涂漆方法coating method
噴涂 包括空氣噴涂、高壓無空氣噴涂、靜電噴涂、雙口噴槍噴涂和氣霧噴涂等。
空氣噴涂 是最早的、但至今仍在采用的噴涂方法（圖1）。
高壓無空氣噴涂 以空氣經(jīng)過大小面積不同的活塞形成的高壓，將涂料從極細的噴嘴(0.2～1.0mm)中噴出（圖2），漆液在大氣中立即膨脹而霧化，成為很細的微粒，噴射到工件表面，形成涂膜。此法的涂漆效率高，適用于厚漿涂料的噴涂，在船舶工業(yè)、橋梁工程等大面積施工中應用較廣。
氣霧噴涂 用一氟三氯甲烷或二氟二氯甲烷或其他易液化的氣體作為發(fā)射劑，與涂料混合裝入密封的金屬罐內(nèi)，罐上裝有手按式小閥門。涂漆時，將罐內(nèi)的漆液充分搖勻，然后按下按鈕，開啟小閥門，漆液即借發(fā)射劑氣化后生成的壓力，從閥門噴出，噴涂于被涂表面上，形成涂膜。此法主要用于家庭小面積涂裝及汽車修補方面。
電沉積涂裝 也稱電泳涂裝，是一種適合水溶性涂料（見合成樹脂涂料）的涂裝方法。電沉積涂裝在特制的電沉積槽中進行，電槽設陰陽兩極，涂裝時通入直流電。在直流電的作用下，電沉積槽內(nèi)發(fā)生四種作用：①電泳：水溶性的樹脂粒子及其所吸附的顏料等，帶有電荷，向異性電極（工件）定向泳動。②電沉積：帶電荷的樹脂粒子到達異性電極（工件）表面，失去電荷，形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后就形成涂膜。③電滲：水分從沉積層滲析而出，當含水量下降到5％～15％時，即可進行烘烤。④電解：水被直流電電解，放出氫和氧。由于電解會導致泳透力（使形狀復雜的工件表面全部涂上均勻涂膜的能力）的下降，影響涂膜外觀，降低涂膜附著力，增加電耗，因此應盡量避免電解作用的發(fā)生。
電沉積涂裝可分為：①陽極電沉積，被涂物（即工件）為陽極，水溶性涂料為陰離子型。②陰極電沉積，被涂物為陰極，水溶性涂料為陽離子型。③噴射電沉積，被涂物為陽極，漆液從陰極噴射而出，也稱無槽電沉積。④二次電沉積，即在已經(jīng)沉積了一層涂膜的工件上，再用電沉積法涂敷第二層漆膜，采用此法，必須要求第一層涂膜是導電的。⑤粉末涂料（見合成樹脂涂料）電沉積。
電沉積涂裝，涂層均勻，涂料利用率高，污染少，能耗低，生產(chǎn)工藝易實現(xiàn)自動化連續(xù)化，適用于結構復雜工件的底漆涂裝。
自動沉積涂裝 亦稱自泳涂裝或化學泳涂裝。此法可視為電沉積涂裝的發(fā)展。與電沉積涂裝相比，工藝基本相同，但無需通電，操作簡便，自動沉積涂裝是利用涂料與金屬工件表面的化學作用而使涂料沉積于表面的涂漆方法。當金屬工件浸入酸性乳膠涂料中時，表面發(fā)生微弱的酸侵蝕，在金屬與涂料界面，產(chǎn)生許多金屬離子，促使乳膠粒子裹帶著顏料等迅速地沉積在金屬表面，形成涂膜。自動沉積涂料主要由乳膠、水、分散顏料、酸性活化液及助劑等組成。
浸涂 將被涂物全部浸入漆槽中，使其表面蘸上漆液而形成涂膜的方法。①人工浸涂；②機械浸涂；③離心浸涂；④真空浸涂。浸涂法適用于形狀不規(guī)則的小五金涂飾，漆包線生產(chǎn)也可采用浸涂法。
輥涂 用輥筒將漆液涂于工件表面的一種涂漆方法，僅適用于平整的底材表面。①手工輥涂，多用于建筑物墻壁涂飾和船舶工業(yè)大面積涂裝。②機械輥涂，由蘸漆輥、擠壓輥和涂漆輥組成。蘸漆輥把漆液從漆槽中蘸起，多余的漆液，被擠壓輥刮下，然后將漆液轉移到涂漆輥上，將漆涂于工件表面。近期發(fā)展起來的彩色卷鋼，就是采用輥涂法將涂料通過專用的輥涂機涂敷于鋼板上而制得的。這種彩色卷鋼，已廣泛用做建材及用于制造電冰箱、洗衣機等家用電器的外殼。
簾涂 涂料經(jīng)過一個幾毫米寬的細長狹縫，以簾幕狀垂直流下，淋在水平移動的底材上，形成涂膜。簾涂可配以光固化的裝置，并采用光固化涂料，是一種快速、高效的涂漆方法，但只能用于平整的水平表面。
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