硝化法制硫酸的一種方法。在硫酸工業(yè)發(fā)展史上是由于改革鉛室法而獲得成功的。1911年奧地利人C.奧普爾創(chuàng)建了世界上最早的塔式法裝置。塔式法是以填充塔為主要成酸設(shè)備，其工藝原理與鉛室法相同。由于塔內(nèi)的填料提供了巨大的表面，使氣體和液體得以充分接觸，強(qiáng)化了擴(kuò)散和吸收過(guò)程，導(dǎo)致二氧化硫的氧化和進(jìn)一步的成酸反應(yīng)絕大部分在液相(含硝硫酸)中迅速完成，所需的反應(yīng)空間大大減少，與鉛室法相比，用一二個(gè)不大的填充塔就足以取代為數(shù)較多、體積龐大的鉛室，從而節(jié)約了鉛材和投資。隨著塔的殼體改為鋼制，以及其他附屬設(shè)施也改用鋼甚至鑄鐵制作，其可靠性和經(jīng)濟(jì)效益不斷得到提高。
典型的塔式法生產(chǎn)流程（見(jiàn)圖）
是使高溫的含二氧化硫氣體（見(jiàn)硫酸原料氣）分別進(jìn)入兩個(gè)相同的填充塔，其中一部分氣體進(jìn)入脫硝塔，此塔的淋灑酸量較少，可制得含硝很少的產(chǎn)品硫酸，另一部分氣體進(jìn)入第一成酸塔。從脫硝塔及第一成酸塔出來(lái)的氣體匯合后進(jìn)入第二成酸塔。在兩個(gè)成酸塔里二氧化硫被氧化成三氧化硫并進(jìn)一步生成硫酸。離開(kāi)成酸塔的氣體中所含的氮氧化物，多半為一氧化氮，經(jīng)過(guò)中空的氧化塔，適度氧化成三氧化二氮，在其后的三個(gè)吸硝塔內(nèi)再為硫酸所吸收，生成的含硝硫酸用于淋灑脫硝塔和成酸塔。吸硝后的氣體再通過(guò)高壓靜電除霧器，經(jīng)捕集酸霧后排入大氣。
塔式法的產(chǎn)品為76％硫酸。由于現(xiàn)代工業(yè)對(duì)硫酸濃度和純度的要求不斷提高，塔式法產(chǎn)品難以適應(yīng)。為此，20世紀(jì)50年代以來(lái)，塔式法漸趨衰落，目前世界上此類裝置已為數(shù)很少。為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的要求，70年代歐洲出現(xiàn)了一種改良的塔式法，用于處理二氧化硫濃度很低的工業(yè)煙氣。一套利用含0.8％～1.5％二氧化硫煙氣制成70％～75％硫酸的工業(yè)示范裝置，曾于1979年在聯(lián)邦德國(guó)建成投產(chǎn)。（見(jiàn)硫酸工業(yè)發(fā)展史）
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