肼hydrazine
20世紀(jì)80年代初世界上水合肼的總產(chǎn)量已超過50萬噸。中國于60年代初實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。將水合肼脫水、精餾即可制得肼,常采用苯胺或固體燒堿作為脫水劑。
水合肼的生產(chǎn)方法有氯胺法、尿素法和酮連氮法。
氯胺法 也稱拉西法,德國首先采用該法生產(chǎn)肼。先在低溫下使次氯酸鈉與氨進(jìn)行氧化反應(yīng)生成氯胺,然后氯胺再與過量氨反應(yīng)生成肼。含肼1%~2%的合成液經(jīng)脫氨、蒸發(fā)脫鹽和提濃等工序,最終可得到含肼濃度不同的水合肼。目前,世界各國采用該法生產(chǎn)肼的裝置較多。
尿素法 該法是在氯胺法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,以尿素代替氨作為氮源,以次氯酸鈉氧化尿素生成肼,含肼3%左右的合成液,經(jīng)蒸發(fā)脫鹽及提濃等工序,即得水合肼產(chǎn)品。該法具有流程設(shè)備較簡單、投資少的優(yōu)點(diǎn),適宜于小規(guī)模生產(chǎn)。但隨著產(chǎn)品需求和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,該法逐漸失去其重要性。
酮連氮法 根據(jù)所用氧化劑的不同,該法又分為次氯酸鈉氧化法和過氧化氫氧化法。
①次氯酸鈉氧化法 聯(lián)邦德國拜耳股份公司首先用該法生產(chǎn)肼,故又稱拜耳法。該法是在酮(如丙酮)的存在下,用次氯酸鈉氧化氨,生產(chǎn)酮連氮,所得合成液濃度約為 2%肼。此合成液經(jīng)脫氨、脫鹽、水解、提濃等工序,可得到水合肼產(chǎn)品。該法與氯胺法相比,優(yōu)點(diǎn)是合成收率高、過程能耗低;缺點(diǎn)是需要處理酮,且產(chǎn)生損失,尚需考慮各物料中殘存的有機(jī)雜質(zhì)。在聯(lián)邦德國、美國已有三家公司采用該法進(jìn)行生產(chǎn)。
?、谶^氧化氫氧化法 該法是近來由法國于吉納-庫爾曼化學(xué)品公司開發(fā)的。其特點(diǎn)是以過氧化氫(70%)代替次氯酸鈉進(jìn)行氨的氧化,氧化仍在酮(如甲乙酮)存在下進(jìn)行,同樣生成酮連氮。合成液濃度可達(dá)5%肼。所得合成液中的酮連氮經(jīng)分離、水解等工序,得到水合肼產(chǎn)品。該法與次氯酸鈉氧化法相比,能耗可進(jìn)一步降低,且無廢鹽液排出,減少環(huán)境污染。但該法中所用的甲乙酮較前法中所用的丙酮為貴,兩者對比中更重要的因素還在于氯、氫氧化鈉和過氧化氫等主要原料的相對價(jià)格,只有當(dāng)能獲得廉價(jià)的過氧化氫時(shí),采用該法才有利。法國已于1979年建成一套年產(chǎn)水合肼5kt(3.2kt肼)的裝置。
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