本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新型建筑模板組合支撐系統(tǒng)的范圍、術(shù)語與定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與運(yùn)輸。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程混凝土澆筑施工中使用的模板支撐系統(tǒng)。？[第1頁] ICS 91. 100 0 10 DB13 河 北 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn) DB13/T 1457-2011 建筑模板組合支撐系統(tǒng) 2011-10-31發(fā) 布 2011-11-15實(shí) 施 河 北 省 質(zhì) 量 技 術(shù) 監(jiān) 督 局 發(fā) 布 [第2頁] DB13/T 1457-2011 月 ij舀 　　本標(biāo)準(zhǔn)按191 GB/T 1. 1-2009給出的規(guī)則起草‘ 　　本標(biāo)準(zhǔn)由秦皇島市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出‘ 　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位J呂黎縣興民偉業(yè)建筑設(shè)備有限公司 、 昌黎縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 、 秦皇島市產(chǎn)品質(zhì)量 監(jiān)督檢驗(yàn)所 。 　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人刀朱潤芝 、 魏志光 、 閆賀東 、 朱磊 、 李楠 、 韓吉東 、 白東宇 。 [第3頁] DB13/T 1457-2011 建筑模板組合支撐系統(tǒng) 范 圍 　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新型建筑模板組合支撐系統(tǒng)的范圍 、 術(shù)語與定義 、 分類 、 技術(shù)要求 、 試驗(yàn)方法 、 檢驗(yàn) 規(guī)則 、 標(biāo)志與運(yùn)輸 。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程混凝土澆筑施工中使用的模板支撐系統(tǒng) 。 2規(guī)范性引用文件 　　下列文件對于本文件的應(yīng)川是必不可少的 。 凡是注日期的引用文件 ， 僅所注日期的版本適用于本文 件 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改單 ） 適用于本文件 。 　　GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 　　GB/T 2828. 1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分J按接收質(zhì)41限IAQL ） 檢索的逐批檢-VY抽樣 　　計(jì)劃 　　GB/T 3091低壓流體輸送用焊接鋼管 　　GB/T 11352一般工程用鑄造碳I9件 　　GB/T 191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志 3術(shù)語和定義 　　下列術(shù)語和定義適用于本部分 。 3.1 　　新型建筑模板組合支撐系統(tǒng) 　　以輕型冷彎型鋼為楞梁 ， 以鋼管為支柱 ， 梁 、 柱 、 拉桿 、 等構(gòu)件形成標(biāo)準(zhǔn)模塊和規(guī)格系列 ， 以簡捷 方式形成的連接節(jié)點(diǎn)模塊為連接 ， 構(gòu)成的建筑混凝土澆筑用模板支撐系統(tǒng) （ 不含面板 ） 。 3. 2 　　主楞 　　在樓板澆筑用模板組合支撐系統(tǒng)中直接接觸模板 ， 在立柱的支撐卜和次楞一起構(gòu)成支撐模板的網(wǎng)格 梁的構(gòu)件j 3. 