煤氣化爐coal gasifier
爐子為直立圓筒形結(jié)構(gòu)（圖1）。爐體用鋼板制成，下部設(shè)有水夾套以回收熱量、副產(chǎn)蒸汽，上部內(nèi)襯耐火材料，爐底設(shè)轉(zhuǎn)動爐篦排灰。氣化劑可以從底部或頂部進入爐內(nèi)，生成氣相應(yīng)地從頂部或底部引出。因采用固定床反應(yīng)，要求氣化原料具有一定塊度，以免堵塞煤層或氣流分布不勻而影響操作。
UGI爐的優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，一般不需用氧氣作氣化劑，熱效率較高。缺點是生產(chǎn)強度低，每平方米爐膛面積的半水煤氣發(fā)生量約1000m3／h，對煤種要求比較嚴格，采用間歇操作時工藝管道比較復(fù)雜。
魯奇煤氣化爐 德國魯奇煤和石油技術(shù)公司在1926年開發(fā)的一種加壓移動床煤氣化設(shè)備。特點是煤和氣化劑（蒸汽和氧氣）在爐中逆流接觸，煤在爐中停留時間1～3h，壓力2.0～3.0MPa。適宜于氣化活性較高，塊度3～30mm的褐煤、弱粘結(jié)性煤等。
魯奇煤氣化爐為立式圓筒形結(jié)構(gòu)（圖2），
魯奇爐由于出爐氣帶有大量水分和煤焦油、苯和酚等，冷凝和洗滌下來的污水處理系統(tǒng)比較復(fù)雜。生成氣的組成(體積％)約為：氫37～39、一氧化碳17～18、二氧化碳32、甲烷8～10，經(jīng)加工處理可用作城市煤氣及合成氣（見彩圖）。魯奇爐是采用加壓氣化技術(shù)的一種爐型，氣化強度高。目前共有近200多臺工業(yè)裝置，用于生產(chǎn)合成氣的只有中國的9臺。魯奇爐現(xiàn)已發(fā)展到MarkⅤ型，爐徑為5.0m，每臺產(chǎn)氣量可達100000m3/h，已分別應(yīng)用于美國、中國和南非。
溫克勒煤氣化爐 以德國人F.溫克勒命名的一種煤氣化爐型。1926年在德國工業(yè)化。特點是用氣化劑（氧和蒸汽）與煤以沸騰床方式進行氣化。原料煤要求粒徑小于1mm的在15％以下，大于10mm的在5％以下，并具有較高的活性，不粘結(jié)，灰熔點高于1100℃。常壓操作，溫度900～1000℃，煤在爐中停留時間0.5～1.0h。生成氣中不含焦油，但帶出的飛灰量很大。
溫克勒爐是立式圓筒形結(jié)構(gòu)（圖3）。爐體用鋼板制成。煤用螺旋加料器從氣化爐沸騰層中部送入，氣化劑從下部通過固定爐柵吹入，在沸騰床上部二次吹入氣化劑，干灰從爐底排出。整個床層溫度均勻，但灰中未轉(zhuǎn)化的碳含量較高。改進的溫克勒爐將爐底改為無爐柵錐形結(jié)構(gòu)，氣化劑由多個噴嘴射流噴入沸騰床內(nèi)，改善了流態(tài)化的排灰工作狀況。
正在開發(fā)中的改進爐型是高溫溫克勒爐，它是在常規(guī)溫克勒爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的加壓爐型。另一種加壓加氫氣化爐也是從溫克勒爐發(fā)展起來的，反應(yīng)壓力12MPa，氣化溫度900℃，以2mm的煤粒在床層中進行沸騰加氫氣化，目的是生成甲烷以制造人造天然氣。
K-T煤氣化爐 聯(lián)邦德國克虜伯-柯柏斯公司和工程師F.托策克1952年開發(fā)，是一種高溫氣流床熔融排渣煤氣化設(shè)備。采用氣-固相并流接觸，煤和氣化劑在爐內(nèi)停留時間僅幾秒鐘，壓力為常壓，溫度大于1300℃。K-T煤氣化爐結(jié)構(gòu)為臥式橄欖形（圖4），
K-T煤氣化爐用一般煤為原料時，生成氣的組成（體積％）大致為：氫31、一氧化碳58、二氧化碳10、甲烷0.1，不含焦油等干餾產(chǎn)物，適宜作合成氨和甲醇等的原料氣和其他還原過程用的氣體。
德士古煤氣化爐 美國德士古開發(fā)公司開發(fā)的一種加壓氣流床煤氣化設(shè)備（見彩圖）。1979年在聯(lián)邦德國完成工業(yè)操作試驗。其特點是把煤制成水煤漿送入氣化爐內(nèi)同氣化劑進行高溫氣化反應(yīng)。氣化溫度1200～1600℃，操作壓力4MPa，水煤漿中煤粉濃度約71％(質(zhì)量)，煤粉中14～60％的粒度小于90μm，碳轉(zhuǎn)化率99％。
德士古K-T煤氣化爐的氣化溫度很高，又是并流操作，爐內(nèi)熱效率較低，同時它以水煤漿進料，生成氣中二氧化碳含量高。因此，提高水煤漿中煤的濃度是這種氣化方法的重要環(huán)節(jié)。水煤漿中煤的濃度同煤的性質(zhì)、粒度和粒度分布有直接的關(guān)系。加入適宜的添加劑可降低水煤漿的粘度，從而得到較高濃度的水煤漿。
德士古煤氣化爐生成氣的組成（體積％）為：一氧化碳44～51、氫35～36、二氧化碳13～18、甲烷 0.1適宜用作合成氨和碳一化學(xué)產(chǎn)品的原料氣。
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