純堿soda
純堿主要用于生產(chǎn)玻璃，如平板玻璃、瓶玻璃、光學玻璃和高級器皿；在化學工業(yè)中，用于制取鈉鹽、金屬碳酸鹽、漂白劑、 填料、 洗滌劑、催化劑及染料等；在冶金工業(yè)中，用來脫除硫和磷，用于選礦及銅、鉛、鎳、錫、鈾、鋁等金屬的生產(chǎn)；在陶瓷工業(yè)中，用于制取耐火材料和釉。此外，工業(yè)氣體脫硫、工業(yè)水處理、金屬去脂、纖維素和紙的生產(chǎn)、肥皂制造等也需要純堿。
純堿生產(chǎn)有索爾維法、侯氏制堿法和天然堿加工法等，所用原料因加工方法不同而異。主要原料為原鹽(包括海鹽、池鹽、礦鹽及地下鹵水)、天然堿、石灰石、氨等。
索爾維法 又稱氨堿法，1861年由比利時人E.索爾維提出（見純堿工業(yè)發(fā)展史），是純堿生產(chǎn)的最主要方法。此法由于原料（原鹽、石灰石）易得，生產(chǎn)過程連續(xù)，規(guī)模大，質(zhì)量高，成本低等優(yōu)點而取代了呂布蘭法。
在以原鹽與石灰石為原料制取碳酸鈉的過程中，氨起媒介作用。先將原鹽溶化成飽和鹽水（圖1），
侯氏制堿法 又稱聯(lián)合制堿法(見純堿工業(yè)發(fā)展史)。此法克服了氨堿法廢液的排放，將純堿生產(chǎn)與合成氨生產(chǎn)聯(lián)合，利用合成氨廠的氨和二氧化碳，在過程中只加入洗鹽或優(yōu)質(zhì)鹽，來生產(chǎn)氯化銨和純堿。此法在生產(chǎn)1t純堿的同時，副產(chǎn)1t氯化銨，因此鹽利用率可高達95％以上。生產(chǎn)分第Ⅰ和第Ⅱ兩大過程（圖2）。
第Ⅱ 過程: 過濾重堿后的母液，稱母液MⅠ，經(jīng)吸氨后制成氨母液 AⅠ，用以清洗結(jié)晶器的外冷器內(nèi)的結(jié)疤，然后與第 Ⅰ過程的母液MⅡ 進行熱交換，使氨母液 AⅠ降溫后送入冷析結(jié)晶器，通過外冷器冷卻析出一部分氯化銨，結(jié)晶器上部清液稱半母液，溢流到鹽析結(jié)晶器，加入洗鹽，因鹽析之故，使所剩余的氯化銨從溶液中析出，氯化鈉則溶入液體中，將冷析、鹽析結(jié)晶氯化銨取出，經(jīng)離心機分離后，送到沸騰干燥爐內(nèi)干燥而得成品。
天然堿加工制堿 天然堿是制碳酸鈉、碳酸氫鈉和氫氧化鈉的一種原料。除含有碳酸鈉外，還有不定比例的碳酸氫鈉、氯化鈉、硫酸鈉等礦物。常見的天然堿石組成為Na2CO3·NaHCO3·2H2O。大批量開采天然堿的國家有美國、肯尼亞、墨西哥、蘇聯(lián)等，以美國產(chǎn)量最大，1979年達6.7Mt。美國有三種天然堿加工方法:①倍半碳酸鈉法：流程為堿礦石經(jīng)過粉碎、溶解、澄清、過濾、蒸發(fā)、結(jié)晶，然后分離出結(jié)晶Na2CO3·NaHCO3·2H2O，再煅燒、篩分而得碳酸鈉產(chǎn)品。②一水碳酸鈉法：流程為堿礦石經(jīng)煅燒分解其中碳酸氫鈉，然后溶解、澄清、壓濾、蒸發(fā)而析出Na2CO3·H2O，再經(jīng)脫水、干燥而得重質(zhì)純堿。美國在懷俄明州格林河地區(qū)的各公司普遍采用此法，生產(chǎn)過程比倍半碳酸鈉法復雜。③鹵水直接碳化法：主要用于加利福尼亞州瑟爾斯湖的鹵水加工。
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