染料廠dyestuff plant
特點 ?、倬哂休^大的靈活性,能適應市場變化,具有更換品種或更新品種的能力。②染料生產(chǎn)過程長,工序多。舊的染料廠多為手工操作、間歇生產(chǎn),廠房按反應過程分段布置。進入20世紀70年代,現(xiàn)代染料廠轉向機械化、自動化和程序控制,廠房以大面積的一體化為主。③經(jīng)常使用的化工原料達幾百種,規(guī)格上千種,故倉貯系統(tǒng)極復雜。④耗用的化工原料多,每噸染料的物耗可達幾噸至幾十噸,因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物或廢料,且多有毒。常見的廢氣有氯、氯化氫、二氧化硫、硫化氫、氧化氮和烴類等;廢液中常含有帶磺酸基、硝基、氨基、氰基、有機氯化物、染料等;廢渣主要為無機鹽,但常含有芳烴衍生物。因此,染料廠的三廢治理系統(tǒng)和副產(chǎn)物綜合利用系統(tǒng)是相當重要的部分。⑤染料廠的原料、中間體及成品常含有毒物質,對人體有危害。廠房要有排風、吸塵裝置,機械化和遠距離控制很重要。⑥染料廠所使用的原料及半成品、成品,有著火及爆炸的危險,安全技術和防火措施也是染料廠生產(chǎn)管理的重點。廠房內(nèi)的滅火劑要能適用不同物質的滅火,通常備有水、蒸汽、二氧化碳、泡沫、干粉等滅火劑。⑦染料廠的產(chǎn)品結構須與纖維和染色方法相適應,因此需要不斷進行品種更新和為用戶提供技術服務。
生產(chǎn)系統(tǒng) 染料廠生產(chǎn)的基本模式是由前處理裝置、化學單元反應過程和設備、后處理和商品化裝置組成的。前處理裝置是將染料中間體和化工原料,通過物理方法,制備成規(guī)定形態(tài)和組成的物料,經(jīng)過秤量、計量、貯存設備和輸送機械,送入單元反應過程;化學單元反應過程則借助于形式多樣的反應器、熱交換器、傳質設備和機械而完成;后處理和商品化過程,一般要添加必要的助劑,再通過過濾、干燥、粉碎、包裝等設備而實現(xiàn)的。
生產(chǎn)線類型 ?、賳我黄贩N生產(chǎn)線,只適用于為數(shù)不多的、大噸位染料中間體,或大噸位單色染料品種的生產(chǎn)。這是早期的形式,由于投資大、占地多、占用勞動力多、經(jīng)濟效益差等因素,已逐漸被淘汰。②綜合多品種生產(chǎn)線,是目前染料廠最廣泛采用的形式。③單元過程(見反應過程)生產(chǎn)線,是60~70年代世界上大型染料廠開始采用的一種按還原、重氮化、硝化、磺化等類反應步驟組織的生產(chǎn)線。
中國的染料廠 基本上都是50年代以后逐年建起來的,現(xiàn)已能生產(chǎn)各種纖維需用的染料,總生產(chǎn)能力可達100kt。主要的染料廠有吉林化學工業(yè)公司染料廠、上海染料化工廠、天津染料化學廠、大連染料廠、青島染料廠、蘇州染料廠、無錫染料廠、武漢染料廠、北京染料廠、四川染料廠等。此外,尚有生產(chǎn)中間體的南京化工廠、河南化工廠等,生產(chǎn)助劑的上海助劑廠、沈陽助劑廠等(見染料工業(yè))。
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