潤滑脂lubricating grease
性能 主要性能有稠度、滴點、膠體安定性和機械安定性等。稠度用錐入度值（也稱針入度值）表示。后者指在25℃下，用鈍角形的金屬尖錐體，在時間為5s內(nèi)，自重沉入潤滑脂的深度，以1/10mm為單位。錐入度值越大，潤滑脂的稠度越小。國際上采用美國全國潤滑油脂學(xué)會(NLGI)的分類方法按潤滑脂錐入度值，劃分成九個稠度等級（見表）。0號、00號、000號潤滑脂稱為半流體潤滑脂。主要用于不宜使用潤滑油潤滑的軸承、齒輪以及各類摩擦部位的潤滑。
分類 按制備潤滑脂的稠化劑類型，潤滑脂可分為烴基脂、皂基脂、有機脂和無機脂(硅膠脂、膨潤土脂)等。皂基脂在工業(yè)上廣泛使用，數(shù)量約占潤滑脂總產(chǎn)量的90％左右，其中以鈣基脂、鈉基脂、復(fù)合鋁基脂、鋰基脂為主要品種。鈣基脂由于耐水和價廉故使用較廣，主要用于車體底盤和滾動軸承；鈉基脂的機械安定性好，滴點高，適用于軸承；鋰基脂因具有良好的耐熱性、抗水性及機械安定性，近20年來發(fā)展很快，作為工業(yè)及航空通用脂，得到廣泛使用；復(fù)合鋁基脂是近年來發(fā)展起來的一種各項性能較好的品種，可供高溫部位潤滑使用。
生產(chǎn)方法 潤滑脂制備工藝因品種不同而異?；镜姆椒ㄊ牵瑢⒊砘瘎┡c液體潤滑劑均勻分散，制成均勻體系。不同類型的稠化劑需采用不同的分散方法。以皂基潤滑脂為例，主要工藝過程有皂化、成脂、均化、脫氣、過濾等工序。用無機稠化劑制脂，可省去皂化、成脂兩個工序，采用機械分散、研磨均化成脂工藝。
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