歧化disproportionation
過程條件 烯烴及烷基芳烴的歧化反應均為可逆反應，反應熱很小，故溫度對平衡組成影響不大，其平衡轉化率一般為35％～50％(摩爾)，通常工業(yè)上歧化反應可進行到接近平衡轉化率。反應溫度300～530℃、壓力1～5MPa。烷基芳烴歧化過程由于催化劑極易結焦，故常在加壓及氫氣存在下進行反應，稱臨氫歧化。也有在沒有氫氣存在下進行的常壓歧化過程，催化劑需頻繁再生。由于芳烴歧化催化劑也能催化烷基轉移反應，故甲苯歧化時，若原料甲苯中加入一定量碳九芳烴（主要是三甲苯），則通過歧化反應和烷基轉移反應，可使產(chǎn)物中二甲苯與苯摩爾比在0.7～10的范圍內變化，以提高生產(chǎn)的靈活性。
歧化反應的特點是副產(chǎn)物極少，且產(chǎn)物易分離，故產(chǎn)品純度很高。
歧化反應多采用絕熱式固定床反應器，當催化劑顆粒較小時，為了降低床層阻力和減少二次反應，也可采用徑向固定床反應器。對于沒有氫存在的常壓歧化過程因催化劑需頻繁再生，可使用移動床反應器。
工業(yè)應用 應用歧化過程，可使一種烴轉變?yōu)閮煞N不同的烴，因此歧化是工業(yè)上調節(jié)烴的供求的重要方法之一。最重要的應用是甲苯歧化以增產(chǎn)二甲苯并同時生產(chǎn)高純度苯，以及丙烯歧化生產(chǎn)聚合級乙烯和高純度丁烯（主要是順、反2-丁烯）的三烯烴過程。后者是美國菲利浦石油公司于1964年公布，1966年加拿大沙維尼根化學公司采用這一工藝正式投產(chǎn)。
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