傳質(zhì)分離過程mass transfer separation process
按物理化學(xué)原理,工業(yè)常用的傳質(zhì)分離操作可分為平衡分離過程和速率分離過程兩大類:
平衡分離過程 借助分離媒介(如熱能、溶劑和吸附劑),使均相混合物系統(tǒng)變成兩相系統(tǒng),再以混合物中各組分在處于相平衡的兩相中不等同的分配為依據(jù)而實(shí)現(xiàn)分離。根據(jù)兩相的狀態(tài)可分為:①氣(汽)液傳質(zhì)過程,如蒸餾、吸收等;②液液傳質(zhì)過程,如萃??;③氣(汽)固傳質(zhì)過程,如吸附、色層分離、參數(shù)泵分離等;④液固傳質(zhì)過程,如浸取、吸附、離子交換、色層分離、參數(shù)泵分離等。
平衡時(shí)組分在兩相中的濃度關(guān)系,可以用相平衡比(或分配系數(shù))Ki表示:


速率分離過程 在某種推動(dòng)力(濃度差、壓力差、溫度差、電位差等)的作用下,有時(shí)在選擇性透過膜的配合下,利用各組分?jǐn)U散速度的差異實(shí)現(xiàn)組分的分離。這類過程所處理的原料和產(chǎn)品通常屬于同一相態(tài),僅有組成上的差別。速率分離方法可分為:①膜分離,如超過濾、反滲透、滲析和電滲析等。②場(chǎng)分離,如電泳、熱擴(kuò)散、超速離心分離等。
膜分離與場(chǎng)分離的區(qū)別是:前者用膜分隔兩股流體,后者則是不分流的。不同類型的速率分離過程,分別應(yīng)用不同的設(shè)備,并采用不同的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和操作控制。
展望 傳質(zhì)分離過程中的蒸餾、吸收、萃取等一些具有較長歷史的單元操作已經(jīng)應(yīng)用很廣,并進(jìn)行過大量的研究,積累了豐富的操作經(jīng)驗(yàn)和資料。但在進(jìn)一步深入研究這些過程的機(jī)理和傳質(zhì)規(guī)律,開發(fā)高效的傳質(zhì)設(shè)備,研究和掌握它們的放大規(guī)律,改進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)計(jì)算方法等方面,仍有許多工作要做。傳質(zhì)分離過程的能量消耗,常構(gòu)成單位產(chǎn)品能耗的主要部分,因此降低傳質(zhì)分離過程的能耗,受到普遍重視。膜分離和場(chǎng)分離是一類新型的分離操作,在處理稀溶液和生化產(chǎn)品的分離、節(jié)約能耗、不污染產(chǎn)品等方面,已顯示出它們的優(yōu)越性。研究和開發(fā)新的分離方法,各種分離方法聯(lián)合使用以提高效益,以及利用化學(xué)反應(yīng)來進(jìn)行分離等都是很值得重視的發(fā)展方向。
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