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石油煉廠petroleum refinery

時間:2020-03-01 來源:網(wǎng)絡(luò) 瀏覽:
簡稱煉油廠,石油煉制工業(yè)中的主要生產(chǎn)經(jīng)營體。以石油為原料,采用物理分離和(或)化學(xué)反應(yīng)的方法得到各種石油燃料、潤滑油、石油蠟、石油瀝青、石油焦等石油產(chǎn)品和石油化工原料的工廠。石油煉廠一般由若干個煉油裝置,以及油品貯運系統(tǒng)和水、電、汽等公用工程設(shè)施組成。高聳的煉油塔,眾多大小不同的油罐和縱橫交錯的管線是煉油廠的特征(見彩圖)。

中國大型石油煉廠之一——北京燕山石油化工公司東方紅煉油廠全景

1984年,世界上能力最大的煉油廠為委內(nèi)瑞拉的阿穆艾煉廠,其年加工能力達(dá)30Mt。中國大慶石油化工總廠煉油廠、大連石油化工公司煉油廠、撫順石油化工公司石油二廠、北京燕山石油化工公司東方紅煉油廠、金陵石油化工公司南京煉油廠、上海高橋石油化工公司煉油廠、齊魯石油化工公司勝利煉油廠、茂名石油工業(yè)公司煉油廠等,年加工能力都在4~7Mt。1984年全世界共有石油煉廠700余座,總加工能力每年約3750Mt。
  煉廠類型  按原油的性質(zhì),所需產(chǎn)品的品種、數(shù)量和市場需求以及加工技術(shù)的不同,煉油廠的類型各異。根據(jù)主要產(chǎn)品特性,煉油廠可分為四種類型:燃料型、燃料-潤滑油型、燃料-化工型和燃料-潤滑油-化工型。
  燃料型煉油廠  以汽油、噴氣燃料、柴油、燃料油等石油燃料為主要產(chǎn)品(圖1)。

圖1

淺度加工型是這類煉油廠的最簡單形式,主要加工手段是常壓蒸餾(見原油蒸餾)。大部分煉油廠,為了提高輕質(zhì)油品的產(chǎn)率和滿足進一步加工的需要,設(shè)有減壓蒸餾裝置;為了生產(chǎn)高辛烷值汽油組分,設(shè)有催化重整裝置;為了充分利用原油,設(shè)有深度加工裝置(見石油煉制過程)。深度加工手段是以催化裂化、延遲焦化(見石油焦化)等裝置為主。此外,為了得到合格油品,還都設(shè)有石油產(chǎn)品精制裝置。
  燃料-潤滑油型煉油廠  產(chǎn)品除燃料油外還生產(chǎn)各種潤滑油。潤滑油產(chǎn)量在石油產(chǎn)品中雖然占的比例較小(1%~5%),但品種繁多,在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中占有很重要的地位。潤滑油的生產(chǎn)流程隨原料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的不同而異。一般采用的過程有溶劑脫蠟、溶劑精制、白土精制(見石油產(chǎn)品精制)或加氫精制等(圖2)。如果以減壓渣油為原料生產(chǎn)殘渣潤滑油餾分時,還要增加丙烷脫瀝青過程(見溶劑脫瀝青)。

圖2

  燃料-化工型煉油廠  除生產(chǎn)各類燃料油品外,還利用催化裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴抽提、氣體分離等裝置生產(chǎn)的煉廠氣、液化石油氣和芳烴等,作為石油化工原料(圖3)。隨著國民經(jīng)濟發(fā)展的需要,為綜合利用石油資源,煉油廠正與石油化工廠聯(lián)合組成石油化工聯(lián)合企業(yè)。利用煉油廠提供的石油化工原料,生產(chǎn)各種基本有機化工產(chǎn)品,以及合成樹脂、合成橡膠、合成纖維和化肥等。

圖3

  燃料-潤滑油-化工型煉油廠  既生產(chǎn)燃料、潤滑油類石油產(chǎn)品,又生產(chǎn)石油化工原料。裝置類型多,產(chǎn)品種類廣泛。
  除上述四種基本類型的煉廠外,還有其他諸如全氫煉廠、無渣油煉廠等。全氫煉廠是1968年首次在科威特建成的,這種煉廠原油加工方法除采用了常減壓蒸餾外,其余均采用加氫過程,主要用于煉制高硫原油。其優(yōu)點是容易調(diào)節(jié)產(chǎn)品品種,提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約原油,但基建設(shè)資和操作費用均較高。無渣煉油廠是指將渣油全部轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)油品(有的還包括焦炭)的煉廠。
  油品貯運  煉油廠的油品貯運系統(tǒng)主要包括原油、各種中間油品、成品油、各種化學(xué)藥劑、添加劑、工廠自用燃料油和燃料氣的貯存、運輸和成品油的調(diào)和等設(shè)施。具體包括:①全廠性罐區(qū)(見彩圖);②全廠性泵房和成品油調(diào)和泵房;③裝卸油設(shè)施;④全廠性工藝和動力管網(wǎng);⑤其他輔助設(shè)施,如火炬設(shè)施、化學(xué)藥品設(shè)施、氮氣站等。其中火炬是為了燒掉煉油廠難以利用的有害廢氣,以及發(fā)生事故情況下排放氣體的專門設(shè)施。煉油廠采用氣柜和相應(yīng)的控制系統(tǒng),則在正常生產(chǎn)時可不向火炬排放氣體。

石油煉廠罐區(qū)

  煉廠環(huán)境保護  原油中含有少量硫、氮、氧等元素,在煉制過程中轉(zhuǎn)化為有害的化合物隨氣體排出或溶解到水中,造成廢氣和污水。此外,由于石油煉制過程需要使用化學(xué)藥劑(如酸、堿)和催化劑等,因而產(chǎn)生各種廢渣。還由于煉油廠采用的設(shè)備功率大,比較集中,引起噪聲污染。煉油廠的環(huán)境保護首先是通過采用先進工藝(如采用加氫裂化、加氫精制)和設(shè)備(如空冷器、浮頂油罐等),盡量在生產(chǎn)過程中消除或減少三廢。其次是通過綜合利用,使排放的“三廢”資源化,化害為利(如從煉廠氣中回收硫磺,從污水中回收氨等)。在此基礎(chǔ)上,對那些不易解決而又必須排放的污染物進行妥善處理,使之符合規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
  煉廠信息管理  電子計算機是現(xiàn)代煉廠科學(xué)管理的必需設(shè)備。一座煉廠的控制中心,根據(jù)原料供應(yīng)、產(chǎn)品需求、工藝裝置特性、設(shè)備利用率和潛在事故等信息,協(xié)調(diào)操作人員、管理部門和自動化控制儀器之間的關(guān)系,進行數(shù)據(jù)處理和邏輯推理后,發(fā)出指令,使各工藝裝置和系統(tǒng)操作更加合理。同時,它還可以和外部信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),選擇最合理的操作方案,不失時機地制造出市場急需的油品,從而獲得更好的經(jīng)濟效益。目前,世界上大部分煉廠都采用了這種信息管理辦法,中國也在采用。  
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