3 　　次楞 　　在樓板澆筑用模板組合支撐系統(tǒng)中用連接節(jié)點(diǎn)模塊連接在主楞上直接接觸模板 ， 和主楞一起構(gòu)成支 撐模板的網(wǎng)格梁的構(gòu)件 。 3.4 立 柱 在樓板澆筑用模板組合支撐系統(tǒng)中 ， 由立桿 、 調(diào)整裝置以及連接裝置構(gòu)成的支撐楞梁的部件 。 [第4頁] DB13/T 1457-2011 3. 5 　　立柱 、 橫拉桿連接節(jié)點(diǎn)模塊 　　由焊接在立柱立桿上的具有橫拉桿插槽的承插板和焊接在橫拉桿上的承插頭構(gòu)成的組件 。 3. 6 　　次鋼背楞 　　在剪力墻澆筑用模板支撐系統(tǒng)中直接與模板接觸 ， 支撐模板承擔(dān)側(cè)向載荷的梁 。 3. 7 　　主鋼背楞 　　在剪力墻澆筑用模板支撐系統(tǒng)中通過穿墻螺桿壓緊并支撐次鋼背楞的梁 。 3. 8 　　門口卡 　　在剪力墻澆筑用模板支撐系統(tǒng)中過門口或端口使用的 ， 由雙U型卡和穿墻螺桿組件構(gòu)成的支撐次鋼 背楞的組件 。 3.9 　　穿墻螺桿 　　在剪力墻澆筑用模板支撐系統(tǒng)中 ， 穿過墻體通過弓形扣件連接兩側(cè)主鋼背楞承擔(dān)側(cè)向載荷的螺桿 。 4分 類 　　新型建筑模板組合支撐系統(tǒng)分為屋面澆注用和剪力墻澆注用兩類‘柱澆筑用和梁澆筑用的模板支撐 系統(tǒng)是前述兩類的組合 。 5技術(shù)要求 5. 1新型建筑模板組合支it系統(tǒng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求 ， 并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造 。 5. 2材料 5.2. 1一般情況下 ， 產(chǎn)品使用的材料應(yīng)符合表5. 1要求 。 5.2.2在產(chǎn)品滿足承載能力試驗(yàn)的前提下 ， 生產(chǎn)者可選用其它材料‘ 5. 3部件結(jié)構(gòu)及要求 5.3. 1主楞 、 次楞的截面形狀宜采用冷彎內(nèi)卷邊4 AM 鋼 ， 主楞的最小抗彎截面系數(shù)應(yīng)不小于5 000 mm 次楞的最小抗彎截面系數(shù)應(yīng)不小于3 000 mm'。 主鋼背楞的抗彎截面系數(shù)應(yīng)不小于7 000 mm'； 次鋼背 楞的最小抗13截面系數(shù)應(yīng)不小于3 500 mm'. 5.3.2主楞應(yīng)采用內(nèi)插式抽拉伸縮結(jié)構(gòu) ， 其仲縮R.應(yīng)不小于該構(gòu)件公稱最大長度的30%， 內(nèi)外套之間 的配合間M,應(yīng)在2. 5 mm^-3. 0 mm ， 伸縮內(nèi)套件應(yīng)具有足夠數(shù)量的用于連接次楞和立柱的支撐補(bǔ)償套 ， 其數(shù)量應(yīng)滿足保證最大伸出量情況下的3件／in．在最大伸出量時 ， 內(nèi)外套之間的搭接量不得小于150 mm. 5.3.3次楞長度的允許誤差不得大于2 min. 5.3.4主 、 次楞 、 主鋼背楞 、 次鋼背楞直線度誤差不大于2 mm/m. [第5頁] DB13/T 1457-2011 表5 構(gòu) 件 材 料 選 用 控制方式 主楞 、 次楞 、 次鋼背楞 、 主鋼背楞 應(yīng)采用物理 、 機(jī)械性能不低于G 13/T 700規(guī)定的Q235 碳素結(jié)構(gòu)鋼制造． 立桿 、 橫拉桿 、 斜支桿 應(yīng)采用符合GBrf 3091的低壓流體輸送用W .接鋼管制 造 。 調(diào)整絲杠 、 鎖緊螺母 、 穿墻螺桿及蝶形 應(yīng)采用其物Pp.、 機(jī)械性能不低于GB/T 700規(guī)定的 由供應(yīng)商提供有效合 螺母 、 弓形扣件‘ 　　格質(zhì)量證明 Q235 A f結(jié)構(gòu)鋼的材料制造 。 立 柱 、 橫 拉桿連 接節(jié)點(diǎn)模 塊中的 承插板 眾柱 、 橫拉桿連接節(jié)點(diǎn)模塊中的插頭 應(yīng)采用符合GBrf 11352規(guī)定的ZG230-450鑄鋼鑄 造成型。 