本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T1032—2005《三相異步電動機試驗方法》,與GB/T1032—2005相比,除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下:———修改了兆歐表的選擇(見5.1.1.2,表1),增加了吸收比和極化指數(shù)的測量方法;———增加了5.1.2其他絕緣電阻的測定;———增加了6.6.3.4其他熱試驗方法,GB/T21211—2007中規(guī)定的其他適用方法,如感應(yīng)電動機疊加法(見GB/T21211—2007的第6章),感應(yīng)電動機等效負載法(見GB/T21211—2007的第10章);———增加了繞組星接不對稱電壓空載試驗(Eh-star)法測定感應(yīng)電動機的負載雜散損耗(見10.6.6);———增加了試驗方法與效率測量不確定度(見11.1.2);———增加了軸承電流的測定(見12.12);———刪除了額定負載時負載雜散損耗Ps 值按電動機額定輸入功率的0.5%確定的全部內(nèi)容(見2005版的9.5.4.3);———刪除了額定負載時負載的雜散損耗Ps 值按9.5.4.2確定的全部內(nèi)容(見2005版的9.5.4.2);———刪除了附錄D(見2005版)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標準與IEC60034-2-1:2007《旋轉(zhuǎn)電機(牽引電機除外)確定損耗和效率的試驗方法》的一致性程度為非等效。本標準由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國旋轉(zhuǎn)電機標準化技術(shù)委員會(SAC/TC26)歸口。本標準負責(zé)起草單位:上海電器科學(xué)研究所(集團)有限公司、哈爾濱大電機研究所、湘潭電機股份有限公司、山東華力電機集團股份有限公司、無錫華達電機有限公司、江蘇清江電機制造有限公司、臥龍電氣集團股份有限公司、江門市江晟電機廠有限公司、佳木斯電機股份有限公司、江蘇錫安達防爆電機股份有限公司、廣東省東莞電機有限公司、浙江金龍電機股份有限公司、蘇州江南電梯(集團)有限公司、長沙電機廠有限責(zé)任公司、浙江西瑪電機有限公司、西門子電機(中國)有限公司、利萊森瑪電機科技(福州)有限公司、浙江華年電機有限公司、哈爾濱電機廠交直流電機有限責(zé)任公司、煤炭科學(xué)研究總院上海分院測試中心、上海電機系統(tǒng)節(jié)能工程技術(shù)研究中心有限公司、上海電器設(shè)備檢測所、上海電科電機科技有限公司。本標準參加起草單位:江蘇大中電機股份有限公司、安徽皖南電機股份有限公司、西安泰富西瑪電機有限公司、湖南天能電機制造有限公司、山西電機制造有限公司、博山特型電機有限公司、開封電機制造有限公司、浙江中龍電機股份有限公司、SEW-電機(蘇州)有限公司、安徽明騰機電設(shè)備有限公司、六安江淮電機有限公司、廣東省中山市威特電機有限公司、威海泰富西瑪電機有限公司、浙江永發(fā)機電有限公司、重慶賽力盟電機有限責(zé)任公司、安波電機集團股份有限公司、上海曼科電機制造有限公司、江蘇環(huán)球特種電機有限公司。本標準主要起草人:金惟偉、王傳軍、倪立新、富立新、李素平、王慶東、吳國華、周國保、楊鐘杠、劉權(quán)、崔劍、陸進生、劉征艮、葉葉、任壽萱、白祖輝、楊仙方、王慶中、程建全、吳志凌、高明會、張健、王學(xué)智、劉國平。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:———GB/T1032—1968;———GB/T1032—1985;———GB/T1032—2005。