砂子爐裂解sand cracker pyrolysis
砂子爐裂解法是20世紀60年代聯(lián)邦德國魯奇公司開發(fā)，后由中國蘭州石油化工公司加以完善并用于工業(yè)生產(chǎn)。整個裂解過程由原油閃蒸（見閃急蒸餾）、閃蒸餾分油裂解和裂解氣后處理三部分組成。原油經(jīng)加熱閃蒸蒸出約60％的餾分油作為裂解原料，殘油用于生產(chǎn)合成氣或用作燃料。閃蒸餾分油經(jīng)預熱到350～450℃后沿反應器四周由噴槍噴入，同時也噴入數(shù)量相等的 450℃過熱水蒸氣以降低烴分壓。原料與溫度約為 850℃的熱砂在流化狀態(tài)下接觸，發(fā)生反應。反應后降溫到約為700℃的熱砂借助重力沉降進入燃燒室燒焦而提高溫度，然后再經(jīng)提升管由空氣提升至貯砂斗，最后重新進入反應器（見圖）。裂解產(chǎn)物離開反應器，由旋風分離器除去夾帶砂，經(jīng)急冷后進入油洗系統(tǒng)回收熱能和脫除重質(zhì)燃料油，即進入裂解氣分離系統(tǒng)。石蠟基閃蒸餾分油裂解的主要產(chǎn)品產(chǎn)率(％)乙烯約為21.9、丙烯13.5、丁二烯2.55。
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