石油化工聯(lián)合企業(yè)petrochemical complex
沿革 早期的石油化工原料，主要是石油煉廠副產(chǎn)的煉廠氣。如美國新澤西標準油公司1920年建立的第一個石油化工廠，由丙烯合成異丙醇進一步脫氫生產(chǎn)丙酮的裝置，就是用煉油廠副產(chǎn)氣體作原料的。中國50年代建設的蘭州化學工業(yè)公司合成橡膠廠最初也是以蘭州煉油廠副產(chǎn)的氣體為原料，進而生產(chǎn)合成酒精、合成橡膠和聚苯乙烯（塑料）。那時，煉油廠與石油化工廠之間僅是部分原料的供應協(xié)作關系。
隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術的進步，對石油化工產(chǎn)品的需求逐步增加，煉油廠副產(chǎn)氣體的供應已不能滿足石油化工的要求，出現(xiàn)了以煉油廠的餾分油和天然氣凝析液為原料、采用烴類裂解技術制造乙烯的大型石油化工廠。到60年代，石油化工進入了發(fā)展的黃金時代，乙烯生產(chǎn)廠的規(guī)模從50年代的年產(chǎn)10kt級一躍為100～300kt級。在石油化工中產(chǎn)生了數(shù)量很大、品種很多的副產(chǎn)品。為了綜合利用，進行深度加工，要求多廠協(xié)調(diào)，均衡生產(chǎn)。這些廠相互依存，有著復雜而嚴密的原材料和副產(chǎn)品供需關系，從而逐步形成了石油化工聯(lián)合企業(yè)。中國北京燕山石油化工公司、上海石油化工總廠（見彩圖）、蘭州化學工業(yè)公司等聯(lián)合企業(yè)就是這樣形成的。
類型 石油化工聯(lián)合企業(yè)按產(chǎn)品特點分三種類型：
以煉油為主的聯(lián)合企業(yè) 這類聯(lián)合企業(yè)是在石油煉廠的基礎上發(fā)展起來的燃料化工型煉廠。它以生產(chǎn)各種油品為主，化工產(chǎn)品為輔。例如：中國的大慶石油化工總廠、撫順石油化工公司，美國的加利福尼亞標準油公司等。大慶石化總廠具有年加工4.8Mt原油的能力，各類煉油裝置配套較為齊全，生產(chǎn)汽油、煤油、柴油等各種油品，并能夠?qū)捰蛷S的副產(chǎn)煉廠氣中的C3烴、C4烴加以化工利用，生產(chǎn)聚異丁烯、丙烯腈、腈綸（見聚丙烯腈纖維）等化工產(chǎn)品。該廠還以油田氣為原料生產(chǎn)氨。
油、化并重的聯(lián)合企業(yè) 這類聯(lián)合企業(yè)在大量生產(chǎn)各種油品的同時，還用烴類裂解等技術生產(chǎn)各種化工產(chǎn)品。其化工裝置的初始原料均取自煉油廠。例如：中國的北京燕山石油化工公司、美國的菲利浦石油公司等。北京燕山石油化工公司有年加工7Mt原油的煉油廠，以及年產(chǎn)300kt乙烯的石油化工廠，生產(chǎn)各種石油產(chǎn)品和塑料、合成橡膠、合成纖維、基本有機化工產(chǎn)品等（圖1）。
資源利用充分 在聯(lián)合企業(yè)中，各專業(yè)廠成為整個石油（包括天然氣）資源加工流程中的一個環(huán)節(jié)，它們所需的原料得到保證，因而設備能力可充分發(fā)揮，使企業(yè)的產(chǎn)品量增加。
原材料和能源消耗低 在聯(lián)合企業(yè)里，生產(chǎn)調(diào)度的作用擴大了，有可能選擇最佳的方案組織生產(chǎn)，使資源包括能源和原料、副產(chǎn)品和能量得到充分利用，能耗大幅度下降，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
經(jīng)營管理水平高 石油化工是資源密集、技術密集的行業(yè)。聯(lián)合企業(yè)建立后，可將原來分散在各廠的有限的資金和技術力量相對集中使用，使企業(yè)的經(jīng)營管理水平得到提高。這已成為中國近幾年來石油化工發(fā)展的一個重要因素。
建廠條件 石油化工聯(lián)合企業(yè)的建設，通?？紤]下述條件：
市場需求 石油化工產(chǎn)品已為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、軍事、科技和人民生活各方面所必需，且各行業(yè)對其數(shù)量和品種的要求，都在不斷提高，故新企業(yè)的建設必須根據(jù)國家和地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展計劃，在深入的市場研究的基礎上選擇最佳的產(chǎn)品方案。
原料路線和技術路線 同是一種石油化工產(chǎn)品，可以用不同的原料、采取不同的技術路線加工得到。新建企業(yè)的原料路線、技術路線必須強調(diào)可靠性、先進性、經(jīng)濟性和合理性。只有這樣，才能保證安全、穩(wěn)定、長期地生產(chǎn)，并使產(chǎn)品成本較低、資源可綜合利用，對環(huán)境的污染減少。石油化工的初始原料可來自煉油廠的餾分油和副產(chǎn)氣體，也可用天然氣或油田氣凝析液。但后兩者要考慮用煉油廠的餾分油作補充，以加強原料供應的可靠性。
廠址 一個大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，原料和產(chǎn)品的運輸量每年有幾百萬噸之多，水、電動力消耗也非常巨大。因此，選擇廠址要充分考慮外部交通運輸條件，以及水、電及其他能源供應條件。這些條件的優(yōu)劣將直接影響生產(chǎn)成本。同時，石油化工聯(lián)合企業(yè)又是技術密集型的企業(yè)，選擇廠址也要考慮到有利于集結(jié)資金、人力、資源。一般石油化工聯(lián)合企業(yè)宜建在大中城市附近。
裝置能力 隨著石油化工生產(chǎn)規(guī)模的擴大和技術的發(fā)展，裝置能力趨向大型化（但有限度）。以烴類裂解裝置為例，國際上在70年代已普遍達到年產(chǎn)乙烯300kt的規(guī)模，80年代出現(xiàn)了年產(chǎn) 650kt的規(guī)模。裝置能力大型化的目的是降低生產(chǎn)成本，但裝置大型化受到設備制造、搬運、安裝等條件的限制，建成后還有開工率的問題。因此，裝置能力應考慮相對的適宜范圍。
石油化工聯(lián)合企業(yè)的新建或改造，都要對全項目的各項條件作綜合的經(jīng)濟效果評價。由于耗資大、建設周期長，時間因素對經(jīng)濟效果的影響很大。因此，在做經(jīng)濟評價時，既要做不考慮時間因素的靜態(tài)分析，更重要的是要做考慮時間因素的動態(tài)分析。
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