1. 鈦-鋼復合板制容器的焊接接頭處，覆層鈦與基層鋼不能熔焊成一體，兩者在此處沒有連接強度，所以鈦復層不能計入強度。（這是完全不能，和奧氏體不銹鋼-碳鋼等可計、可不計是不一樣的）2. 襯鈦容器襯里層焊接時，需要在焊縫背面提供起保護作用的惰性氣體通道，排出襯里和基層殼體之間的氣體，該通道并可用于檢驗焊接質(zhì)量，所以襯鈦設備應設檢漏結(jié)構(gòu)。（這主要是鈦的焊接性的問題）3. 鈦在濕氯氣中在耐蝕性超過其他常用金屬，但在干氯氣中會發(fā)生崩潰性破壞。在濕氯氣中鈦能形成致密性的鈍化膜，且不易被氯離子破壞。而在干氯氣或不含水的液氯中，鈦與氯會發(fā)生劇烈的放熱反應。4. 鈦及鈦合金在較高濃度和溫度的硝酸中具有較好的耐蝕性，但在發(fā)煙硝酸中卻有自燃、爆炸的危險。這是因為鈦會與發(fā)煙硝酸中的二氧化氮發(fā)生反應（放熱反應），使鈦表面生成一層黑色的膜，這層膜呈應力腐蝕開裂跡象，表面會產(chǎn)生細鈦粒沉淀，容易自燃。5. 若鈦表面受到鐵或其他飛濺金屬的污染，在具有導電性的腐蝕介質(zhì)中，這些污染金屬會被溶解，在鈦表面析出氫，氫會以原子態(tài)的形式侵入鈦中，易形成氫化鈦，使鈦變脆進而產(chǎn)生裂紋，所以鈦制容器最后必須做鐵污染檢驗。6. 鈦是活性金屬，氫對鈦材的滲透性、擴散速度也是比較快的，在一定的環(huán)境下（如高溫，或表面被破壞）鈦是極易吸氫的，鈦材吸氫后容易使鈦材脆化、產(chǎn)生裂紋，所以鈦制設備的防氫脆破壞也是至關重要的。主要措施包括：控制鈦材中的雜質(zhì)氫；避免加工過程中的鐵離子污染；熱加工或熱處理時應在微氧化性氛圍中進行；焊接時進行氣體保護（包括焊縫背面），防止吸氫；避免存在縫隙或與異種金屬接觸時產(chǎn)生電偶腐蝕；通過高溫氧化、陽極化等處理來改善抗氫性能；采用耐氫脆的鈦合金。7. 鈦雖然熱導率比碳鋼等低，但鈦制換熱器的傳熱效果并不差，主要是因為：鈦的耐蝕性好、強度高，換熱管壁厚可取較薄；并因為耐蝕性好，流體流速可取較高；鈦表面光潔，不易結(jié)垢，可提高傳熱系數(shù)；鈦表面不易濕潤，氣體在其表面冷凝時，多呈滴狀，因而給熱系數(shù)也較高。8. 鈦的使用環(huán)境通常較為苛刻，對于壁厚較大的鈦管可同時要求進行渦流探傷和超聲波探傷。因為渦流探傷具有“趨膚效應”對淺層缺陷敏感，而超聲波探傷存在“表面盲層”現(xiàn)象，兩種檢測手段互補，以保證材料質(zhì)量。9. 鈦的熔點高而導熱性差，熱容量小、電阻系數(shù)大，焊接時熔池鈦金屬的流動性大，在確定坡口形式和尺寸時，要考慮：焊縫填充金屬盡量少，避免產(chǎn)生缺陷，減少殘余變形和應力，并有利于焊接保護。具體地可參考鈦制容器標準JB 4745。10. 和鋯類似，由于鈦的熔點很高，導熱系數(shù)較小，鈦、鋼相互熔焊時，容易形成硬而脆的金屬間化合物FeTi，使焊縫處的塑性和韌性顯著降低，冷卻時易產(chǎn)生裂紋，嚴重影響焊縫的強度和耐腐蝕性，所以可認為：鈦、鋼之間不能進行熔化焊接。11. 鈦制容器表面應進行酸洗、鈍化處理。酸洗的目的是去除加工過程中受到的鐵染污、氣體污染（熱加工）。鈍化的目的是使鈦材表面形成一層致密的氧化膜（即鈍化膜），提高材料的耐蝕性能。參考文獻：戴季煌, 等. 承壓設備設計典型問題精解[M]. 北京: 化學工業(yè)出版社, 2010
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