其他構(gòu)件 應(yīng)采用其物理、 機(jī)械性能不低于GB/T 700規(guī)定的 Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼的材料制造‘ 5.3.5立柱部件中的立桿主截面宜為管材 ， 設(shè)計(jì)截面慣性矩不應(yīng)低于7X10' mm'. 5. 3. 6 :+f.桿長度允許誤v不大于5 mm ， 直線度誤差不得大于1.0 mm/m ， 斷面與軸線垂直度不得大 于0.5 mm ， 立桿上焊接的與橫拉桿連接模塊插盤與立桿軸線的垂直度誤差不得大于2. 0 mm.； 接長 套管的承插長度不大小于150 mm ； 接長套管和承插立桿之間的配合間W ,在2.0 mm^-3.0 mm. 5.3.7立柱中的調(diào)整螺紋和可調(diào)斜支桿的調(diào)整絲杠應(yīng)采用梯形螺紋 ， 其中立柱調(diào)整M,紋的公稱直徑應(yīng) 不小于40 mm. 5.3.8立柱 、 橫拉桿連接節(jié)點(diǎn)模塊應(yīng)配合緊密 ， 插裝 、 拆卸靈活方便 ， 保證整體安裝時穩(wěn)固可V ； 按 6.4.2.2試驗(yàn)連接的構(gòu)架中 ， 由立桿 、 橫拉桿構(gòu)成的平面上 ， 兩根立桿端點(diǎn)間對角線差不得大于對角線 長度的0.556. 5.3.9主 、 次楞連接節(jié)點(diǎn)模塊應(yīng)采用承插結(jié)構(gòu) ， 保證裝拆方便 、 簡捷 ， 具有良好的互換性 。 5.3. 10橫拉桿與承插頭焊接組件的長度尺寸應(yīng)形成標(biāo)準(zhǔn)系列 ， 其尺寸誤差不得大于2.0 mm ； 兩端平 行度不得大于1.0 mm ； 端面與軸線垂直度不得大于1.0 mm. 5.3.11各焊接零部件1-接部位應(yīng)N接牢固 ， 焊縫應(yīng)均勻 ， 不得出現(xiàn)漏焊 、 夾6、 咬肉等嚴(yán)重N接缺陷 。 5.4整體要求 5.4. 1各型號組合支撐系統(tǒng)適應(yīng)的澆筑面積應(yīng)在標(biāo)稱可調(diào)范圍內(nèi)自由調(diào)整 ， 主楞長度調(diào)整應(yīng)方便靈活 、 固定穩(wěn)固 ， 頂桿 、 斜支桿的高度 （ 長度 ） 調(diào)整應(yīng)保證調(diào)核靈活 、 鎖緊可靠 。 5.4.2產(chǎn)品各部位表面均應(yīng)在4體除銹 、 除油后采用電泳涂漆或鍍鋅以上表面防護(hù)措施 。 5.4.3模板組合支撐系統(tǒng)安裝組合后 ， 應(yīng)能調(diào)整其與模板接觸平面的平整度 ， 調(diào)整后的上平面不應(yīng)存 在嚴(yán)重凹凸現(xiàn)象 ， 相鄰部位最大允許誤差不大于2 mm. 5.4.4抗fy強(qiáng)度試驗(yàn) ， 主楞 （ 主鋼背楞 ） 、 次楞 （ 次鋼背楞 ） 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性 ， 在集中載荷 P的作用下不得出現(xiàn)永久變形或破壞 。 5.4.4.1載荷值P的計(jì)算與取值 載荷值P按下式計(jì)算』 　 　 　 　 　 　 　 　P=(1/2)G.B.L 計(jì)算與取值按表5-2 [第6頁] DB13/T 1457-2011 表5-2載荷P計(jì)算及取值 參 數(shù) 主 楞 次 楞 主鋼背楞 次 鋼背楞 0』 　 　 G= Gik十 G:k十 Gik G=GK 載荷組合標(biāo)準(zhǔn)值， 　 　G．k— — 模 板及 支 架 自重 標(biāo) 準(zhǔn)值 ， 取 詠一新澆混凝上作用于模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 　 (Kn/m' ) f 10. 3 kN/m' G-K=ycH 　　G_k-—新澆混凝土自敢標(biāo)準(zhǔn)值 ， 取 y‘一 新 澆iR凝 士 密 度 ， 取{t'124 kN/m' 值4.8 kN/m'.（ 樓板混凝土厚度h取 H一單次澆筑its凝十高度最大值 ， 取值0.6 m 值200 nom.) 　　