陶瓷ceramics
沿革 陶瓷的產(chǎn)生和發(fā)展， 是中國燦爛的古代文化的重要組成部分。早在公元前5000～前3000年的新石器時代中國就有了帶紅色、灰色或黑色的彩陶。夏代(約公元前 22世紀末至前21世紀初～約前17世紀初)出現(xiàn)了以含雜質(zhì)較少的粘土燒制的白陶器，胎質(zhì)堅硬、細膩，標志著制陶業(yè)的新發(fā)展。約在商代（約公元前17世紀初～約前11世紀）中期已創(chuàng)造出原始瓷器。與陶器相比它含氧化鐵較少，坯體的燒成溫度也較高，生成莫來石(3Al2O3·2SiO2)晶體和較多的玻璃相，從而提高了瓷坯的強度、透明度和白度。原始瓷器的另一特點是在表面施有薄釉層。在東漢時期(公元 25～220)出現(xiàn)了瓷器。到了隋唐時代(581～907)，瓷器的使用已很普遍，制品以青釉（即青瓷）為主，遠銷南亞、東南亞、中近東、埃及、日本等地。唐代的三彩陶瓷（唐三彩）最為著名。宋代（960～1279）已有柴窯、汝窯、官窯、哥窯、定窯等五大名窯，所制瓷器遠銷歐洲。到了明代（1368～1644）江西景德鎮(zhèn)開始成為瓷業(yè)中心，并有專門為王室燒制瓷器的瓷廠。清代在乾隆(1736～1795)以后，陶瓷生產(chǎn)逐漸低落，制品質(zhì)量也逐漸下降。1949年以來，陶瓷工業(yè)又開始有了新的發(fā)展，恢復(fù)了失傳已久的傳統(tǒng)名瓷如龍泉青瓷，以及名貴色釉如鈞紅、天青、郎窯紅等。工業(yè)陶瓷如高壓電瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷、化工陶瓷及某些特種陶瓷都有較大的發(fā)展。（見彩圖）
泥料制備 原料經(jīng)過揀選、破碎、配料、細磨、過篩、除鐵、調(diào)節(jié)水分等工序，制成顆粒細小、混合均勻、適合各種成型方法的泥料。特種陶瓷多采用人工原料，在細磨時要加入粘結(jié)劑以增加成型能力。為保證一定的晶相組成及減少燒成收縮，有時要對原料或配合料進行預(yù)燒。
泥料制備的生產(chǎn)過程復(fù)雜，天然原料質(zhì)量不穩(wěn)定，制品的品種繁多，成型方法各異，致使泥料制備過程的自動化、連續(xù)化較為困難。近年來，一些現(xiàn)代化工廠，直接采購經(jīng)過精選、加工好的原料，不僅質(zhì)量穩(wěn)定，而且簡化了工藝，有利于機械化和自動化。
成型 主要有干壓成型(泥料含水 4％～10％)、可塑成型（泥料含水16％～25％）和注漿成型（泥料含水25％～35％）三大類。干壓成型適用于制造形狀規(guī)整的片狀或塊狀制品，其工藝簡單，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。可塑成型有拉坯、旋坯、印坯和滾壓法等工序。適用于制造杯、盤、碗等多種形狀的制品，用途較廣。注漿成型適用于制造形狀復(fù)雜的制品，如洗面器、大便器等。特種陶瓷的原料缺少可塑性，并對生坯的質(zhì)量要求嚴格，有時還采用熱壓鑄、等靜壓、流延法、軋膜法等成型方法。
干燥 為防止在燒成過程中開裂，生坯要經(jīng)過干燥。過去多采用以熱空氣和蒸汽做熱源的室式或隧道式干燥室。為達到快速干燥的目的，近年來又采用了熱風干燥、電熱干燥、微波干燥和遠紅外干燥等新的干燥方法。
上釉 為改善陶瓷表面質(zhì)量，往往要施一層熔點比坯體低、膨脹系數(shù)接近坯體的釉漿料，使之在燒成過程中熔融成釉玻璃，覆蓋在陶瓷表面。為了增加表面美觀，可以用雕塑釉、彩釉或用無機顏料通過彩繪、印貼等方法對陶瓷表面進行彩飾。
中國古代就有許多名釉，如郎窯紅、桃花片、鈞釉、鈞紅釉、唐三彩、油滴兔毫、茶葉末和三陽開泰等。近年來，又發(fā)展了變色釉、結(jié)晶釉和變色結(jié)晶釉等。在彩飾方法上除了釉上彩、釉下彩之外，又發(fā)展了釉中彩。在施釉和彩飾方法上由手工操作發(fā)展為機械化生產(chǎn)。
燒成 陶瓷制品在高溫燒成過程中進行了一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，得到一定物相組成和顯微結(jié)構(gòu)，使之具有所要求的機、電、熱等性能。不同品種的陶瓷要求有各自的最佳燒成制度和合適的窯型（見窯）。
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