鋼（碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等）、鎳基合金、鈦、鋯制壓力容器，對(duì)耐壓試驗(yàn)用水氯離子含量的要求并不完全相同，其中，鋼（奧氏體SS）、鎳標(biāo)準(zhǔn)中均要求不大于25mg/L，而鈦、鋯只要求用清水，沒有進(jìn)一步的要求，見文章后面的4個(gè)截圖。

這是因?yàn)?，?duì)于合金鋼，Cl-可導(dǎo)致合金材料產(chǎn)生孔蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕。Cl-濃度對(duì)局部腐蝕速率的影響，主要原因在于Cl-的半徑較小，穿透力很強(qiáng)，所以更容易進(jìn)入腐蝕產(chǎn)物形成的保護(hù)層，吸附在金屬表面，對(duì)鈍化膜有特別的局部破壞作用。而且，Cl-容易在金屬表面吸附而影響了腐蝕產(chǎn)物膜的吸附，局部腐蝕速率的產(chǎn)生影響。

另外，Cl-的存在使溶液的導(dǎo)電率增強(qiáng)，同時(shí)，金屬表面吸附Cl-延緩了保護(hù)膜的形成，所以通常Cl-濃度越高，腐蝕速度越大。

介質(zhì)流動(dòng)在加速腐蝕介質(zhì)向金屬基體傳質(zhì)的同時(shí)，也使結(jié)合力不強(qiáng)的腐蝕產(chǎn)物膜更容易脫落，甚至將腐蝕產(chǎn)物膜沖刷成腐蝕坑，疏松多孔的產(chǎn)物膜在孔隙處易形成流體相滯閉塞區(qū)，為點(diǎn)蝕的發(fā)生提供了有利條件，成為點(diǎn)蝕優(yōu)先發(fā)展區(qū)；

再加之Cl-可以通過腐蝕產(chǎn)物膜的缺陷處進(jìn)入金屬基體的表面，使點(diǎn)蝕坑的前端的H⁺濃度急劇增大，導(dǎo)致此處的pH值升高，這將進(jìn)一步增大局部腐蝕。

參考文獻(xiàn)：魏愛玲. 鎳基合金028材料在高含氯離子環(huán)境中的抗腐蝕性能[D]. 西安: 西安石油大學(xué), 2011

鋼、鎳、鈦、鋯標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)耐壓試驗(yàn)用水的要求：

GB/T150.4-2011

JB/T4756-2006 鎳及鎳合金制壓力容器

JB/T4745-2002 鈦制焊接容器

NB/T47011-2010 鋯制壓力容器