G'k—鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值 ， 取1(1 0.22 kN/m' B：相鄰兩楞之間 取值1220 mm 取{( 305 mm 取值600 mm 取{ 200 mm 的距離 ， (mm) L：該楞相鄰兩支 該楞兩端兩立柱間 該楞兩端兩主楞之 該楞兩端兩穿墻螺 該楞兩端兩主鋼背楞之間的 撐點(diǎn)之間的距離， 距離， 取值1220 間距離 ， 取值1220 桿之間距離 ， 取值 距離 ， 取值600: 　 (mm) mm: MM; 600 mm. 擊除非有設(shè)i！ 文件證明另有規(guī)定外一般按本表取值‘ 5.4.5穿墻螺桿組合部件的整體抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于N (kN) . 5.4.5. 1載荷N的計(jì)算與取值 穿墻螺桿組件試驗(yàn)載荷值N按下式計(jì)算J N=A (y,H 十 Q.'k+Qik) Ivlv/vw/vrvv+tvvtvv/vu+/vv/v/vvtvu+(1) 　　式中』 　　N -—一穿墻螺桿組件強(qiáng)度試lk載荷值I Kn) 　　yc -—一rf土重力密度(kN/m') 　　A -—一一一該穿墻螺桿承壓面積 （ MI) 　　H—一混凝士側(cè)壓力計(jì)算位TL處至新澆混凝土頂面的總高度（ M) 　 　 Q堆 .～～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ A凝 土 振 搗 產(chǎn) 生 的 側(cè) 壓 力 （ kN/m' ) 　　Q,k— — 7E凝土傾倒時產(chǎn)生的側(cè)壓力（ kN/m 如無特殊規(guī)定， 式中各量應(yīng)按表5-3取值 表5-3 序 號 式中最 取 值 l 25 現(xiàn)澆7C凝土重力密度Y, (kN/m') 2 0.6 穿墻螺桿所在位置至新澆'ilk凝土最大高度H(m)* 3 0.6 mXO.2 m 穿墻螺桿承壓面積A(m')* 4 4 rte土振搗產(chǎn)生的側(cè)壓力Q:k (kN/m') 5 6 混凝土傾倒時產(chǎn)生的側(cè)壓力Q, (kN/m') 注I＊如產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明文件證實(shí)H. A的值有另行規(guī)定時 ， 按設(shè)計(jì)文件取值‘ 5.4. 6整體承載能力試驗(yàn) [第7頁] DB13/T 1457-2011 　　屋面澆筑川模板組合支撐系統(tǒng)經(jīng)整體承載能力試驗(yàn)后 ， 各構(gòu)件及其連接節(jié)點(diǎn)不得出現(xiàn)破壞和永久變 形 ， 構(gòu)件最大撓度不得大于3 mm. 6試驗(yàn)方法 6.1材料檢驗(yàn) 　　產(chǎn)品所用各種材料性能均應(yīng)有供應(yīng)商提供有效質(zhì)量證明文件 ， 并應(yīng)確認(rèn)其有效性 ； 在進(jìn)貨時檢驗(yàn)主 要規(guī)格尺寸 ， 規(guī)格尺寸檢驗(yàn)用常規(guī)量具檢驗(yàn) 。 必要時對材料的物理性能或化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn) 。 6. 2構(gòu)件成型尺寸形狀誤差檢驗(yàn)用精度和C程滿足要求的常規(guī)ill具進(jìn)行‘ 6.3焊接 、 涂覆檢驗(yàn)在正常室外光線下目測j 6.4承載能力和綜合性能檢測 6.4. 1基本要求 6.4.1.1搭建試驗(yàn)架應(yīng)在經(jīng)硬化處理的基面上進(jìn)行二 6.4.1.2試驗(yàn)架構(gòu)件應(yīng)滿足以下要求t主楞長度不小于4 000 mm,體平面面積不小于20 m ：次 楞選用公稱長度1 150 mm 規(guī)格 ； 次楞間距 （ 中心距 ） 305 mm ； 立柱沿主楞長度方向的間距 （ 中心距 ） 1 220 mm （ 即4個次楞跨度 ） ； 試驗(yàn)架總高度 （ 含模板 ） 3 m. 6.4.2試驗(yàn)過程 6.4.2. 