乳液聚合emulsion polymerization
聚合機理 乳液聚合多為自由基聚合，1947年W.D.哈金斯等提出，乳化劑可乳化單體成液滴，當乳化劑濃度超過臨界膠束濃度（見表面活性劑）時，則形成膠束，膠束可使單體增溶。聚合過程（見圖）是：水溶性引發(fā)劑為解為自由基(R.)，經(jīng)擴散進入膠束而引發(fā)單體(M)聚合，膠束成核逐漸長大為單體-聚合物膠粒(M/P)，液滴中的單體不斷擴散進入M/P膠粒進行聚合。當轉(zhuǎn)化率達60％～80％時，單體液滴消失；當聚合結(jié)束時，M/P膠粒形成外層為乳化劑分子包圍的聚合物(P)膠粒。
應用 乳液聚合最早由德國開發(fā)。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國用此技術(shù)生產(chǎn)丁苯橡膠，以后又相繼生產(chǎn)了丁腈橡膠和氯丁橡膠、聚丙烯酸酯乳漆、聚醋酸乙烯酯膠乳（俗稱白膠）和聚氯乙烯等。與懸浮聚合不同，乳液體系比較穩(wěn)定，工業(yè)上有間歇式、半間歇式和連續(xù)式生產(chǎn)，用管道輸送或貯存時不攪拌也不會分層。生產(chǎn)中還可用“種子聚合”（即含活性鏈的膠乳）、補加單體或調(diào)節(jié)劑的方法控制聚合速度、分子量和膠粒的粒徑。也可直接生產(chǎn)高濃度的膠乳。
新發(fā)展 80年代，乳液聚合有許多新發(fā)展，例如：為消除乳化劑對聚合物的污染和洗滌的困難，出現(xiàn)了無乳化劑的乳液聚合；以含銠或含碘鎳催化劑引發(fā)反式1，4-丁二烯聚合的配位乳液聚合體系；丙烯酸或丙烯酰胺分散在油中，以油包水乳化劑乳化的反向乳液聚合；聚合物粒徑介于懸浮聚合和乳液聚合產(chǎn)物粒徑之間的分散聚合；等等。分散聚合在工業(yè)上已用于涂料生產(chǎn)。
版權(quán)：如無特殊注明，文章轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò)，侵權(quán)請聯(lián)系cnmhg168#163.com刪除！文件均為網(wǎng)友上傳，僅供研究和學習使用，務(wù)必24小時內(nèi)刪除。
相關(guān)推薦