿程序：將折流板與第1塊管板固定，并且穿入少量換熱管進(jìn)行同軸度的調(diào)整，從折流板開始朝著第1塊管板方向穿入全部換熱管。暗穿：在半封閉狀態(tài)的筒體內(nèi)，將換熱管穿過折流板。根據(jù)穿管方向的不同，暗穿又可以細(xì)分為前進(jìn)式暗穿和后退式暗穿兩種。前進(jìn)式暗穿：①第1塊管板先與筒體部件組焊。② 全部折流板按順序通過拉桿與第1塊管板固定，并且穿入少量換熱管進(jìn)行同軸度的調(diào)整。③從最后一塊折流板開始朝著第1塊管板方向穿入全部換熱管。后退式暗穿：①第1塊管板先與筒體部件組焊。② 折流板與第1塊管板固定，始于第1塊管板朝第1塊折流板方向穿入全部換熱管。③ 再組裝第2塊折流板，始于第1塊管板朝第2塊折流板方向穿入全部換熱管。④ 依次類推，組裝全部折流板，穿入全部換熱管。盲穿：在全封閉的筒體內(nèi)，換熱管依次穿過第1塊管板、全部折流板和第2塊管板。盲穿程序：①筒體部件先與第1塊管板組焊，在筒體里裝入折流板，并且穿入少量換熱管進(jìn)行同軸度的調(diào)整。② 筒體部件與第2塊管板組焊。③ 全部換熱管從第1塊管板方向穿過折流板后穿入第2塊管板。不同的穿管方法，在控制折流板和2塊管板的同軸度時(shí)難度不同，對換熱管等元件的損傷也不同。明穿的優(yōu)點(diǎn)是換熱管在穿過各塊折流板的全過程中均能看見換熱管，穿管進(jìn)度比較快。缺點(diǎn)是明穿方法不宜用在筒體直徑過大、管束過重以及管壁過薄的場合。暗穿是固定管板式熱交換器組裝管束通用的、傳統(tǒng)的方法。優(yōu)點(diǎn)是各種型式的固定管板式熱交換器，均都可以用暗穿方法組裝管束。通常，對固定管板式熱交換器的管束組裝采用前進(jìn)式暗穿的方法。對極少數(shù)特殊結(jié)構(gòu)的固定管板式換熱器管束，管孔和孔間距的加工精度沒有把握或組裝同軸度缺乏信心時(shí)，采用后退式暗穿的方法。優(yōu)點(diǎn)是管束組裝最保險(xiǎn)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)折流板等影響穿管的問題，返工較為方便。缺點(diǎn)是需要一定的工裝，施工進(jìn)度較慢。采用暗穿方法的筒體直徑既不能過小、也不宜太大，筒壁不宜太厚，管束也不宜太重。明穿和暗穿的共性缺點(diǎn)是全部換熱管均需要2次穿過折流板，2塊管板之間的距離愈大，筒體內(nèi)的管束質(zhì)量也愈大，控制2塊管板的同軸度難度也在加大，換熱管等元件損傷的可能性也就愈大。大型管束的組裝順利程度對整體制造進(jìn)度的影響較大。盲穿方法是近年來用于有整體熱處理技術(shù)要求的固定管板式熱交換器的穿管方法，其優(yōu)點(diǎn)是全部換熱管一次性穿過折流板，2塊管板的同軸度較易控制，對換熱管或筒體內(nèi)表面的損傷較小。缺點(diǎn)是管束組裝的風(fēng)險(xiǎn)較大，對折流板（或格柵）的孔徑、孔間距的偏差及組裝同軸度有較高的要求。
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