1調(diào)整裝置試驗(yàn) 6.4.2.1.1取試驗(yàn)用主楞 ， 分別選擇該型號標(biāo)稱可調(diào)范圍內(nèi)的任意10個長度 （ 包括最大長度和最小長 度 ） ， 調(diào)整主楞 ， 能實(shí)現(xiàn)各個長度尺寸要求即為滿足5.4.1要求 。 6.4.2.1.2取試驗(yàn)用立柱 ， 檢查其應(yīng)具備輕松調(diào)0功能并可在任意位置鎖緊既為滿足5.4. 1要求 。 6.4.2.1.3取剪力4用可調(diào)斜支撐 ， 檢查其應(yīng)具備輕松調(diào)袼功能并可在任意位ri鎖緊既為滿足5.4. 1 要 求 。 6.4.2.2立柱 、 橫拉桿連接節(jié)點(diǎn)模塊配合試驗(yàn) 　　隨機(jī)抽取四件立柱 ， 將8根橫拉桿插入節(jié)點(diǎn)承插孔 ， 用手錘輕輕敲入 ， 組成的方形支架應(yīng)方正 ， 在 任一由立桿和橫拉桿構(gòu)成的平面上 ， 用鋼卷尺測量兩根立桿端點(diǎn)對角線長度 。 如圖6-1 對 角 A2對 角 坎？ 擻 、 6.4.2.3主楞次楞連接節(jié)點(diǎn)互換性試驗(yàn) 　　按GB/ T 2828. 1正常檢驗(yàn)一次抽樣方案隨機(jī)抽取次楞樣本和與之相配相應(yīng)數(shù)量的主楞 ， 在平整地 面上進(jìn)行承插試驗(yàn) ， 先將兩根次楞分別于兩根主楞的兩端連接 ， 再依次在不施加任何外力的情況卜將中 [第8頁] DB13/T 1457-2011 間次楞靠自重輕松插入主楞連接節(jié)點(diǎn)插口 ， 依次按上述順序連接主楞 、 次楞 ， 任一次楞不能順利插入或 插入后與主楞上平面高度差大于2 mm 計(jì)為不合格數(shù) 。 如圖6-2 歧 ＼ 一 一 二 一 － 圖6-2 6.4.2.4支撐平面平面度試驗(yàn) 　　在組合完成且沒有鋪設(shè)模板的試驗(yàn)架上隨機(jī)選取十個主楞 、 次楞交匯點(diǎn)測量其平整度 （ 高度差 ） 應(yīng) 滿足5.4.3要求 。 見圖6-3 圖6-3 6.4.2.5載荷施加 在組合完成的試驗(yàn)架上按照建筑施工要求鋪設(shè)竹木或復(fù)合模板 ， 在模板上按6 kN/m2均勻施加載荷‘ 6.4.2.6結(jié)果檢測 持荷2小時 ， 觀察各部件是否出現(xiàn)破壞 ， 隨機(jī)選取10個部位測1.I構(gòu)件最大撓度 ； [第9頁] DB13/T 1457-2011 卸掉載荷 ， 檢查各構(gòu)件是否出現(xiàn)永久變形 。 6.5構(gòu)件抗Q剛度試驗(yàn) 6.5. 1試件 主楞 、 次楞 、 主鋼背楞 、 次鋼背楞分別抽取3件樣品作為試件 ， 6.5.2試驗(yàn)設(shè)備 材料試驗(yàn)機(jī) 6.5.3試驗(yàn)操作 　　將試件按工作方向置于試驗(yàn)機(jī)13曲試驗(yàn)支座兩支點(diǎn) ！ 幾 ， 支點(diǎn)間距L按表5-2選取 ， 在試件與支點(diǎn)及上 壓頭間分別加墊厚度不小于5 mm ， 寬度和長度等同于試件寬度的鋼板 ， 開啟試驗(yàn)機(jī) ， 緩慢施加載荷至P 值 ， 觀察試件是否出現(xiàn)破壞 ； 卸掉載荷 ， 觀察試件是否出現(xiàn)永久變形 。 6.6穿墻螺桿載荷強(qiáng)度試驗(yàn) 6.6. 1計(jì)算載荷值 6.6.2試驗(yàn)操作 　　隨機(jī)抽取穿墻螺桿三根 ， 兩端分別加墊片旋入配套螺母全部絲扣 ， 在專川螺栓試驗(yàn)機(jī)上平穩(wěn)加載 （ 載 荷通過墊片施加在兩端螺母上 ） ， 當(dāng)載荷加至N （ 土1:L)值時 ， 停止加載 ， 保持載荷3分鐘 ， 卸掉載荷 ， 觀察螺桿 、 螺母和墊片均不得出現(xiàn)破壞和永久變形 。 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)分類 產(chǎn)品撿驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn) 。 7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7-1 表7-1檢驗(yàn)項(xiàng)目表 檢 驗(yàn)分類 　　要求 　試驗(yàn)方法 序 號 樣品數(shù)量 章 、 竹 、 條編號 章 、 節(jié) 、 條編號 出j檢驗(yàn) 型式試驗(yàn) 6.2 J 1 5.3. 