參考文獻：

[1] 胡建軍, 張永芳. 淺談氯離子對奧氏體不銹鋼的腐蝕. 化工裝備技術(shù), 2017, 38(6)

[2] 龐維清. 淺析Cl^-對奧氏體不銹鋼的腐蝕. 發(fā)酵科技通訊. 2002, 31(3)

奧氏體不銹鋼在cl^-環(huán)境中會出現(xiàn)以下幾種腐蝕，但各種腐蝕形式并不是單獨出現(xiàn)，而是相關(guān)聯(lián)、相互影響的。

一. 晶間腐蝕

原因：晶間貧鉻

危害：晶界區(qū)遭破壞，但從外觀上難以察覺，材料強度急劇下降，危害性大。

應(yīng)對措施：

1. 奧氏體不銹鋼進行固溶處理，將鉻的碳化物全部溶解于奧氏體中，然后水淬，將奧氏體固定下來；

2. 選用含碳量低的不銹鋼；

3. 選用含穩(wěn)定化元素(Ti，Nb等)的不銹鋼。

二. 點蝕（孔蝕）

原因：氯離子吸附于氧化膜上，將氧原子排擠掉，然后和氧化膜中的陽離子結(jié)合成可溶性氯化物。（耐點蝕當量PREN是衡量抗點蝕能力的指標。）

危害：金屬表面產(chǎn)生凹坑，然后向內(nèi)部發(fā)展，甚至貫穿截面。

應(yīng)對措施：

1. 選用Mo, Mn, Si, V或稀土元素含量更高的材料；

2. 減少不銹鋼的夾雜物、晶界沉淀物，以使晶粒不致過細；

3. 加入緩蝕劑，或降低介質(zhì)溫度。

三. 應(yīng)力腐蝕

原因：拉應(yīng)力+特定的介質(zhì)環(huán)境，包括外載、熱載、冷熱加工或焊接引起的應(yīng)力、殘余應(yīng)力。

危害：會引起材料的脆性開裂，一旦出現(xiàn)裂紋會迅速擴展直至斷裂，而且前期不易被發(fā)現(xiàn)。

應(yīng)對措施：

1. 根據(jù)具體的介質(zhì)環(huán)境，選用對應(yīng)力腐蝕不敏感的材料；

2. 避免腐蝕介質(zhì)的積存，即結(jié)構(gòu)設(shè)計上避免積液；

3. 消除殘余應(yīng)力；

4. 添加緩蝕劑或采用陰極保護。

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應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕我們之前也討論過，可以參考之前的文章《應(yīng)力腐蝕及晶間腐蝕》。