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氯醇橡膠epichlorohydrin rubber

時(shí)間：2020-03-01 來源：網(wǎng)絡(luò) 瀏覽：
由環(huán)氧氯丙烷開環(huán)聚合或環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷開環(huán)共聚制得的合成橡膠。前者稱為均聚型氯醇橡膠，后者稱為共聚型氯醇橡膠。氯醇橡膠是一種耐油、耐熱而透氣性很低的特種橡膠。均聚型氯醇橡膠的耐油性，尤其是耐鹵代烷烴性能勝過丁腈橡膠；耐熱性介于丁腈橡膠和丙烯酸酯橡膠之間，短期耐熱150℃，長(zhǎng)期耐熱100℃；透氣性低于丁基橡膠。共聚型氯醇橡膠的低溫?fù)锨噪m有改善，但氣密性下降。均聚型氯醇橡膠主要用于制各種耐油密封件、隔膜、膠粘劑以及耐氟利昂膠管；共聚型氯醇橡膠用于寒冷地區(qū)燃料油油包、汽車運(yùn)轉(zhuǎn)油系統(tǒng)的部件、電纜夾套、各種機(jī)械密封件以及耐油橡膠制品等。
　　氯醇橡膠于1965年由美國(guó)赫格里斯公司和固特里奇化學(xué)公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，接著日本瑞翁公司也開始生產(chǎn)，但生產(chǎn)氯醇橡膠的國(guó)家不多，產(chǎn)量也較低。中國(guó)在70年代也進(jìn)行了氯醇橡膠的研制與開發(fā)，并投入生產(chǎn)。
　　氯醇橡膠的合成方法是采用烷基鋁-水-乙酰丙酮催化體系配位聚合，生產(chǎn)中一般采用以苯、甲苯、氯乙烷等為反應(yīng)介質(zhì)的溶液聚合工藝，膠漿后處理與其他用溶液聚合法生產(chǎn)橡膠的過程相似。
　　由于主鏈上不存在雙鍵，所以不能單用硫磺硫化，常用的硫化劑有α－硫醇基咪唑、三甲基硫脲等。常用的補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑和硅酸鹽。氯醇橡膠的缺點(diǎn)是加工性能差，均聚型在混煉時(shí)需加潤(rùn)滑劑、防粘劑以防止粘輥，而共聚型需要加增粘劑以促使其包輥（見橡膠助劑）。  
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