1 各1件 2 5.3. 5 J 3 5.3.2 J J 6.2 , 6. 4. 2. 1 10件 J J 4 5.3.3 6.2 按GB/T 2828. 1正常 5 5.3.4 6.2 　檢驗(yàn)一次抽樣方案 尋 J 6 5.3.6 6.2 J J [第10頁] DB13/T 1457-2011 表7-1（ 續(xù) ） 　　要求 　 試 驗(yàn) 方 法 檢驗(yàn)分類 序 號 樣品數(shù)最 章 、 節(jié) 、 條編號 章 、 節(jié) 、 條編號 出 廠檢驗(yàn) 型式試驗(yàn) 7 5.3. 7 6.2 妒 J 10件 J 8 5.3.8 6.4.2.2 3組 9 5.3.9 6.4.2.3 按GB/T 2828. 1正常 J 10 5.3. 10 6.2 　檢驗(yàn)‘次抽樣方案 J 11 5. 3. 11 6.3 妒 J 12 5.4. 1 6.2. 6.4.2. 1 J 10件 13 5.4.2 6.3 J 10件 14 5.4. 3 6.4.2.4 J 同5.4.6 15 5.4.4 6.5 J 3件 16 5.4. 5 6.6 J 3件 17 5.4.6 6.4 J l組 7. 3有下列情形之一時應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)t a ） 新產(chǎn)品投產(chǎn)時 ； b ） 材料 、 工藝有重大變化可能影響產(chǎn)品質(zhì)最時 ； c ） 停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時 ； d ） 正常生產(chǎn)篝兩年抽檢一次： e) 1I1家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)要求時 。 7.4組 批 按合同交貨組批或以同規(guī)格 、 同型號的構(gòu)件一天產(chǎn)量為一批 。 7.4. 1抽樣與判定 　　出廠檢驗(yàn)按表7-1數(shù)量從提交檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取樣本 ， 型式試驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格的批中隨機(jī)抽取 。 5. 3. 3. 5. 3.4. 5. 3. 6. 5. 3.9. 5.3. 10. 5. 3. 11、 按GB/T 2828. 1正常檢驗(yàn)一次抽樣方案接收質(zhì)E.限 (AQL) 0.65驗(yàn)判定 ， 其余檢驗(yàn)項(xiàng)目按表7-1全部樣本數(shù)量合格判該項(xiàng)合格 。 全部試驗(yàn)項(xiàng)目合格判 該批合格 ， 否則判該批不合格 。 8標(biāo)志、 包裝、 運(yùn)輸與貯存 8.1標(biāo) 志 外包裝標(biāo)志應(yīng)包括卜列內(nèi)容J a ） 制 造 廠 名 稱 、 地 址 、 電 話 ； b ） 產(chǎn) 品 名 稱 、 規(guī) 格 、 型 號 ； c ） 出 廠 日 期 ； d ） 產(chǎn) 品 數(shù) 量 ； e ） 商 標(biāo) ； 0產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號 ； [第11頁] DB13/T 1457-2011 g ） 外形尺寸及毛重； h ） 包裝、 儲運(yùn)圖示標(biāo)識應(yīng)符合GB/ T 191的規(guī)定j 8. 2包裝 一 般 為 鋼 架 包 裝 或 裸 裝 舀 8.3運(yùn) 輸 運(yùn)輸中應(yīng)防潮防雨 ， 嚴(yán)禁接觸腐蝕性物質(zhì) ， 嚴(yán)禁翻滾和碰撞 。 8. 4貯 存 產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)和無腐蝕性氣體的環(huán)境中 ， 且應(yīng)防雨防潮 。