8.1.5 與鄰近的殼程筒體或者管程筒體焊接的管板，如果采用角焊縫，那么管板可以采用鍛件或者板材。如果采用了板材，那么板材的疊層和與筒體焊接處的缺陷需要進(jìn)行100%ＵＴ檢測(cè)。（低壓情況下可以采用１００％ＵＴ板材當(dāng)管板，省了不少錢(qián)啊）

8.2 酸性和濕H2S環(huán)境下的碳鋼要求

８.2.1 材料需要正火處理，否則需獲得采購(gòu)方同意。熱成型的材料需要獲得采購(gòu)方的批準(zhǔn)。

8.2.2 承壓原件需要提供材料鑒定測(cè)試報(bào)告，報(bào)告需要包含未注明元素Cr，Cb（或者Nb)，Ni，V，Mo和Cu. 并按照NACEMR0175或者NACEMR0103公式計(jì)算當(dāng)量含碳量CE

8.4.1 銅合金的整體翅片換熱管需要以退火回火狀態(tài)供貨，詳見(jiàn)ASTMB359/B359M。

8.4.2 焊接換熱管需要全長(zhǎng)度逐根進(jìn)行渦流檢測(cè)。

9.1.1 為便于靈活地裝入和抽出管束，除了釜式換熱器外的換熱器課題的縱環(huán)焊縫應(yīng)加工至于內(nèi)表面平齊。釜式換熱器如果焊縫不在殼體下部，此要求不適用于較大截面的焊縫。（焊縫布置在中側(cè)）

9.2 分程隔板，除經(jīng)買方確定的特殊設(shè)計(jì)外，鍛造或焊接管箱與浮頭蓋中的分程隔板應(yīng)雙面全長(zhǎng)度焊接，或者為全焊透焊縫。如果為雙面焊接，從墊片面起初的50mm應(yīng)為全焊透。（這點(diǎn)在國(guó)標(biāo)中沒(méi)有規(guī)定，其實(shí)是為了避免介質(zhì)進(jìn)入分程隔板與筒體的縫隙而造成間隙腐蝕。此處焊接節(jié)點(diǎn)可以參照下圖）

9.3 接管和管接頭不應(yīng)超出與其連接的殼體、管箱或封頭內(nèi)表面。

9.4 除非買方同意，所有的換熱管包括U型管都應(yīng)用一根管子成型，不應(yīng)有環(huán)焊縫。

9.5.6 管子管板全焊透焊接至少需要焊兩道。（一般會(huì)再加上：兩道的起弧點(diǎn)相差180度）

9.5.8 除了保溫支撐外，外部非承壓附件（吊耳或結(jié)構(gòu)支撐）需要連續(xù)焊。

9.5.10 如果暴露在氫環(huán)境，對(duì)于所有內(nèi)部附件需要全焊透。（分程隔板，內(nèi)部防渦流板，滑道等等全焊透）

9.6.2 賣方需要指明U型管彎曲段彎曲后是否需要熱處理。

9.6.3 除非買方有規(guī)定，下面情形在彎管后需要熱處理

a） 碳鋼，含CMo鋼和低Cr鋼的U型管，在酸性或濕H2S環(huán)境中。

b） 黃銅彎管 （eg。 按ASME SB-395/395M）

c） 非穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼，彎管半徑小于5倍的換熱管外徑。

9.6.9 以下成型的碳鋼和低合金鋼管箱和壓蓋應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理

a) 6程或以上的管箱和壓蓋（GB151是2程）

b） 接管與筒體的內(nèi)徑比≥0.5的管箱和壓蓋，錐體管箱除外。

9.6.11 所有的碳鋼和低合金鋼制浮頭法蘭與拱蓋需要進(jìn)行焊后熱處理。

9.6.13 酸和濕H2S環(huán)境，碳鋼最低熱處理要求需要按照ＮＡＣＥ　ＳＰ０４７２.　最低保溫時(shí)間按照壓力設(shè)計(jì)規(guī)范且不小于１小時(shí)。

9.7.2 重疊式換熱器應(yīng)在車間重疊并檢查連接對(duì)準(zhǔn)。

9.9.1 管孔坡口應(yīng)為90°邊緣，同心且去除毛刺。

9.9.2 奧氏體不銹鋼，雙相鋼，鈦，銅鎳合金換熱管，管控應(yīng)該按照TEMA RCB7.21（b）欄（特殊緊密配合）（奧氏體不銹鋼開(kāi)始就用緊配合了）

9.10.6 脹焊并用的管子管板接頭，如果需要熱處理，則應(yīng)在熱處理后再進(jìn)行脹接。