用于進(jìn)行蒸發(fā)操作的主體設(shè)備。原始的蒸發(fā)器是用直接火加熱的鍋，至今仍有使用。采用蒸汽作為加熱介質(zhì)后，出現(xiàn)了夾套式和盤管式蒸發(fā)器；隨后又出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，大多數(shù)采用管式加熱面；近年來又出現(xiàn)了板式加熱面的蒸發(fā)器。隨著生產(chǎn)規(guī)模的大型化，單臺(tái)蒸發(fā)器的加熱面積已高達(dá)3000m2。
蒸發(fā)器由加熱室和蒸發(fā)室所組成，加熱室向溶液提供蒸發(fā)所需的熱量，要求溶液在加熱室的加熱管內(nèi)應(yīng)具有較大的流動(dòng)速度，以增加傳熱系數(shù)。蒸發(fā)室促進(jìn)汽液兩相的完善分離，它應(yīng)具有足夠大的空間與橫截面積。蒸發(fā)室頂部通常還設(shè)有除沫器。蒸發(fā)器的類型很多，按其結(jié)構(gòu)特征分為：
中央循環(huán)管式蒸發(fā)器 又稱標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器(圖1)，
加熱室的管束中央有一根直徑較大的循環(huán)管，其截面積約為加熱管總截面積的 40～100％。加熱管內(nèi)的溶液受熱汽化，形成汽液混合物，而循環(huán)管內(nèi)的溶液含汽率低，密度大于加熱管內(nèi)的汽液混合物，因而形成溶液由中央循環(huán)管下降，從各加熱管上升的循環(huán)流動(dòng)。中央循環(huán)管式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，操作可靠，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。但這種蒸發(fā)器的料液循環(huán)速度較低（一般低于0.5m/s），傳熱系數(shù)較低，清洗和維護(hù)也不夠方便。
外熱式蒸發(fā)器 加熱室置于蒸發(fā)室一側(cè)(圖2)，可降低整個(gè)設(shè)備高度，便于加熱室的清洗和更換。常采用較長(zhǎng)加熱管束，因此溶液循環(huán)速度較高(可達(dá)1.5m/s)。
外沸式蒸發(fā)器 又稱列文蒸發(fā)器(圖3)，在加熱段的上部增設(shè)一沸騰段，由于沸騰段液體靜壓的作用，料液在加熱段內(nèi)只升溫而不沸騰，可減輕加熱面的結(jié)垢。當(dāng)循環(huán)料液上升到沸騰段后，靜壓減小，就開始沸騰汽化。溶液在蒸發(fā)器中的循環(huán)是靠循環(huán)管中料液與沸騰段中汽液混合物的密度差推動(dòng)的。由于沸騰段較長(zhǎng)，料液循環(huán)速度較高(1～2m/s)，傳熱效果較好。外沸式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)燒堿、食鹽、無機(jī)鹽等容易析出結(jié)晶的料液。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 在外熱式蒸發(fā)器的循環(huán)管中裝置循環(huán)泵(見流體輸送機(jī)械)，即構(gòu)成強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器適用于處理粘稠料液，但要消耗動(dòng)力，維修也比較麻煩。
升膜蒸發(fā)器 料液預(yù)熱到沸點(diǎn)，由加熱室(圖4)底部加入，在加熱管內(nèi)強(qiáng)烈汽化，生成的蒸汽帶動(dòng)料液沿管壁呈膜狀上升。液膜在上升過程中繼續(xù)蒸發(fā)。溶液只需一次通過加熱管即可達(dá)到所要求的濃度，這種蒸發(fā)器適用于濃縮程度不高的稀溶液及熱敏性物料。
降膜蒸發(fā)器 料液從蒸發(fā)器頂部加入，在重力作用下沿加熱管管壁呈膜狀下降。液膜在下降過程中持續(xù)蒸發(fā)，溶液只需一次通過加熱管即可達(dá)到濃縮要求。為使料液沿管壁均布，須在加熱器頂部裝設(shè)液體分布器。降膜蒸發(fā)器可處理粘度稍高及熱敏性物料，但形成均勻的液膜較困難，傳熱系數(shù)也不高。
刮膜蒸發(fā)器 蒸發(fā)器的加熱面是圓筒形內(nèi)壁，器內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)刮板，將加入的料液均勻涂布在加熱面上。在液膜下降的過程中，刮板對(duì)液膜不斷翻動(dòng)，以強(qiáng)化傳熱和蒸發(fā)。這種蒸發(fā)器適用于高粘度易結(jié)垢的物料，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，處理量小，動(dòng)力消耗較大。
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