本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO4647:1982《硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強(qiáng)度的測定 H 抽出法》(英文版)。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T2942-1991《硫化橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定 H 抽出法》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4647:1982相比,主要的技術(shù)差異及原因如下:---在第2章規(guī)范性引用文件中增加了ISO5893 橡膠與塑料拉伸、曲撓及壓縮試驗(yàn)機(jī)(恒速)技術(shù)性能。使測試儀器符合該標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。---在5.1模具中,將試樣由厚度為犢/2的膠條,放到間距為犣,寬度為犆的兩個(gè)模腔中硫化制備。改為試樣由厚度為犢/2的膠條,放到間距為犣,寬度為犡的兩個(gè)模腔中硫化制備。以便和模具圖中的標(biāo)示保持一致。---在5.2中簾線張力可通過在每根簾線的一端懸掛50g±1g的重錘獲得,并在把模具放到平板硫化機(jī)中加壓硫化前去掉。改為簾線張力可通過在每根簾線的一端懸掛一定質(zhì)量的重錘獲得。重錘可以是鉤型或設(shè)計(jì)成一個(gè)能夾住簾線的夾具,通常為50g±1g。把模具放到平板硫化機(jī)中加壓硫化,硫化結(jié)束后去掉重錘。避免在加壓硫化前去掉張力裝置而導(dǎo)致簾線收縮跑偏和彎曲。---將5.3中的5.3 測試儀器,符合測試儀器檢定的要求。在測試過程中提供準(zhǔn)確的力值,夾持器應(yīng)以規(guī)定的恒定速度100mm/min±10mm/min移動(dòng)。改為儀器檢定符合ISO5893的要求。測量力值符合ISO5893中規(guī)定的2級精度。夾持器應(yīng)以規(guī)定的恒定速度100mm/min±10mm/min移動(dòng)。使測試儀器符合該當(dāng)前的技術(shù)要求。---刪除了5.4中的圖5所示的一種試樣夾持器。因?yàn)閲鴥?nèi)未使用這種試樣夾持器。---在6.1試樣尺寸中,考慮到國內(nèi)多數(shù)使用簾線埋入寬度為10.0mm、厚度為10.0mm 或?qū)挾葹?mm、厚度為3.2 mm 的測試試樣,將標(biāo)準(zhǔn)試樣應(yīng)是由一定長度的簾線埋在寬度為6.4mm、厚度為3.2 mm 的膠條中而成。更改為試樣應(yīng)是由一定長度的簾線埋在寬度為6.4mm、厚度為3.2 mm 的膠條中而成。也可選用簾線埋入寬度為10.0 mm、厚度為10.0mm 或?qū)挾葹?mm、厚度為3.2mm 的膠料中。但是,不同埋入長度的試樣所得到的試驗(yàn)結(jié)果沒有可比性。---刪除了ISO4647:1982中6.2.4中關(guān)于使用預(yù)制模的規(guī)定;因?yàn)樵诹蚧^程中,國內(nèi)很少使用預(yù)制模。---將模具放到已預(yù)熱到硫化溫度的平板硫化機(jī)中,從簾線上去掉張力裝置。調(diào)節(jié)壓力使模具表面的壓力達(dá)到最小壓力3.5 MPa進(jìn)行硫化。硫化到規(guī)定時(shí)間后,立即從模具中取出樣品,并在室溫下冷卻。改為將模具放到已預(yù)熱到硫化溫度的平板硫化機(jī)中,調(diào)節(jié)壓力,使模具表面最小壓力達(dá)到3.5 MPa進(jìn)行硫化。硫化到規(guī)定時(shí)間后,從簾線上去掉張力裝置,立即從模具中取出樣品,并在室溫下冷卻。和5.2保持一致。---增加了硫化后的樣品不應(yīng)有缺膠、氣泡、簾線壓扁和損傷等缺陷。避免樣品的缺陷影響結(jié)果測試。---第11章結(jié)果表示中增加并計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值,精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。---第12章試驗(yàn)報(bào)告中刪除了夾持器類型,和5.4保持一致。---增加了附錄A,本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4647:1982章條編號對照表。---原附錄A 改為附錄B 硅橡膠覆面隔條的制備。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T2942-1991相比主要差異如下:---修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱;---增加了前言;---第2章規(guī)范性引用文件刪除了GB527和GB6038,增加了ISO5893(見第2章);---增加了圖2 和圖3的模具示意圖及圖3所示的兩種試樣制備方法(見5.1);---增加了夾持器示意圖的注(1991年版的圖2;本版的圖4);---將對于提供0.49±0.01N 簾線張力的裝置,可在制備試樣時(shí),在每根簾線的一端懸掛50g±1g的重錘達(dá)到。并在把模具放到平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化前再把重錘去掉。改為簾線張力可通過在每根簾線的一端懸掛一定質(zhì)量的重錘獲得。重錘可以是鉤型或設(shè)計(jì)成一個(gè)能夾住簾線的夾具,通常為50g±1g。把模具放到平板硫化機(jī)中加壓硫化,硫化結(jié)束后去掉重錘。(見5.2);---將標(biāo)準(zhǔn)試樣應(yīng)是由一定長度的簾線埋在寬度為6.4mm、厚度為3.2mm 的膠條中而成。更改為試樣應(yīng)是由一定長度的簾線埋在寬度為6.4mm、厚度為3.2mm 的膠條中而成。也可選用簾線埋入寬度為10.0mm、厚度為10.0mm 或?qū)挾葹?mm、厚度為3.2mm 的膠料中。但是,不同埋入長度的試樣所得到的試驗(yàn)結(jié)果沒有可比性。(見6.1);---刪除了當(dāng)試驗(yàn)中發(fā)生簾線尚未抽出而先斷裂時(shí),該試樣作廢的規(guī)定(1991年版的11.2);---增加了附錄A。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A 和附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡標(biāo)委通用試驗(yàn)方法分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC2)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:貴州輪胎股份有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:馮萍、張燕。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:---GB2942-1982,GB/T2942-1991。