窯kiln
沿革 “窯”字淵源于古代燒羊制佳肴的"穴"。中國是世界上使用窯爐生產(chǎn)硅酸鹽制品最早的國家。約在公元前3000年中國已有燒制陶器的穴窯。這種古老的窯（圖1）
隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要，改進工藝、降低成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量成為窯的發(fā)展方向，從19世紀(jì)后期開始陸續(xù)出現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)的各類新型窯，如1867年F.西門子建造了第一座連續(xù)熔制玻璃的池窯，1883年K.迪奇建造了第一臺連續(xù)生產(chǎn)水泥熟料的立窯，1885年英國F.蘭塞姆建造了連續(xù)煅燒水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯并于1889年建廠生產(chǎn)水泥，1899年法國的福熱隆建造了機械化連續(xù)操作的隧道窯（見彩圖）等，從而奠定了現(xiàn)代化窯爐的基礎(chǔ)。20世紀(jì)以來，尤其是近幾十年，各類窯都在向大型化方向發(fā)展，取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟效益。
近年來，為進一步提高經(jīng)濟效益、節(jié)約能源和保護環(huán)境，還增設(shè)了廢氣余熱利用裝置（如各類原料預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器及廢熱鍋爐等）、含塵氣體凈化裝置（如旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器及電收塵器等）以及成品顯熱回收裝置（用以預(yù)熱助燃用空氣等），組成更為經(jīng)濟完善的窯系統(tǒng)。
窯型選擇和燒成制度 在設(shè)計中，窯型的選擇主要根據(jù)產(chǎn)品品種、質(zhì)量要求、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方式、原料、燃料供應(yīng)以及資金情況，經(jīng)過方案對比而選定。窯爐的燒成制度包括窯的升溫速率、燒成溫度、保溫時間、窯內(nèi)氣氛、壓力分布、傳熱速率、物料運動速度及停留時間、冷卻速率等。燒成制度的波動將直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。長期以來，燒成制度都根據(jù)經(jīng)驗掌握，如中國景德鎮(zhèn)窯的精湛燒成技藝，就是長期積累經(jīng)驗的結(jié)果。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，目前有些大型窯爐，已經(jīng)按照選定的燒成制度，通過儀表和計算機自動控制其操作，以達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)和提高制品產(chǎn)量、質(zhì)量的要求。
窯爐系統(tǒng)在工藝上開展了低溫?zé)珊涂焖贌傻难芯?；在熱工上開發(fā)新的余熱利用技術(shù)和先進的燃燒調(diào)溫技術(shù)；在結(jié)構(gòu)上采用高溫輕質(zhì)新型隔熱材料和各類特殊的窯體結(jié)構(gòu)如隔焰窯、多通道隧道窯等。其中以水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的改革最為活躍，以20世紀(jì)50年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱器和70年代出現(xiàn)的窯外分解爐為主要標(biāo)志。懸浮預(yù)熱器是一種多級串聯(lián)的氣固懸浮態(tài)換熱裝置，普遍使用的有四級旋風(fēng)預(yù)熱器（見窯外分解技術(shù)）和立筒預(yù)熱器兩種類型。采用懸浮預(yù)熱器可以有效地回收窯尾廢氣余熱，從而大幅度降低單位熟料的熱耗，若與分解爐配合使用，還可使窯的單位容積產(chǎn)量成倍增長。
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